镀锌管质量控制流程Word文档格式.docx
- 文档编号:17958803
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:128.33KB
镀锌管质量控制流程Word文档格式.docx
《镀锌管质量控制流程Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《镀锌管质量控制流程Word文档格式.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4、逐条检查带卷两侧边有无剪切缺陷,分检刀损凹凸、撕裂、边部严重划伤和分层、宽度超差在十层以上的钢带。
5、在吊运过程中要注意对带钢边缘的保护,如果发现有轻微伤边,必须处理后方可进入机组。
6、根据钢带头部形状,确定最小剪切位置,并确保头、尾部切向一致,同时,带钢头尾处矫压平直。
7、剪头要平直成90°
,不得倾斜,带钢头尾在剪切时要以最短尺寸剪切。
接头焊接高度不得超过0.5mm。
焊口要磨平。
8、钢带镰刀弯每米不大于4mm。
9、上料班长认真、仔细填写原料检验单(附件1)。
10、刮疤人员是焊管质量第一控制人,第一时间内观察判断焊管焊缝是否合格,(沙眼、撘焊、开裂、埋缝焊、转缝、外刮焊开叉、管面划伤、压痕),要把这些症状的状态变化及时反映给调整人员,做出准确判断及时调整,刮疤人员必须与调整人员随时沟通,是连续出现还是断续出现,是否是在带钢接头前后出现。
11、调整人员在正常生产后,把握两个要点,一是机组各部位运行状况,随时巡查,及时调整;
二是从开机第一根焊管到停机最后一根焊管,全时检查焊管质量。
真正做到心中有数,这是机组调整工两大主要任务。
内毛刺质量控制
1、对去除内焊筋后的高度和几何形状要求:
要求-0.2mm——+0.5mm,最高不能超0.5mm,否则会影响焊缝焊接强度。
2、毛刺必须清除干净,焊筋两边也不能有任何冰凌状残留,用手触摸光滑。
3、筒壁不允许有内刮疤刀杆或内刮疤小轮留下的划伤或压痕。
4、机组成型状态必须运行平稳,除后的内焊筋不允许忽宽忽窄,锉台等现象出现,必须是宽窄匀均、高低一致,刮面与管壁圆滑过度。
5、液压装置要求压力必须均匀,无渗油现象避免时刮时刮不着或一会刮偏一会刮深等现象。
6、除内焊筋宽度应在2-5mm(与内焊筋宽度相应),不允许有内焊筋两侧或一侧有发白的生刮、刮肉现象存在。
7、内毛刺清除毛刺后剩余高度不大于0.5mm。
8、清除内毛刺后,管筒应无内毛刺须子残留。
定径质量控制
1、各轧轮的安装和调试,应保证轧制线最大误差小于1mm,各架手轮孔型上下对称、平行,立轮对称,高度一致,平立辊辊缝按定径后的钢管边长水平调整。
2、遵循三点压力变形原理,调整土耳其头,确保钢管弯曲度不大于1mm/m。
3、确保平辊轴、立辊轴平直不弯;
立辊滑块与丝杠紧密配合(不能发生因磨损间隙过大而手能来回摆动现象)。
检查、确保所有平辊轴、立辊轴、挤压辊轴(套)、备帽上的丝处于完好状态,并施以防松措施。
4、钢管在定径机组内略有减径,其总减径量波动在0.25—1.5mm范围内,定径的钢管并有微量的延伸。
5、矫直头其机构为辊式,共有两架,上下左右四个轧辊,矫直头设于定径机组最后一架水平辊后面,是定径机组的最后一部分,矫直头一方面在径向使钢管规圆,控制焊管精度和最终尺寸,使钢管符合标准规定,另一方面对钢管进行矫直。
对矫直头要求进行精细的调整和操作。
6、76机组外径控制±
0.3mm,140机组外径控制0.5mm。
7、机组班长每天认真填写《焊管生产工艺与设备生产日报表》,(附录2)调整中必须严格按照相关工艺参数调整。
矫直质量控制
1、矫直机的速度根据根据钢管的弯曲度和材质进行调整,一般是弯曲度愈大、愈硬速度愈慢,反之则快。
2、矫直机的角度则以保证钢管与矫直辊表面达到良好的接触原则,矫直辊磨损后可以根据情况进行调整,初调整时可以将焊管送入矫直辊中,使辊身长度的四分之三与焊管接触,矫直辊与焊管的接触部分间隙一般不大于0.05-0.1mm(用塞尺检查),以免发生矫凹缺陷。
3、矫直机压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求精度,通过调整上下辊之间的距离来实现。
4、为使钢管顺利进入矫直机,应在矫直机前后装有导筒,导筒直径根据被矫钢管的直径来选择,内空直径应大于钢管直径的10-20mm。
5、当矫直辊的角度、压下量初调好以后用1-3根钢管试矫一次,当期弯曲度、椭圆度、以及表面质量符合技术要求,且咬入平稳、矫直顺利时方可正常生产。
铣头、倒角质量控制
1、生产之前首先空载运行设备,查看设备有无异常。
2、确认刀具的工装与产品的规格是否相符,避免出现产品椭圆、无法加紧产品的情况发生。
3、铣头、倒角的速度应根据钢管的直径和壁厚进行调整。
4、钢管定位准确,铣头量应大于1.5mm,铣头后钢管端面应光滑。
5、采用管头安装调试刀具,角度要求符合生产计划单标准,余量为1.6±
0.8mm。
6、铣头、倒角后管口不得有毛刺残留。
7、铣头后管口不得出现斜口现象,必要时用拐尺检验。
8、铣头、倒角后须子应清理干净,不得残留在管体。
外形、尺寸质量控制
1、生产镀锌管前校准所使用的游标卡尺及千分尺,外径、椭圆度、定尺、锌层每20分钟测量一次,并根据生产情况填写质检记录(附录三)。
2、执行ASTMA513标准,焊筋清楚干净,两端平头,壁厚公差-0.16~+0.08mm,定尺公差±
4mm,外径127±
0.5mm,直线度≤6.1mm,(以焊缝为基准点,分别对接焊缝0º
、90º
180º
方向)来测量直线度,确保直线度≤5mm,椭圆度±
0.76mm(大径+小径/2在±
0.51mm范围内),用镀锌板生产,锌层≥275g/㎡。
3、外焊缝均匀补镀,管子镀锌表面不允许有白色花斑、凹坑、油漆笔迹、油污等污渍,表面要求清洁,不能雨淋,表面不得有划伤、划痕现象,打包带不得直接接触管体引起划伤,成品码垛时管与管中间要用垫木隔开。
4、保扩口和压扁不开裂:
加大压扁、扩口检验频率,压扁5吨检验一次,扩口15吨检验一次,每天停机再开机时必须对压扁、扩口检验,每个炉号抽样做两次压扁试验和两次扩口试验,出两份报告,做试验的时候,试件上碳笔写清楚规格、材质、炉号,拍试验前照片和试验后照片,以及试验过程的视频,存好档。
5、每个炉号抽样做两次拉伸实验,出两份拉伸实验报告。
6、在装车时不带垫木的,护栏周边不做防护的不予装车,禁止用钢丝绳刹车。
7、喷注钢厂炉号和日期,每隔两米喷注一次,字体尽量大些;
入库单注明炉号。
8、每个炉号截取2支300mm样品管,贴好标签,注明炉号、规格材质等。
9、随车带:
每个炉号两支300mm样品管,两份拉伸实验报告,一份压扁、扩口实验报告(内各含两个结果),一份质保书(屈服Rel、抗拉Rm、延伸A见拉伸实验报告,元素含量见镀锌带质保书)。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 镀锌 质量 控制 流程