10KV供电线路施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.1施工准备
一、技术准备
1、成立项目经理部,配备技术、安质、物资、计划、财务、资料等人员,据项目特点,加强技术力量的配置;
2、组织项目会审,熟悉项目实施内容、步骤、方法细节,领会项目实施意图、工期及达到的目标;
打印发放有关人员;
3、编制作业指导书及项目实施技术交底;
4、合同签订后,编制材料、设备用量清单,尽早订货;
二、现场准备
1、工作现场设置各种安全设施,宣传牌,警告牌,安全通道;
2、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作,保证设备能正常投入使用;
3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。
三、设备准备
本次项目为10KV电缆、架空线路敷设安装,因此,施工主要施工器具、试验器具如下表:
序号
机具名称
型号
产地
数量
性能状况
购买时间
1
卷扬机
JT-3
扬州
1台
良好
2009.06
2
机动绞磨
5T
厦门
2008.03
3
电焊机
BX-300
南海市
3台
2011.05
4
切断机
QJ-40
顺德市
2006.09
5
电钻
日立
日本
5台
2006.05
6
弯管机
DB4-1
2010.05
7
汽焊工具
1套
2012.08
8
电气试验仪表
2011.06
9
电动台钻
¢16
佛山市
2台
2012.06
10
立式钻床
Ф25mm
2013.03
11
汽车式起重机
16t
南韩
2006.07
12
载重汽车
8t
日本五十铃
4台
2005.05
13
1.5t
重庆五十铃
2005.07
14
液压导线压接钳
16-300mm2
15
接地电阻测试仪
ZC-8型
上海
2013.08
16
兆欧表
ZC—25型
杭州
17
万用表
MF-14
18
断线钳
4把
良好
2013.1
19
挖掘机
1台
2012.3
20
搅拌机
30型
扬州
2013.6
21
手动葫芦
2T/5T/20T
常州
各一台
2011.2
22
柴油发电机
30KW
一台
2011.3
23
电流互感器综合仪
FA-102
2009.3
24
切割机
J3C3-400
上海
2003.2
25
直流高压发生器
ZGF-60/2
2009.2
26
砂轮机
SIS-200
浙江
2008.3
27
数字绝缘电阻表
DMG2672B
2011.6
28
电动油泵
29
综合保护装置试验设备
ONLLY-4630G
四、其他准备
1、聘请专业工程师,并在该项目实施中加强监督和指导。
2、进行进场三级安全教育,进行试验工种的工艺操作指导;
办理有关方面的手续。
3、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场
文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
2.2施工工序总体安排
1、工程施工合同签订完毕,应根据工程进度尽早定购主要设备和材料;
进行钢结构塔身的工厂定制和电杆的采购。
2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。
3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。
按工序灵活安排工作,保证进度,保证质量,保证施工人员和设备安全。
4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。
高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作,发现问题及时处理解决。
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
一、基础土建工程
(一)、电缆管沟的施工
根据现场土质及施工情况,本工程沟槽开挖采取人工开挖进行,边坡为1:
0.3
,沟槽两侧留0.3m的操作面宽。
根据测量放样,开挖电缆沟槽土方,砌沟边砖墙,埋电缆构架,粉刷,封底,预制钢筋混凝土沟盖板。
要求放样准确,每道工序按规范要求施工。
开挖到设计标高后,请监理、业主现场验槽,确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。
电缆沟施工后沟槽不得长期停置,及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
(二)、电缆井施工
1、基础垫层
(1)紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。
(2)垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪正确掌握标高,采用自拌混凝土浇筑。
垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。
(三)、井身结构砼施工、盖板压顶
井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa(即三天后)时,方可进行。
2、模板工程
(1)、模板安装前应检查模板质量,即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。
(2)、模板安装后,应检查模板的轴线、标高、几何尺寸,平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。
(3)、相邻模板的高低差不得超过2mm。
(4)、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模,侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
3、钢筋工程
(1)、根据设计和规范要求进行制作,现场质检员对钢筋加工进行检验。
(2)、钢筋安装时,钢筋应绑扎牢固,钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。
(3)、在安装时,应设置钢筋保护层,并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置,其间距不得大于1m。
4、砼工程
(1)、砂石料进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的砂石料,在冲洗前一律不得使用。
电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。
(2)、砼浇筑前必须浇水湿润模板,并清理模内杂物。
(3)、所有现场材料质保、试验证明应齐全,现场试验员须进场材料严格控制。
(4)、砼搅拌时间不少于90秒。
(5)、浇筑砼时,严禁踩踏板的钢筋,出现钢筋和模板移位应及时处理。
(6)、插入式振动器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,移动间距不大于振动作用半径的1.5倍,振捣上一层应插入下一层3~5cm,使用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。
(7)、浇筑砼时,自由倾落高度不应超过2m,当浇筑高度3m超过时,应采用串筒
溜管使砼下落。
(8)、砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间应昼缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
(9)、除在流水段分界面处,原则上砼浇筑不留施工缝,若因施工需要必须留置施工缝时,宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位(次梁跨中1/3范围内)。
施工缝处继续浇筑砼前,应对施工缝进行处理,凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。
(10)、砼浇筑完毕后12小时内,应对砼进行浇水养护,一般结构养护7天,防水
砼养护14天,每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。
在砼强度未达1.2N/mm2前,不得对其施加荷载。
(11)、按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。
砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。
底板采用麻袋湿水养护14天。
5、井身压顶
(1)、压顶采用在专业生产厂集中购买,再运至施工现场进行安装,安装时,在
井身表面座浆,人工将压顶安装在墙体上,注意要挤揉砂浆,保证压顶与墙体粘结密实。
(2)、压顶安装完成后,内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝,勾缝宽度要均匀一
致,并挂麻袋进行养护。
6、预制盖板
预制盖板采用在专业生产厂集中购买,再运至施工现场进行安装,安装前,
由测量员用墨线放出每块板位置,再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。
盖板分为普
通沟盖板和承重沟盖板,安装盖板时,在道路处安装承重沟盖板,其余的均安装普通沟盖板。
(四)、塔基基座等现浇钢筋砼施工工艺
现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同。
浇注时,应做好预埋件的
尺寸定位、固定等,尤其是尺寸定位是很关键的环节。
(五)、其它
1、砖应满足设计要求,具有出厂合格证,并按要求进行检查合格。
2、墙体砌筑应保证砖块湿润,砌筑部位基层干净,砌筑对要求砂浆饱满,水
平和竖向灰缝厚度在8~12mm之间。
二、高压10KV电缆敷设
工艺流程:
管口防水处理→电缆穿保护管或支架敷设→挂标志牌→准备工作→电缆头制作接线→挂终端标志牌。
①施工前应对电缆进行详细检查;
型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用2.5KV绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的30倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
⑤电缆进入电缆沟、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
三、10KV电缆终端头制作
电缆与电气设备的连接,需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节,其基本操作步骤如下:
1、剥外护套:
为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子,用铜丝绑紧或用胶带包绕,最后剥外护套。
2、锯钢甲:
固定钢铠,顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢铠,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,
脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层:
注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线:
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊
锡。
把接地线分成三股,在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。
5、铜屏蔽层处理:
在电缆芯线分叉处做好色相标记,测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层:
在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作
标记。
在预定的半导电层剥切处,用刀划一环痕,从环痕向未端划多条痕。
然后将
这些条形半导电层撕下。
用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。
主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
7、清洁主绝缘层表面:
用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套:
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮
处涂上密封胶,套上手套,电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管:
应力管在三芯离分叉处的距离50mm,应力管要套住铜带20mm,
外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶,主绝缘表面涂硅脂。
10、安装绝缘管和接线端子:
量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点硅脂,压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!
)。
处理掉压接处的毛刺,接线端子与
主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘管(套住分支手套的手指),
在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套相色管。
四、10KV架空线路的架设
(1)10KV线路架设执行标准
线路所有电气设备、材料及它们的检验装配、安装、调整、试验和接收必须符合下列中国现行的技术规范、规程和标准:
1、《110~500kV架空电力线路施工及验收规范(GB50233—2005)》
2、《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)
3、《普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ/T55—2000)》
4、《混凝土强度检验评定标准(GBJ107—87)》
5、《建筑桩基技术规范(JGJ94—94)》
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》
7、《建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002)》
8、《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)》
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)》
10、《土方与爆破工程施工及验收规范(GB50201-2002)》
11、《混凝土结构设计规范化(GB50010-2002)》
12、《钢结构设计规范(GB50017-2003)》
13、《架空送电线路导线及避雷线施工工艺规程(SDJ226-87)》
14、《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则(SDJJ2-87)》
15、《高压绝缘于瓷件技术条件(GB772-87)》
16、《110千伏及以上送变电线路基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T782-2001)
17、《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分,DL5009.2-2004)》
18、基建(2007)56号《安徽省电力有限公司输变电工程安全文明施工检查大纲(试行)》
19、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
20、《安徽电网送变电工程启动试运行及竣工验收管理规定(试行)》(Q/FJG20012-2004)
21、《电信网光纤数字传输系统工程及验收暂行技术规定(YDJ44-1989)》
22、《用于架空电力线路的光纤复合架空地线(OPGW)》(IEEE-1138)
23、国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册—--送电工程分册》(中国电力出版社2006)
24、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网科〔2009〕642号
(2)10KV线路施工技术措施
1)材料采购及运输
为保证工程质量,本工程所用的混凝土电杆、线材绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线及金具和附件均在有资质的线路器材厂采购。
采购的接地导体应经热镀锌处理。
所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购,具有制造厂、合格证、型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。
上述材料用5t或10t载重汽车运输。
材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。
2)10KV线路施工程序及工艺流程
制定施工技术措施→测量复核→测量分坑→基础坑开挖→杆塔基础砼浇筑及埋件安装→底盘、拉线盘、拉线棒安装埋设→埋件购置制作→基础坑验收→底盘、拉线盘购置制作→拉线棒购置或制作→杆塔组装→排杆→电杆防腐→拉线制作→横担、绝缘子串、金具、拉线安装→立杆→弧垂计算及其观测标志设置→避雷线放线及连接→
电杆采购运输→横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购→绝缘子检验试验→避雷线紧线→导线紧线→导线放线及连接→防震锤等附件安装→避雷线跳线→接地体安装及接地线连接→导线跳线连接
3)关键分部位施工技术措施
严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定,按目前线路的常规方
法进行施工。
施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底
,进行装号移交并进行测量复核。
A、施工测量分坑
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表,现场核对线路杆塔定位后,测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩,同时每坑设置前、后、左、右控制桩(在不受基础开挖影响地方),以便基础施工和电杆安装控制使用。
B、基础工程
混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。
底盘、拉线盘等采用人工装卸车,5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁,人工搬运
和安装就位。
安装前,电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格,且拉线棒
槽和杆槽已挖好并符合要求。
拉线盘就位和安装拉线棒后,校对拉线棒方向和角度
方分层覆土夯实回填。
底盘就位后,利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整
度和中心线,误差控制在规范要求范围内。
并经监理工程师中间检查验收合格才组
立杆塔。
C、杆塔工程
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,以防
造成电杆产生裂纹。
电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线,避免车辆行走时
电杆发生颤动和倾覆,装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固,并用垫
木或草袋等柔软物垫起,以免在运输途中震动损坏。
杆塔的整体起立:
杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。
一次整体起立杆塔完毕。
杆塔起立后调整
杆根中心和垂直度,对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后,立即挂上永久拉
线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线(转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向
临时拉线,其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除)。
接地装置:
接地装置的施工,包括埋设接地导体,测量接地电阻值,将避雷线的接地引下
线与地下接地导体可靠连接。
接地体顶面埋设深度应符合设计规定,采用人工开挖
接地沟。
遇上障碍物可绕道,但基本形状保持不变,并尽量减少弯曲。
埋设前,对接地进行矫正,尽量平直,严禁断折、破裂。
接地圆钢的连接采用双面气焊,搭接长度为圆钢直径的6倍,焊接牢固且无虚焊。
接地导体焊接处防腐处理,在防腐处理前,表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。
杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接,以便断开接地电阻,接地电
阻的测量按照电力行业标准进行,接地装置的工频接地电阻值,满足施工图纸要求。
接地电阻的测量结果及时报告监理人。
接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾,外取的土壤无强腐蚀
性,回填土时逐层夯实,上面有100mm~200mm的沉降土。
土沟回填前经监理人检查。
D、架线工程
导线的架立顺序:
放线前,沿线路走廊清除障碍物,对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置,及时联系停电或搭设跨越架,安装过线铝滑轮(放导线用)。
架线程序:
导线放线→紧导线→紧避雷线→绑线→跳线→紧固→防雷器安装→装用电环→接地体施工、接地线连接。
E、放线
采用人力过滑车牵放导线。
在地面牵引时,派专人沿线查看,以避免电线在坚
硬物上摩擦。
采用人力地面拖线展放的方法施工时,拖线人员分开,确保放线过程导线不
拖地。
当牵引导线到直线杆时,把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后,继续拖放直
至耐张杆处。
交叉跨越:
交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架,保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。
如果交叉跨越带电线路须停电时,放线前办理停电手续,跨越前先验电并接地。
每一根导线,其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。
导线连接的一般要求:
①在档距内的导线的连接,采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管,
以爆压连接的方法进行接续。
接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片。
②接续管的内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。
④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。
紧线工序:
①将耐张杆补强(采用打临时拉线的方法)
②紧线方法:
采用卑线紧线法。
(普通紧线法)
③在一耐张杆上锚线,
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- 10 KV 供电 线路 施工组织设计