9#楼模板技术交底表Word文件下载.docx
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1、模板设计的基本原则
(1)、保证模板的平整度及刚度,保证混凝土出模后的整体效果。
(2)、采用方木支撑的多层板模板,提高工效缩短工期。
(3)、本工程主体结构的柱、墙梁、板、、梯均采用12mm厚覆膜多层板,加固以40mm×
70mm木方支撑,采用扣件式钢管脚手架固定。
2、模板周材供应
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板钢管等周材需用计划,需用计划经过项目部技术、工长、材料人员审核十五天后供应。
3、施工方法
3.1剪力墙柱模板安装:
1)支模前,首先对轴线、模板边线等进行复查,防止偏差。
2)待钢筋验收合格后安装一侧墙柱模板,一侧模板安装就位后安装拉杆及斜撑、穿墙螺栓。
3)清扫墙柱内杂物,安装另一侧模板,调整斜撑及拉杆使模板垂直拧紧穿墙螺栓。
内外模板的下口要粘海绵条外钉木方缝隙用灰浆堵严,防止漏浆,各墙柱主次楞及对拉螺栓必须严格按要求设置。
技术负责人:
交底人:
接交人:
第2页
各墙主次楞及对拉螺栓设置见下表
序号
墙厚(mm)
次愣间距/合并根数
主楞间距/合并根数
纵向、横向对拉螺栓间距/直径
2
200
250/2
500/2
500/M14
4)剪力墙模板加固如下图所示:
5)剪力墙柱合模前,在模板内加入钢筋保护层垫块,垫块的间距为每一米设置一个。
6)剪力墙柱截面方向采用水泥撑棍支撑,钢管扣件锁紧,扣件距钢管边缘距离不小于10cm。
3.2梁模板安装:
1工艺流程:
抄平放线→弹板下控制线→搭设满堂红脚手架→安放纵横向龙骨→铺设梁底
第3页
模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。
2梁模板安装:
1)按已标出楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和50cm水平控
制线,轴线需用线坠引至梁底部。
2)先安装梁、柱接头模板,检查梁底标高和接头截面尺寸正确后,在梁端处安装定型企口模板,支撑牢固。
梁模板支设
3)支撑:
①竖向支撑采用钢管支承,梁两侧立杆间距为1.2m,梁底增加一根承重杆,其水平拉杆与板的支撑要连为一体。
②梁底梁侧次龙骨采用40×
70木方,主楞为Ф48钢管,梁底主楞高度要拉通线找平。
梁侧梁底次楞数量为3根,主楞间距为600mm,立杆承重用双扣件连接。
第4页
3组拼:
1)梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
梁跨度>4m,梁跨中起拱按1/1000。
2)安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。
通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
3)梁高较大时要按要求加设穿墙螺栓。
4)每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端300mm。
3.3顶板模板安装:
抄平放线→弹板下控制线→立支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、整齐堆放。
2模板安装:
1)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
2)模板间隙采用硬拼的方法,接缝处严密,模板和梁体模板间加贴胶带,以保证接缝处严密不漏浆。
3)组拼支撑:
以墙梁、柱子为分界、以每空间为单位设置支撑杆,安装拉杆,上下层立杆垂直对齐,立杆垂直度不大于其长度的3‰,立杆底部要垫木垫板,垫板厚不小于50mm厚。
立杆双向加水平拉杆,第一道扫地杆距楼板上平面200mm,顶端悬挑高度不大于500mm。
具体要求见下表:
第5页
层高
参数信息
3.1m
立杆纵距离
1.2m
立杆横距离
立杆步距(由上至下)
1m
1.5m
0.2m
板底支撑方式
支托托钢管
板底次楞间距
250mm
4)以层高的+50㎝线为基准,在所支撑模板的空间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
5)以层高标高为依据,以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度,并沿短向安放、固定主龙骨,主龙骨用Φ48×
3.0㎜钢管,用木方作为顶板模板的次龙骨,木方间距250mm(中到中),接头相互错开。
6)在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板,铺设时模板的接头要平整,无高低差。
模板接头拼缝采用双面胶黏贴。
7)模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高,当板跨距度≥4m,要求跨中起
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拱2/1000。
8)在与顶板接触的梁帮模板贴胶带,防止漏浆,保证顶板与梁体阴角处观感效果。
四、模架拆除
1、剪力墙、柱子、梁板侧模拆除:
当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时,方可拆除。
2、梁板底模拆除:
梁板模板必须待梁板实体砼强度达到75%,悬挑梁板达到100%才可拆除。
3、各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表,经项目工程师批准后方可拆模。
4、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆下的扣件及时集中收集管理,以备再次使用。
5、模板拆除后,立即清理模板上的残留混凝土、密封条等杂物,钉子起净,模板上的孔眼修补好,边角损坏的要进行整修和改制,清理干净后分类堆放。
6、应根据各部位进度情况,在各道施工工序验收合格后,申请允许后方可拆除,拆除时要划出危险区,并设围栏,用标志绳围出危险区域(离架子5m以外)派专人看守,禁止行人通行。
架子拆除的顺序是先上后下,本着先搭的后拆,后搭的先拆顺序进行。
由架子一端拆向另一端,如果分开几个人拆,其拆架子的高低差不得超过二步架。
五、质量要求
1、支设的模板要求其连接件,支撑系统及配件要安装牢固,无松动现象,模板拼逢严密,浇筑混凝土时不变形,不漏浆。
2、安全和成品保护要求
1)吊运模板,钢管必须用钢丝绳兜吊。
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2)零配件不得散放在脚手架上。
3)支模过程中,下班及因故停歇时,必须将支撑系统连接牢固。
4)安装模板前,对所有扣件,配件认真检查,不符合质量要求的不得使用。
3、脚手架检查及验收要求
1)在模架搭设前要对基底的坚实度和平整度进行检查,基底要坚实且平整度在50mm内、对基底放设的立杆布置点进行检查,立杆布置点偏差不超过50mm。
2)在模架搭过程中应对模架架底垫木和扫地杆进行检查,架底垫木厚度不小于50mm,扫地杆距基底面200mm处纵下横上沿水平方向设置。
3)在模架搭设过程中应对模架架体立杆及水平杆的接头位置进行检查。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内,且水平方向错开距离大于500mm,各接头中心至最近的节点的距离不大于跨距的1/3。
4)在模架搭设过程中应对模架的水平杆及其布距和立杆垂直度进行检查,水平杆要纵横设置其布距偏差要不超过50mm,立杆垂直度偏差要不超过50mm。
5)在模架板底的顶丝进行检查,顶丝螺杆伸出长度不大于200mm,顶丝螺杆外径与架管内径的间隙不大于3mm。
6)在模架搭设过程中应对扣件螺栓的拧紧力矩进行检查,扣件螺栓的拧紧力矩应达到40—65N·
M.
7)在模架搭设过程中应对其斜撑进行检查。
4、安装模板及支撑体系的允许偏差:
第8页
5.4.1模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
±
2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面尺寸
+2、-5
4
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓中心线位移
10
预埋螺栓外漏长度
+10、0
11
预留洞口中心线位移
12
预留洞口截面内部尺寸
5.4.2、支架安装允许偏差:
允许偏差(㎜)
横距、步距
20
纵距
立杆垂直度
1/200
同跨内两根水平杆高差
一根水平杆两端高差
山西中展建筑工程有限公司年月日编号:
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六、安全、环保、文明施工施措
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,非操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(3)浇筑混凝土前必须履行验收手续,签字人员齐全,时间准确检查支撑是否可靠、扣件是否松动,是否按方案支设。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,发现
问题立即叫停,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、支撑及平台连接点处螺栓是否牢固,有无松动现象,发现问题及时组织处理。
(4)木工机械距离开关箱不超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具
备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
即使使用木工机械多机械供应紧张时也严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
(5)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运,不允许一次吊运二块模板。
6)模板堆放时,使模板向下倾斜30°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
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