HDHSEQ3ZQJ007汽轮机本体润滑油系统设备及管道安装作业指导书改Word文档格式.docx

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楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

32作业人员配置、资格作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好油系统设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1.全面负责油系统设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

中、初级工1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证、书，持证上岗。

1.负责设备的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

6吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

7质检员1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评价规程汽机篇等。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

8安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。

作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1钢板尺1m把2检定合格2外径千分尺200mm把2检定合格3氧气表套4检定合格4乙炔表套4检定合格5塞尺100mm把4检定合格6塞尺200mm把4检定合格7块规套1检定合格8水准仪0.02mm/m套1检定合格9框式铁水平只1检定合格10游标卡尺250mm0.02mm/m把2检定合格11游标卡尺300mm0.02mm/m把1检定合格12游标深度尺200mm0.02mm/m把2检定合格13百分表0-10mm0.01mm/m块2检定合格14钢卷尺50m1mm/m只1检定合格3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变台22天车130/35T台13倒链3t个64倒链2t个85割把套46大锤12磅把27手锤把68手钳把29线轴个410撬棍个211对讲机个212麻绳=19mmm2013卡环20t个414卡环10t个415卡环5t个416倒链5t个417角磨砂轮100/150台各418刮刀把419线坠只220活动扳手把421梅花扳手套322开口扳手套33.4材料序号名称规格材质单位数量重量1不锈钢垫片各种规格不锈钢Kg202汽油L2003丙酮瓶504白绸布米1505砂布Kg1006密封胶盒507钢丝刷把108油石块69毛刷把1510塑料布Kg5011砂轮片直径100、125、150个各10012型钢多种规格/3.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全带条152防火毯块103防护眼镜个104安全警示旗米2003.6工序交接与土建工序已交接,设备安装中心线、标高、地脚螺栓孔等均符合设计要求。

3.7其他3.7.1施工场平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

3.7.6天车安装完毕，试验合格。

4.作业程序、方法和内容:

4.1施工方案A:

基础凿毛；

B:

设备管道清理；

C:

主油箱就位；

D:

冷油器就位；

E:

油箱上各泵就位；

F:

油净化装置就位；

G:

顶轴装置就位；

H:

油烟分离器装置就位；

I:

一般油管安装；

J:

套装油管安装；

4.2施工工艺流程施工工艺流程如下：

4.3施工方法及要求4.3.5主油箱及贮油箱安装:

4.3.5.1油箱检查：

1）油箱检查项次检查项目质量标准检验方法及测量工具实施负责人检查负责人1油箱及设备外观完好，无伤痕，组件齐全观察翟百志杜涛2油箱开孔齐全，正确与图纸核对翟百志杜涛3隔板及滤网位置均正确与图纸核对翟百志杜涛4滤网检查滤网清洁，无破损，内外侧有固定装置，装卸灵活观察翟百志杜涛5法兰载丝孔不穿透油箱壁观察翟百志杜涛6油箱内部清理无锈皮、焊渣，清洁，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；

溶于汽轮机油的漆类必须除掉观察翟百志杜涛7可调逆止阀全程灵活、不卡涩，符合制造厂要求动作，观察翟百志杜涛8油箱清扫封闭封闭后不得再钻孔、气割、焊接翟百志杜涛2）初次油箱清理与每次倒油后清理时，施工人员必须统一穿着连体工作服，兜内禁止装任何东西，使用工器具必须经工具员记录，使用完毕经工具员确认后签字归还，工具员在清理前后清点工机具，确认无误后方可封闭油箱；

3）清理油箱的破布颜色应与油箱内壁颜色形成反差，禁止使用黑色破布；

4）清理油箱工作交予责任心强的施工人员，加强滤油用临时管道及补油、倒油等各种油管道的清洁检查工作，对待临时管道的清理与施工应与正式油系统管道的标准一致。

4.3.5.2主油箱的就位：

1）就位时，将油箱的纵横中心线标注在油箱上面与基础的中心线相对应。

2）将油箱找平找正与图纸要求一致后，对油箱底板与基础钢梁进行焊接。

4.3.2油净化装置、冷油器以及顶轴装置安装前基础检查4.3.2.1负责油净化装置、冷油器以及顶轴装置施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。

4.3.2.2基础外观检查：

混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺失等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。

4.3.2.3强度检查：

安装设备前应对设备基础的强度进行检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度要求。

4.3.2.4基础表面清理：

清理基础表面各杂物，按图纸画出基础中心线，检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录，报专业质检员进行检验。

4.3.3设备基础凿毛4.3.3.1垫铁位置划线：

根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。

4.3.3.2凿毛：

去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出石子，尺寸超过垫铁边缘2030毫米，用研磨好的平垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂红丹法检查要求接触密实无翘动，用铁水平检查垫铁的水平度且水泡要居中。

对垫铁位置凿毛的要求是平整无凹坑。

将灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结。

4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁，防止遭二次破坏。

4.3.4设备垫铁配制安装4.3.4.1垫铁在现场根据情况进行研磨，垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与基础接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部塞入部分不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和研刮的方法，使之达到要求。

垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度5060mm，每叠垫铁数量小于或等于3块，特殊情况下允许不超过5块，其中斜垫铁允许1对，地脚螺栓浇灌后各层垫铁间应进行点焊,每块垫铁不少于2点。

4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：

尺寸符合厂家要求，表面清理干净，斜度1/10,安装要求同4.3.4.14.3.6油净化装置安装:

4.3.6.1设备就位：

1）将油净化装置整套吊起，按照设计院的布置图就位。

用四对垫铁将其调平调正，进行一次浇灌，强度符合要求后校验中心、紧固地脚、点焊垫铁，最后进行二次灌浆。

2）设备就位后，在其上方搭设一个架子并且盖上苫布来保护设备。

4.3.7冷油器的安装:

4.3.7.1设备检查：

1）设备应无损完好，无制造缺陷。

2）设备所配带附件齐全。

4.3.7.2冷油器的严密性试验：

如果没有厂家特殊说明，冷油器要做压力试验：

水侧应进行厂家铭牌试验压力5min检查或1.5倍工作压力5min检查。

油侧0.6MPa油压或0.35MPa风压30min后检查。

4.3.7.3冷油器就位：

1）冷油器的安装标高及中心线位置应符合设计院规定，设备要垂直。

2）冷油器就位后将槽钢与预埋钢板进行焊接，紧固连接螺栓。

4.3.9油管道阀门的安装:

4.3.9.1事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢制的。

事故排油阀的手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，手轮应设透明保护罩。

4.3.9.2阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。

4.3.9.3管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中蝶阀门杆脱落切断油路。

4.3.10油管道的安装:

4.3.10.1油管应尽量减少中间接口，并确保油管内清洁，管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净后，才允许施焊。

清理时使用白纱布与无水酒精配合，反复进行擦拭，一直到白纱布上无污渍为止。

焊接应采用氩弧焊打底。

4.3.10.2油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，焊缝的坡口应符合要求。

4.3.10.3油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；

与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。

4.3.10.4油管道除与设备连接必需外，一般不采用活接头连接。

4.3.10.5油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应不少于150mm的间距，在主蒸汽管道附近的油管，不宜设置法兰。

4.3.10.6管子和阀门的荷重应由支吊架承受，一般不需承受在设备上或油管接头上。

4.3.10.7油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称均匀紧固。

4.3.10.8油系统管道未全部安装连通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。

4.3.10.9油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。

4.3.10.10油管道周围搭设的架子，要加防护栏杆。

4.3.10.11管道周围的孔洞要加盖板或安全网。

4.3.10.12吊挂管道的倒链的起吊量一定要控制在起吊范围内。

4.3.11套装油管的安装:

4.3.11.1首先熟悉套装油管的图纸与实物管段，防止接错以及管材选错。

4.3.11.2油管安装过程中，油管不得防碍机组膨胀。

4.3.11.3套装油管的安装顺序：

首先将回油管道就位，再装回油管内的小管，最后用套管封闭回油管。

一般应先将油管与设备连接，再安装中间管段，以便调节。

4.3.11.4回油管的套装接口处端面，与管内小油管焊口的距离应50mm，以便内部小油管的焊接操作。

4.3.11.5回油管安装方位应符合设计要求，支架应正确支撑内部油管。

4.3.11.6回油管水平段应顺油流方向按设计要求留有坡度，一般为3050。

4.3.11.7内部小管安装前，应进行彻底的清扫。

先用纯棉白布蘸酒精进行来回擦拭，直至清洁度达到要求为止，然后用压缩空气吹扫，再用白布擦，经本单位质量员、项目质量部及监理验收合格后方可对口。

4.3.11.8内部管道焊接完毕后，立即清理焊瘤、焊渣。

4.3.11.9每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，焊口经百分之百的渗透试验，合格后进行内部管道外壁和外套管内壁及角缝清理。

四级验收合格后，方可进行套管的封焊工作。

4.3.11.10套管封焊前应再做一次检查清扫，确认内部清洁无杂物后进行。

4.3.11.11套管与油管间的间隙值应不大于24mm，若出现两半套间隙值一大一小时，大间隙的半个套管应安装在油管上部。

5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；

5.2.1.2加强施工人员责任心；

5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；

5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；

5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；

5.2.1.6保证油系统设备及管道内部清洁；

5.2.1.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施；

5.2.2质量通病及预防措施项次质量通病预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

3）开孔用金属齿锯。

4管子相临焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；

2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。

5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内6阀门泄漏1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。

2）安装前对每一种阀门抽取10%进行水压试验，合格后再进行安装。

3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏油、漏水。

4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。

5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。

6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。

8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。

法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

7法兰泄漏1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。

2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。

3）在现场施工中取消齿型垫片。

禁止使用双层法兰垫片。

4）法兰螺栓的材质要和设计相符；

5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。

对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。

5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点班组专业公司项目质检部门监理见证方法1设备清点、检查*R2基础检查、划线*R3垫铁配置*4设备找平、找正*H5浇灌地脚螺栓孔*6中心复查、紧固地脚螺栓*H7二次浇灌*8对轮找中心*H9设备附件安装*10管道与设备连接*11整体验收、安装结束*H见证方式：

R记录确认点H停工待检点S连续监视监护W见证点5.4质量标准及要求参照电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组），主要执行如下标准：

序号项目名称执行验收标准1基础准备表4.3-182垫铁及地脚螺栓配制安装表4.3-193二次浇灌表4.3-204集装油箱安装表4.5.6-15润滑油冷油器安装表4.5.6-26立式油泵检查安装表4.5.6-47顶轴油泵安装表4.5.6-58排烟风机安装表4.3-309润滑油管道安装表4.5.6-910油净化装置安装表4.5.6-811油涡轮安装表4.5.6-712润滑油（密封油）管道冲洗表4.5.6-106作业的安全要求和环境条件61作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜步道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网R翟百志杜涛2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆S翟百志杜涛3垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S翟百志杜涛4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷，使用工具袋S翟百志杜涛5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R翟百志杜涛6施工方案、组织设计中工序安排不合理造成高处作业增多合理安排工序，最大限度减少高处作业S翟百志杜涛7切割作业时周围及下方有易燃易爆物存在，割件倾倒坠落，火花飞溅清楚易燃易爆物，做好防火措施及防高空坠落措施S翟百志杜涛二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督S翟百志杜涛2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S翟百志杜涛3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落S翟百志杜涛4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S翟百志杜涛5吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗H翟百志杜涛6焊接作业时不合格及无证人员操作，易燃易爆品的存在，一二次线裸露，外壳接地，场所潮