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一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。
我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,
不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。
在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自09年以来,新购设备较多,特别是09年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。
对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到客户的要求。
新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。
这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计办法),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;
因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;
下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。
原材料方面,对
材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;
两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;
协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。
使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。
但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。
为此我建议公司应实行安全例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。
另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面,我们有以下几点建议:
第
一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度,接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。
公司搬迁新址以后,必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品,并以此来扩大生产规模,因为每个产品在行业内都有它固定的需求量,没有新品的支撑,公司就没有发展的后劲,也就不可能有可持续增长,如果不增长那就意味着后退,正如“逆水行舟,不进则退”。
二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下,我个人认为,除了生产部门自身的因素以外,品质部门部门也负有不可推卸责任,公司应该继续加大对品质部门的管理的力度,使品质人员具有良好的自身素质及业务技能,对生产实施全过程监控,及时统计生产过程出现的问题,结合客户的不良反馈,每月至少出一份
质量统计数据,协同生产部门作出前三项不良统计报告,有针对性的拿出改进措施。
使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
三、公司各方面工作缺乏有效监督体系,建议专职核查人员,制定并健全的适合各部门的综合考评制度,持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评,每月汇总并分析原因,拿出解决办法,使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距,现代企业的竞争归根结底是人才的竞争,也就是常言说的“有人有天下”。
但我们企业普通操作工的流动量非常大,大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失,公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西,导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁。
于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在。
五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白,企业文化关系到企业所有员工的思想情绪,也与企业的发展息息相关。
纵观中外古今取得巨大成功的企业,都非常注重企业文化的建设。
作为一个企业首先要树立企业的精神理念,然后通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中。
良好的思想政治工作,能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的201X年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展尽我们最大的努力!
第二篇:
fas也是一个实际的生产制造计划
fas也是一个实际的生产制造计划,它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求,包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配,如产品的最终装配。
测试和包装等。
对于有多种选择项的项目,采用fas时,可简化mps的。
可用总装进度(fas)安排出厂产品的计划,用多层mps和计划bom制订通用件、基本组件和可选件的计划。
这时,mps的计划对象相当于x形产品结构中“腰部”的物料,顶部物料是fas的计划对象。
用fas来组合最终项目,仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。
mps和fas的协同运行,实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。
例如,电脑制造公司可用零配件来简化mps的排产。
市场需求的电脑型号,可有若干种不同的零部件组合而成,可选择的零配件包括:
6种pu、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种modem、5种机箱电源。
基于这些不同的选择,可装配出的电脑种类有6*4*3*=35种,零配件的总数比最终产品的总数少得多。
显然,将mps定在比最终产品(电脑)这一层次低的某一级(零配件)比较合理。
经过对装配过程的分析,确定只对这些配件进行mps的编制,而对最后生成的103680种可选产品,将根据客户的订单来制订最终装配计划。
这种生产计划环境即是面向订单装配。
实际编制计划时,先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比,并以此安排生产或采购,保持一定库存储备。
一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计划(fas),规定从接到订单开始,核查库存、组装、测试检验、发货的进度,就可以选装出各种变型产品,从而缩短交货期,满足客户需求。
第三篇:
201X年制造部工作计划
制造部是公司生产系统的综合管理部门,在生产副总的直接领导下,组建生产制造部,主持本部门的全面工作,拟定本部门岗位职责和工作标准。
配合各部门协调各车间按时完成生产计划。
制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。
201X年,我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。
现将本部门201X年度的工作思路整理如下:
1.拟定本部门的工作目标和工作计划,并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。
熟悉各车间的产品和生产流程。
3.规范各车间生产报表,统一格式,按规定的要求填写。
检查并落实各车间数据来源的准确性、可靠性。
4.编制月度生产计划、周生产计划、日计划。
做好各车间生产协调工作,督促各车间按生产计划实施,并与每周五召开一次生产例会,总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。
5.配合技术部做好新产品试制工作,及时安排生产,提高公司产品的市场竞争力。
6.外协管理。
及时沟通,做到先进先出,确保产品按期交付。
要求账、卡、物一致。
7.与设备科沟通,每周合理安排设备检修和维护时间,做好生产准备工作。
8.与生产车间共同商议,查找质量隐患,排查过程,确保生产
过程的稳定性。
与质量部、技术部共同牵手,进行产品质量改进工作,确保产品质量的稳定性,提高产品的质量水平,提升有效生产率。
9.每月月底组织盘点,将生产数与入库数及废品数进行分析,找出产品差额数,降低成本,减少损失。
10.找出生产中存在的瓶颈,协助车间解决。
理清生产流程,使各工序衔接紧密,提高生产效率。
1
2.每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。
检查各车间劳保用品配戴情况,正确配戴劳保。
推行5s工作,合理规划各车间定置点。
每周对各车间进行检查并评定结果,使车间物流畅通,流程顺畅。
3.对本部门人员进行培训,提升业务技能。
4.配合体系办,做好isots16949体系审核工作。
树立团队意识。
“新起点、新希望”,紧紧围绕以生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多问题,狠抓落实。
坚持以人为本,以树立团队为核心,以打造安全为主线,完成好公司交给的各项工作任务。
生产部:
贾猛201X年1月2日
第四篇:
生产制造中心201X年工作总结与201X年工作规划
文章
来源莲山
课件.5kj.om来源
在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下,公司最需要做的就是练好内功。
就生产制造中心来说,我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去,提高生产掌控能力,提高效率,降低损耗,在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。
回顾生产制造中心201X年的工作,主要有以下六个方面的进展:
1.生产制造中心201X年年产量比201X年提高
1.2倍,人均从
7.5件提升到9件左右,超越了当时预定的
1.1倍的目标。
2.通过精细化管理,制定一系列控制卡,对生产制造中心的工作流程进行了规范。
从执行结果来看,虽然有些控制卡还需完善改进,但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显,生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率,并采取相应措施调整改进。
3.品控部的品质控制,从原料到成品的整个环节,控制得更为完善,品质的数据更科学与客观,并有针对性,如不良率、线毛、违规率等等。
4.技术ie部通过模版改进、普及,ie流程中转款、清尾的加快,提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。
转款时间基本控制在该款工时的
3.5倍以下。
比起往年,进步明显。
5.测时部标准工时数据搜集工作已完成,并已整理出各品类的标准工时基本框架。
当然,201X年生产制造中心还有很多工作有待改进,如车间员工流失率太高,冬装计划完成有拖延,精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显,车间有些班组效率低下等等。
201X年,生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。
归纳起来有以下几点:
1.生产产能争取201X年比201X年再提高
1.05至
1.1倍,具体来讲,即从人均9件提升到
9.5-10件之间。
2.加强以班组为单位的基层管理团队建设,开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制,提高管理团队服务能力与沟通能力,让员工工作生活更和谐、稳定。
3.完善现存的各类流程控制卡,对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范,使精细化管理更深入生产各环节。
4.生产效率提升方面:
①逐步在车间开始试行标准工时,公开工序工价,提高员工工作积极性与主动性。
②培训标准动作,提高员工技能,减少动作浪费。
③技术ie部的工作流程更为独立。
封样等产前准备工作提前,工价提前到上线前。
制订更为科学统一的节拍模式。
④对自动智能化设备的接触与学习引进,以及模版夹具的提升,如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等,都可节约人手,提高效率。
⑤技术ie部流程优化,定点扶持较弱班组,营造同步氛围,不断提高各班组的同步能力。
⑥更加科学运行生产管理看板,提高生产制造中心的计划达成监控能力,与解决生产异常能力。
5.品控部重点提高产前与半成品品质控制能力,让车间更加顺利地生产。
以上就是201X年生产制造中心主要的工作设想与目标。
生产是企业品牌运营中的一个重要环节,只有做好了每个环节的工作,企业才有可能在危机中求得生存,继而变危机为商机,抓住机遇促使品牌取得新的发展。
最后,祝公司201X年再接再厉,业绩再攀高峰。
祝愿各位xx同事身体健康、工作顺利、新春愉快!
生产制造中心
课件.5kj.om来源
第五篇:
制造一厂生产经理工作职责
制造一厂生产经理岗位说明书
1.切实做好与制造保障、质量、技术、设备、安全等各项协调工作,不断提升管理水平,提高生产效益,全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
2.根据保障部下达的作业计划,组织协调各工序生产,掌握生产进度保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理,教育职工遵守劳动、工艺纪律和操作规程,按图纸、工艺标准认真操作。
4.根据设备管理要求,切实抓好设备管理工作,定期组织设备检查。
5.督促职工自觉遵守计量器具的管理、送检等有关规定,正确的使用工模具和工位器具,做到文明生产。
6.认真协同有关部门做好质量控制点管理工作,经常检查质量控制点管理制度实施情况。
7.积极协助人力资源部做好员工教育和技术培训,切实提高员工的整体素质。
8.支持质量检验工作,及时组织分析解决质量问题,出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;
并负责检查工艺纪律执行情况。
10.合理规划生产现场,确保生产现场井然有序,道路通畅所有物资摆放规范。
1.提前做好生产准备工作,下班后监督值日员搞好环境卫生、设备保养、安全等工作。
制造一厂
201X年9月10日
附送:
生产动员会表态发言
第一篇:
公司增产动员会生产服务中心表态发言
各位领导、同志们:
**总经理在此次动员会上做了重要讲话,明确了201X年的目标和要求,为了把这次活动精神落到实处,我代表生产服务中心作表态性发言。
201X年生产服务中心要完成36撤36安,为了不辜负公司对我们的期望,确保公司实现1200万吨原煤增量的奋斗目标,达到23次搬家不停产的要求,我们将做好如下工作:
一、充分认识到综采搬家倒面在公司中的重要意义。
能否实现综采搬家倒面“安全、优质、快速、低耗”八字方针,关系到公司产量的增长。
我们要把全体员工的思想行动统一到公司的决策上来,认真学习贯彻本次会议精神,按照王总动员报告中提出的各项工作要求,扎实工作,通过组织好每一次搬家倒面实现公司的增产。
二、坚定信念,矢志不渝坚持正确的安全观、生产观、质量观,以人为本,科学发展,是当今社会的最强音。
通过综合一体化体系、nosa的运行,使我们确定了安全第
一、质量第
一、生产第二的生产管理理念。
体系的有效运行,大大提高了中心的管理水平,降低了风险,规范了作业,在此我郑重承诺,在今后的生产工作中,不发生轻伤以上人身事故。
三、加强员工的培训,打造出一支业务素质高、工作作风硬的专业化队伍。
抓住一切可利用的时间进行职工素质整体提高的教育培养工作,并且根据生产的需要,合理安排培训的内容及岗位设置,实现人力资源的最优化。
四、通过提升管理水平,实现生产效率的提高。
规范各项管理流程与作业程序,不断探索搬家倒面新工艺。
加强特种车辆的运行与检修,做好车辆保障工作。
继续发挥“科学组织、合理安排人员和车辆”的优势,挖掘生产组织的潜力,确保度过搬家倒面高峰期。
各位领导,同志们,神圣的使命,光荣的任务将是我们永远的动力,只要我们认真执行公司的各项指示精神,科学管理,科学组织生产,相信员工,依靠员工,我们一定能够完成公司交给的各项生产任务。
谢谢!
《公司增产动员会生产服务中心表态发言》
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