文物建筑维修基本材料行业标准Word格式文档下载.docx
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1
个,且掉角的最大边长应不大
于5mm。
1.5蜂窝
青砖表面的蜂窝总面积应小于蜂窝所在面面积的0.5%,
且单个蜂窝截面面积的最大直径应小于5mm,蜂窝深度应小
于3mm。
1.6
层裂
不允许出现层裂现象。
1.7
裂纹
不允许出现裂纹。
1.8
石灰爆裂
石灰爆裂的区域面积应小于爆裂所在面积的0.5%,爆裂区域最大直径应小于5mm,深度应小于3mm。
1.9
欠火、过火
不允许欠火或过火现象。
1.10
颜色
青砖的颜色应一致、均匀,呈青灰色。
2.物理化学性要求。
2.1
抗压强度
青砖的抗压强度应不小于
10MPa。
2.2
抗折强度。
青砖的抗折强度应不小于
1.5MPa。
2.3
体积密度
青砖的体积密度应不小于
1.9g/cm3。
2.4
吸水率
青砖的吸水率单块值应不大于18%。
2.5
抗冻融性能
青砖经过15次冻融循环,不应出现剥落、掉角、掉棱
及裂纹等缺陷增加的现象。
2.6泛霜
青砖不应出现严重泛霜现象。
3.加工生产工艺要求。
青砖应使用传统制作工艺生产,传统工艺生产参考流程:
3.1取土
选择砂质粘土。
3.2炼泥
炼泥程序:
将粘土摊开晾晒,晾晒的时间不应过短,最
好用隔年土;
将粘土过筛,去掉杂石,得到较细的粘土;
“闷泥”即粘土浸泡,一般需要二到七天;
之后进行人工揉合搅拌,使粘土颗粒尽可能地均匀密实。
3.3装模
按所需的尺寸将炼好的泥一次性放入制砖坯的模具,模具内撒细沙,防止模具和砖泥粘连。
3.4阴干
将制好的砖坯,放到阴凉通风的地方,使水分逐渐蒸发,达到可烧制程度。
3.5装窑
装窑是将阴干后的砖坯垒垛立放在砖窑内并用泥将窑顶封严。
装窑工作应在烧窑的前一天装好,一般同一个窑里各部位的温度并不完全相同,窑的下部火力比较集中,温度
较高,窑的上部,温度相对较低,要根据窑温安排好砖坯的码放。
3.6焙烧
需要对烧窑过程中的燃烧种类、数量、烧窑时间进行控制。
古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。
砖坯焙烧时火候要控制适当,以免出现欠火和过火的砖。
3.7洇窑
砖烧成后,用清水洇窑,砖要洇透水,通过洇窑使砖的颜色由红色变成青灰色。
3.8出窑
青砖出窑前要冷却,当青砖的温度将至环境温度后再将
青砖从窑中搬出,搬运时要遵循从上往下,从外往里的顺序。
4、出具实验报告及合格证明。
青瓦
1.1尺寸
对青瓦的长宽厚高允许的偏差范围≤4mm。
1.2表面质量
青瓦的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸应符
合表1的规定。
表1青瓦表面质量缺陷允许范围
单位为毫米
缺陷分类
砂眼
起包
磕碰
缺陷允许范围
直径≤3,深度≤2
直径≤5,高度≤2
直径≤5,深度≤2
正表面不允许;
背面直径≤
3,深度≤
2
1.3变形
青瓦产生变形的允许范围应符合表
表2青瓦变形允许范围
2的规定。
规格
L≥180
L<180
允许变形
≤4
≤3
1.4欠火、分层
青瓦不应有欠火或分层的缺陷。
1.5裂纹
青瓦的裂纹长度允许范围应符合表
表3青瓦裂纹长度允许范围
3的规定。
分类
筒瓦、罗锅瓦、勾头瓦、滴水瓦、花边瓦
板瓦、折腰瓦
长度≤10,宽度≤
不允许
1,深度≤
1.6纹饰
带有纹饰的勾头瓦、滴水瓦、花边瓦及饰件等应检查纹饰,
其纹饰与样瓦的纹饰相一致,纹饰线条应清晰、无断线,图
案应无变形。
1.7颜色
同批次青瓦颜色应一致,且与样瓦颜色协调。
2.物理化学性要求
2.1抗弯曲性能
筒瓦、板瓦应进行抗弯曲性能试验,青瓦长度小于
150mm,可不做抗弯曲性能试验。
青瓦的弯曲破坏荷载应不
小于850N。
2.2抗冻融性能
青瓦应进行抗冻融性能试验。
经15次冻融循环不应出现剥落、掉角、掉棱、酥碱及裂纹等缺陷增加的现象。
2.3吸水率
青瓦应进行吸水率试验。
青瓦吸水率不应大于17%。
2.4抗渗性能
青瓦应进行抗渗性能试验。
经3h瓦背面无滴落水滴产
生。
2.4泛霜
筒瓦、板瓦应进行泛霜试验。
不应有严重的泛霜现象。
2.5加工生产工艺要求
青瓦的生产,应使用传统生产工艺。
青瓦的传统生产工艺流程:
2.5.1取土
选择粘性较好,可塑性强的粘土,保证制成坯后,坚固耐用。
2.5.2制泥
制泥工序分成几步:
将粘土摊开晾晒;
将粘土过筛,去
掉杂石,得到较细的粘土;
浸泡粘土,增加粘土的可塑性;
之后对浸泡后的粘土进行人工揉合搅拌,使粘土颗粒尽可能的均匀密实。
2.5.3制坯
将制好的泥,按所需要的形状,制成瓦坯的工艺过程叫做制坯。
古代制坯主要有三种方法:
轮瓦法,模具法,模具与雕塑结合法。
2.5.4阴干
将制好的瓦坯,放到阴凉通风的地方,使水分逐渐蒸发,达到可烧制程度。
2.5.5装窑
一般在同一个窑里各部位的温度并不完全相同,窑的下部火力比较集中,温度较高,窑的上部,离火源较远,温度相对低一些,装窑要根据这一特点安排好各种瓦坯的码放位臵。
2.5.6烧窑
烧窑是青瓦制作的一道关键程序,需要对烧窑过程中的
燃料种类、数量、烧窑时间进行控制,古代常用的燃料有草、
柴、煤炭等,瓦坯焙烧时火候要控制适当,以免出现欠火瓦
和过火瓦。
2.5.7洇窑
出窑前要用清水洇窑。
2.5.8出窑
青瓦出窑前要有足够的冷却时间,使青瓦的温度降至环
境温度后再将青瓦从窑内搬出。
3.出具实验报告及合格证明。
木材
1.1选材原则
文物建筑维修应依据“原形制、原结构、原材质、原工艺”的原则。
当原构件产生病害、腐朽等问题而不能继续使用,应使用与原构件一样的木材种类进行替换。
1.2木材构件材质要求
不论何种构件均要求全材长范围内不允许有腐朽;
除柱类表层允许<3mm的虫蛀,其他木构件不允许有虫蛀;
其他木节(包括活结、死结)、扭纹、裂纹、髓心每个构件要求均不同,具体请参考国家文物局发布《中华人民共和国文物保护行业标准》(WW/T0062—2014)。
1.3含水率要求
对于文物建筑维修木材,应尽量提前备料,使用前应经过干燥处理,检验全部木构件的含水率。
木材含水率要求见
表1。
表中第1、2类应自然风干至合格含水率,第3类可采用烘干方式。
表1含水率要求
序号
木构件类别
含水率
柱类、梁类、枋类、檩类
当地木材年平衡含水率
-2%≤含水率≤当地
木材年平衡含水率+
2%
椽类、板类、斗拱类、连檐类
-3%≤含水率≤当地
3%
3
木装修
-5%≤含水率≤当地
5%
存放
存放应有固定场所,按照品种规格堆放整齐,衬垫严实、
平整,每个批次每种木材悬挂标识,在不受日晒雨淋雪飘和
地面潮湿的场所存放,并应离地疏隔存放,使每根木材的上
下左右留有供空气流通的空袭,严禁与腐朽、虫蛀的旧木料
混合堆放,使每根木材的上下左右留有供空气流通的空袭,
严禁与腐朽、虫蛀的旧木料混合堆放,以保证防虫通风。
2.出具实验报告及产品合格证。
合格证包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期。
石材
1.选择原则
文物建筑维修应依据“原形制、原结构、原材质、原工
艺”的原则。
当需要进行石构件的替换时,所使用的新石材
与所替换石材的材质、花纹及光感应一致或相近,雕刻的花
纹图案应能反映文物建筑的历史特征。
2.加工质量技术指标
2.1平整度
石材的外露面应平整,无明显凸凹。
2.2角度
石材各相邻平面的夹角应符合实际使用要求。
2.3外观质量
一般情况下,石材应无裂纹、隐残,纹理为沿石材形成
方向最佳。
构件的主要部位应无石瑕、红线、黑线、白线,
需磨光和棱角部位应无石铁。
石材外露部分表面应平整,石
材之间相邻表面应凿打平整。
3.古建筑维修中石材加工要求不能看出机械痕迹。
4.出具实验报告及合格证明。
检验项目包括规格平整度、角度、外观质量、体积密度、吸水率、硬度、干湿稳定性。
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- 关 键 词:
- 文物 建筑 维修 基本 材料 行业标准