桥梁工程预制方案Word文件下载.docx

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24m+20m共8跨，人行天桥22m+21m+22m共3跨，人行天桥东、西两侧布置相同。

东林二路、致力五路跨三环路桥梁工程主桥桥宽16m，单跨由4块中梁、2块边梁组成，单跨合计6块小箱梁，人行天桥每跨2块小箱梁；

全工程共计32块中梁、16块边梁、12块天桥箱梁。

主桥小箱梁底宽1m，中梁上口宽2.2m，边梁上口宽2.35m，人行天桥上口宽2.25m；

梁高为1.4m；

箱梁腹板、底板采用变厚度,腹板梁端厚度为0.28m,跨中0.19m,腹板梁端厚度为0.30m,跨中0.18m；

24m跨采用4.0m长渐变段渐变，22m跨采用3.5m长渐变段渐变，21m和20m跨采用3.2m长渐变段渐变；

顶板厚度为0.18m。

主桥每榀箱梁设置3道横隔板，人行天桥每榀箱梁设置2处支点横梁。

砼强度等级：

箱梁砼设计强度为C50混凝土。

钢材种类：

HPB300、HRB400。

水泥：

水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

预应力钢绞线：

采用φs15.24高强低松弛钢绞线。

预应力管道：

采用φ50mm、φ55mm金属波纹管。

预应力锚具：

YM15—3、YM15—4、YM15—5锚具，必须经过正式鉴定和检验方可使用。

二、工程特点

1、箱梁模板支设、钢筋绑扎及预应力筋定位质量要求高。

2、箱梁每一跨坡度均不相同，施工时应注意检查坡度，部分桥跨坡度较大，端面应根据纵坡设置坡度。

3、工程工期紧、任务重，需合理统筹安排劳动力、材料、机械、资金的运作，协调好各工序间的配合，确保工期计划顺利完成。

三、主要材料取样（试验）方案

1、采用公司搅拌站自拌砼，水泥、砂、石等按规范要求取样在具相关资质实验室检测，合格后方可使用。

2、水泥：

按批次同一厂家、同一品种、同一强度及同一生产日期每500t为一批。

3、砂：

按同产地、同规格、连续进场每400

或600t为一批。

4、石：

5、钢筋原材：

同一厂家、同一品种、同一规格，每60t取样一次，每次取样数量：

2根拉伸试件、2根弯曲试件。

（复检加倍）

6、钢筋焊接：

同一厂家、同一批次、同一规格，同一焊接工艺，每300个接头取样一次，每次取样数量：

3根拉伸试件（3根弯曲试件）。

7、砼：

同一标号、同一配合比每一工作班取样一次，做张拉强度试件2组（6块，100㎜×

100㎜×

100㎜）,每片箱梁制作2组（6块，150㎜×

150㎜×

150㎜）标养试块，每一台班制作1组（3块，150㎜×

150㎜）同养试块。

8、钢绞线：

检验时每批量为60t，从其中任取3盘，从每盘端部正常部位截取一根作试件。

若不合格，再加倍抽样。

9、锚具、夹片：

每批次抽取3%且不少于5套，夹片每套锚具抽取6片硬度检验。

第三章组织机构设置

我公司高度重视本工程的建设，将本预制板梁施工列为重点控制，按照公司“一流的工程质量、一流的工程进度、一流的管理模式、一流的服务态度”的指导思想努力完成本分项工程。

根据该预制板梁的规模和特点，由我公司领导及各职能部门人员参与的工程施工，直接对预制板梁预制场实施管理。

为了确保该工程保质保量顺利完成。

我公司将组织全体管理与操作班组负责人以最快的速度、最精准的质量开始对该批桥板进行生产，同时安排管理人员进行全过程的监督和记录。

具体组织机构如下图：

1．质量保证管理体系图（图一）

图一

2．安全应急救援指挥小组机构图（图二）

图二

第四章总平面图布置

公司本部设在德阳市旌阳区，下设德阳分厂和崇州分厂，德阳分厂预制生产场地占地约189000平方米，拥有60米先张生产线24条，120米先张生产线8条；

崇州分厂预制生产场地占地20000多平方米，有144后张生产线3条。

公司现有各种起重设备40台（套）；

有现代化90型搅拌站和运输设备；

崇州分厂现投产有两个生产车间，均为宽24米，长144米。

该两个车间可布置箱梁台座32个（按1m×

35m算），布置后张桥板台座大于50个（按1.25m×

25m算），厂房为半封闭式，不受天气情况影响。

另外有7千多平方米的堆置场，有较大的库存能力。

本工程根据现场安装进度要求生产，计划于1#车间布置生产。

第五章施工工艺和主要施工方法

底模采用在混凝土台座上铺设不锈钢底胎，侧模用大块钢模板，内芯模采用钢模；

1#车间内拼模采用两台5t行车配合完成；

成品梁起吊及装车使用两台75t龙门吊抬吊；

混凝土采用电动水平小车水平运输；

车间内5t行车配合浇筑，浇筑采用插入式振动器进行。

梁移位采用梁体预留吊装孔进行。

一、施工准备

（一）台座施工

1、崇州分厂现有两条宽18m、长144m生产线，每条生产线上可布置箱梁台座约32个。

现安排在1#车间外侧布置8个台座生产本工程箱梁。

2、台座（胎模）结构与检查：

胎模采用的是预埋在固定台座上的槽钢上铺设钢形成底胎模。

在胎模施工完毕后对底胎进行检查，检查内容包括尺寸是否与图纸相符，有无细微裂纹及其它影响预制施工的因素。

如有问题立即采取措施。

（二）、钢筋制作

钢筋全部在我公司的钢筋加工车间制作成型，焊接均在集中加工厂区内完成。

成型全部采用机械，钢筋的接长焊接采用闪光对焊，钢筋骨架采用绑扎成型。

本工程所需钢筋全部采用大厂钢筋，由公司材料设备处统一招标购买普通钢筋：

HRB400、HPB300及Q235。

其技术标准按GB13013、GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的规定检验进场。

1、钢筋调直

成盘钢筋采用1台YG4-14液压调直切断机、1台GT—40调直切断机调直加工、1台YGT4-14自动液压调直切断机。

2、钢筋弯曲

全部钢筋弯曲成型均采用3台GW—40弯曲机和1台WG12—400多功能成型机加工成型。

钢筋弯制和端部弯钩按规范JTG/TF50—2011中表4.2.4和图纸要求制作。

3、钢筋连接

（1）预制桥面板主要钢筋接长均采用闪光对焊。

（2）在受拉区35d长度范围内接头数量不得超过钢筋总根数的50%。

接头位置不得设于梁长中点，且在同一截面内接头要相互错开。

（3）钢筋锚固长度严格按“规范”要求执行。

（4）焊接接头按规范JTG/TF50—2011要求执行：

焊接接头不得有裂纹，表面无烧伤现象，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，接头的弯折，不得大于4°

。

（三）模板准备

1、模板结构

模板制作的好坏直接影响到梁体外观质量，模板采用大块钢模板，钢模板采用8mm厚钢板制作保证拥有足够的强度、刚度和稳定性，以保证梁体不变形。

底胎模采用300mm实心混凝土台座，台座上布置5号槽钢做骨架，骨架上铺8㎜厚不锈钢板。

本工程计划制作1套中梁模板，配1套边梁外模。

2、模板加工

模板由大型钢模板厂设计并制作加工，加工模板应先制作相应的胎具，保证模板的弯折角度符合设计要求。

模板各部件之间采用焊接，施焊时应注意焊接先后顺序，防止因局部受热使模板产生变形从而影响模板平整度。

模板加工完毕后应进行检查，将焊接缝的焊渣敲除，检查焊缝高度和长度是否满足要求。

对局部的不平整应进行校正。

对模板的结构进行检查，是否严格按图纸加工。

3、模板试拼及验收

模板加工完毕后，应进行试拼装，以检查模板的整体尺寸是否与图纸相符。

模板拼装时两块模板间、端头用泡沫填缝剂和海绵条填充堵缝，防止混凝土浇注时漏浆。

对拼装后的模板进行调整并检查验收。

（四）原材料的准备

包括混凝土施工的砂石料、水泥、外加剂等原材料均应按试验室提供的配合比进行备料。

预应力板梁施工所用的钢筋、钢板、钢绞线和各种锚具的备料均应提前进行。

1、砂石料、水泥

砂子采用干净的中砂，细度模数2.6~2.9之间，不应小于2.6，含泥量不大于3.0%，石子采用碎石，碎石级配5~20mm，最大粒径不大于19.0mm，其抗压强度应比C40混凝土高出50%以上，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于15%，粗骨料应经水洗后方可使用。

水泥、钢筋、外加剂等原材料进场时应附有相应的材质证明书，并应在进场后要及时按规范和设计要求进行抽检。

保证箱梁所使用的材料质量。

所有原材料进入料场后要分开存放并设置标识牌，避免施工时材料的使用错误。

水泥的使用应遵循先进先用的原则，防止因水泥失效影响工程质量，所有水泥出厂前应库存7天以上，当水泥受潮或存放超过3个月应重新检验使用。

配制混凝土必须使用高效减水剂，配制用水为洁净可饮用水。

为保证梁体外观和颜色、水泥、砂石料、减水剂等必须使用同一家同型号规格的产品，一经确定，不得随意变更，以免各片梁体颜色不一。

2、预应力钢绞线

预制梁钢铰线采用高强度低松弛钢铰线，符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准，公称直径ΦS15.2mm，A=140mm2，弹性模量Ey=1.95×

105Mpa，标准强度Ryb=1860Mpa。

钢绞线在厂家确定后，应根据规定按批量对钢绞线做表面质量、直径偏差和力学性能试验，确保用于工程的材料质量。

3、预应力锚具和夹具

锚具的进场进行验收应按以下标准：

（1）外观检查。

从每批中抽2%的锚具且不应少于10套，检查其外观质量和外形尺寸；

并按产品技术条件确定是否合格。

所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。

（2）硬度检验。

对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。

按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货方在供货合同中注明）做硬度检验。

有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；

仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。

4、预应力管道

预制板梁预应力管道采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成。

波纹管制作后应逐根进行检查。

（五）张拉设备的准备

1、在张拉施工前，根据张拉力的大小准备2台YCW150B—200千斤顶。

所需最大张拉力为976.5KN，千斤顶最大公称张拉力大于所需最大张拉力的1.2倍。

对进场的千斤顶应进行全面检查和校验。

当千斤顶使用超过6个月、张拉次数超过300次、在使用中出现不正常现象、千斤顶检修或更换配件后应重新校验。

2、张拉用的油表和油泵应符合作业要求，油表精度应满足规范要求，其精度不低于1.0级。

校正千斤顶用的测力环或测力计应有±

2%的读数精度。

千斤顶和压力表、油泵配套送到具有相应资质的计量部门进行校验，校验合格的张拉千斤顶和压力表、油泵进行编号，在施工过程中配套使用。

本工程采用BZ4—500型油泵2台，配套油表2个，油表最大量程60Mpa，最小刻度1.0Mpa。

3、孔道压浆用设备应按要求准备。

灌浆搅拌机的转速不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内，且应满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

压浆采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。

不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

（六）机械设备准备

为了提高劳动生产率，除合理选择施工方案外，施工机械的配备及其布置是本工程的重要因素。

我厂预制及装车均在我厂生产场区完成，所以该部分机械完全利用我公司现有机械。

为了确保该工程顺利施工，所以在生产前所有相关机械均要进行一次清理、维护、检修和保养。

1、垂直及水平运输机械

混凝土从搅拌站到浇筑点采用电动水平小车，浇筑时由车间内2台5t配合。

2、搅拌机械

利用公司的自动化搅拌站生产。

我厂有专用的90型搅拌站，该搅拌站原材料计量用电子称计量，按检定同时期校检，确保计量准确无误，设计日产混凝土约700立方米，足以提供本厂生产所需混凝土量。

3、本工程主要采用的机械、仪器设备见下列表格：

主要施工机具一览表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1.

液压调直切断机

YG4-14

台

1

2.

调直切断机

GT-40

3.

YGT4-14

4.

切断机

GQ-40

5.

弯曲机

GW-40

3

6.

多功能成型机

WG12-400

7.

对焊机

UN-16

2

8.

交流电焊机

Bx1—330

6

9.

插入式振动器

50

套

8

10.

附着式振动器

20

11.

行车

5t

12.

10t

13.

电动水平车

F2-E1B

转运砼、水泥

14.

龙门吊

65T

构件出间、装车用

15.

75T

16.

发电机

250KW

17.

钢模板

4

18.

砂轮机

M3225

19.

自动切割机

CG1-30

20.

其它生产.运输工具配套

测量及检验仪器汇总表

仪器名称

产地规格

水准仪

把

钢卷尺

30m

10

塞尺

0～10㎜

塔尺

5m

根

钢角尺

个

预应力施工使用机械一览表

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

张拉千斤顶

YCW200型

张拉油泵

ZB4-500型

配60Mpa油表

灌浆机

灌浆搅拌机

潜水泵

手把式砂轮切割机

电子称

100kg

三角架

付

手拉葫芦

2T

二、主要施工工序

（一）模板的拼装和钢筋安装

钢筋骨架的绑扎均先放样然后再按设计位置放置、绑扎成型。

钢筋位置的控制：

底板采用2.5cm成品水泥砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，骨架内侧和外侧采用3.0cm成品水泥砂浆垫块，相邻垫块宜采用“梅花型”放置，垫块间距不大于500mm。

钢筋位置的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋的排距

±

5

钢筋弯起点位移

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

受力钢筋保护层

预制板梁直接采用全钢结构台座作底模，底模钢板应除锈，安装侧模板前应对台座及底模进行检查，发现异常时修整。

模板安装前在制作好的钢模板上涂脱模剂，脱模剂要求使用质量良好的脱模剂，不得使用废机油做脱模剂。

拼装模板时，应先检查在底模台座上已绑腹板及底板钢筋，报监理工程师进行检查，合格后再立模板，绑顶板钢筋。

钢筋保护层垫块采用专用的垫块，按100cm梅花型布设。

模板立好后注意检查模板的垂直度和整体尺寸等，并填写模板检查记录，报监理。

（二）预埋件安装

预制板梁预埋件、预留孔包括支座预埋件、伸缩缝预埋件、桥面板预留钢筋、栏杆预留钢筋、封锚或湿接缝预留钢筋等。

各种型号预埋件或预留筋应按设计要求加工制作并根据钢筋绑扎情况进行安装，施工时应注意各预埋件、预埋筋的安装顺序，并确保位置准确。

（三）预应力钢材的加工和设置

1、钢绞线制作

钢绞线下料时应根据图纸，并结合实际使用千斤顶、锚具、弹性回缩、张拉伸长值和工作长度等因素进行下料，避免浪费材料。

切割前在每端离切口30—50mm处用铁丝绑扎，下料采用砂轮切割机进行，严禁用氧割或其它方式下料。

2、预应力束的管道安装

在相应钢筋绑扎完毕后进行。

预应力箱梁按设计要求采用金属波纹管设置预应力管道，管道接头采用比同类型号大一个直径级别的波纹管套接，套接长度为不小于5-7倍波纹管直径。

为保证预应力管道位置准确，应按要求每100cm设置一道（弯起部分50cm一道）“井”形定位筋，并与普通钢筋点焊连接牢固，同时也可保证浇筑混凝土时预应力管道不移位。

安装管道时应注意管道的型号与预应力筋的根数相适应。

穿束前应对钢绞线进行检查，不合格的钢绞线严禁使用。

波纹管接长详图:

外套大一号波纹管

成孔波纹管

（四）混凝土浇筑及养护

混凝土由90型（理论日产量700M3）全自动搅拌站提供（实验室提供配合比）。

混凝土采用电动水平小车运输到厂房内，车间内采用5t行车水平运输和配合浇筑。

混凝土浇筑采用分层连续一次浇筑，每层浇筑高度约35cm。

混凝土采用配合插入式振捣器振捣;

跟据工艺要求，确定混凝土拌合物塌落度为170~210mm。

每班检测。

混凝土施工前对支护、模板、钢筋、预埋件和振动设备等进行检查，确认无误后，上报监理工程师进行检查。

经监理工程师检查合格并签字批准后，通知混凝土搅拌站开盘生产混凝土。

混凝土运输过程中若混凝土发生离析、泌水或坍落度不符合要求时应二次搅拌，二次搅拌不得随意加水，确有必要经监理认可后可加同样水灰比的水泥浆进行搅拌，若仍不符合要求，则不得使用。

混凝土浇筑前混凝土振捣应符合以下规定：

1、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm；

每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动棒；

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2、混凝土的浇筑为分层连续浇筑，浇筑顺序：

先浇筑板底砼，底板浇筑高度为30cm左右，大概浇筑到略高于底板；

再浇筑腹板砼，浇筑到大概顶板下部15cm左右；

余下的腹板部分与顶板一次浇筑完成。

每层混凝土的间隔时间约为40分钟，这时下层砼的流动性能降低又没有完成丧失流动性，这样就能很好的保证砼不会有施工缝的存在也同时避免了砼的下沉。

3、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

4、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。

5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

6、浇注混凝土时，应填写混凝土施工记录，混凝土振捣由专人负责，振捣人员分区负责、责任到人，确保梁体混凝土内实外光。

7、梁体混凝土浇筑结束后，当梁体混凝土强度达到2.5Mpa后，在顶面作拉毛处理，拉毛要求宏观平整微观粗糙，以便后期与铺装层混凝土的现浇连接。

8、混凝土初凝后派专人负责梁的养护工作。

采用浇水养护，专人负责浇水，浇水次数应以保持构件表面湿润为准，不得形成干湿循环。

养护用水的条件与拌合用水相同，养护龄期不小于7天。

（五）模板拆除、整修及堵头

模板应根据部位不同依次进行拆除。

待混凝土达到2.5MPa以上时，可以拆除端模、挡头模、负弯矩束等非承重模板，但应保证混凝土表面及棱角不受破损。

内模拆除不能太早，预防砼下坠造成砼裂纹。

承重模板应在混凝土强度达到75%时方可拆除，模板拆除按从两端向中间的顺序拆除，拆除利用人工配合行车进行，不允许猛敲猛打和强扭、强拆等方式拆模，以免损坏梁体混凝土。

拆模后应及时整修模板，以便备用。

模板拆除后对横隔板、翼缘板侧面等进行凿毛处理。

模板拆除后应及时进行封头处理，堵头施工程序如下。

1、按图纸要求制作堵头板，堵头板混凝土内按设计配置钢筋网。

2、堵头板采用与主梁同配比C50混凝土。

3、妥善固定堵头板，预制箱梁与堵头板的缝隙采用水泥砂浆填缝。

4、封头完成后，静置1h～2h，注意浇水养护。

（六）预应力束张拉、压浆及存梁

1、预应力束张拉

待混凝土强度达90%设计强度且龄期达到7天后，对梁体正弯矩预应力束施加预应力。

张拉时采用双控（即控制张拉应力和控制预应力筋伸长值）,以防止由于张拉过程质量造成的预应力损失。

（1）预应力筋张拉伸长值：

如实测伸长值超过计算伸长值的－6%～+6%时应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。

预应力钢筋的实际伸长值△L在15%σcon的初应力时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

△L=△L1+△L2

△L1——自15%σcon初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。

△L2——自15%σcon初应力以下的推算伸长值。

预应力筋钢束布置图示：

预应力筋伸长值计算见下表：

预应力筋伸长值计算表（24m）

钢束号

线段

x

（m）

θ

起点张拉

力P（KN）

平均张拉力

（KN）

单段伸长

值（mm）

总伸长

N1

0-1

0.500

0.000000

0.000750

0.999250

195.3

195.2

3.58

1-2

7.031

0.010545

0.989510

19