合精工段检修工艺交出方案解析.docx

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合精工段检修工艺交出方案解析

Q/SNCC-JC-GYJCFAHCE-SJ-01

神华集团

合成、精馏

装置检修工艺交出方案

批准：

审定：

审核：

编制：

神华宁煤煤炭化学工业公司甲醇厂合成二车间

合成、精馏装置检修工艺交出方案

1．目的

为顺利完成2013年合成、精馏、合成气压缩机的各项检修项目，确保人员、设备安全，特编写此方案。

2．人员及组织机构

2.1组织机构

组长：

车间主任

副组长：

工艺副主任设备副主任

成员：

工艺技术员、设备技术员、安全员及各班工艺人员

2.2职责

2.2.1组长:

全面负责装置检修工作，协调检修工作的统筹、措施制定及监督落实。

2.2.2副组长：

组织工艺交出方案的编制、审批工作，对具体方案执行和落实进行监督检查，对执行情况进行检查、讲评。

2.2.3成员：

负责方案的编写、审批、培训工作、负责具体方案的执行和落实工作，对检修全过程进行总结。

3．装置检修工艺交出隔离措施

3.1甲醇合成装置隔离措施

1）将低温甲醇洗界区净化气大阀及旁路阀关闭，并将大阀盲板及其旁路盲板倒盲；

2）关闭UV-52011、HV-52005、UV-52021、UV-52022及其前后切断阀并挂禁动牌，将合成气压缩机系统与合成塔隔离；

3）关闭LV-52002/52003及其前后切断阀，将合成系统与精馏系统隔离；

4）将合成系统去氢回收的工艺气管线520GP017-3″的盲板倒盲，将合成系统与氢回收隔离；

5）将PV-52041的前后切关闭，与火炬系统隔离。

3.1.1检修（检查）内容

3.1.1.1安全阀校验；

3.1.1.2E-52003拆检、清洗；

3.1.1.3J-52001A/B蒸汽进口阀研磨、开工喷射器前阀更换、汽包上水阀前切断阀及其旁路阀进行更换；

3.1.1.44.5MPa减温减压水管线靠蒸汽母管根部处增加切断阀；

3.1.1.5汽包上水阀前切阀更换；

3.1.1.6PV-52032后切断阀更换垫片。

3.1.2工艺交出步骤

3.1.2.1接调度通知后，合成系统停车，合成中控全开压缩机防喘振阀门，机组降速。

关闭粗煤气进口大阀,关闭净化气出口大阀，由PV-51022控制净化系统压力，压缩机自循环，消耗合成系统中反应气组分。

3.1.2.2合成中控对床层温度及汽包液位加强监控，汽包由LV-52001维持正常液位，停汽包加药泵，关闭LV-52002及LV-52003前后切断阀，关闭PV-52032后切。

3.1.2.3联系调度投用J-52001A/B,保证合成床层温度必须维持在210℃左右（在置换合格前）。

3.1.2.4解除D-52002液位LT-52003A/B/C联锁，将D-52002的液全部采至D-53001，防止D-52002高压串D-53001低压，随后关LV-52002、LV-52003及其前后切断阀。

打开D-52004罐底导淋将液排至废液桶内倒地下槽。

3.1.2.5打开PV-52041，控制合成系统泄压速率在0.05MPa/min，当系统压力降至2.0MPa时联系调度，合成系统用中压氮气进行置换。

置换前，合成现场打开D-52004中压氮前阀，打开阀间导淋排放数分钟，联系中化对中压氮气进行分析，当O2≤0.2%时，氮气合格，关闭导淋，缓慢打开后阀，系统开始氮气置换，合成系统由PV-52041排放。

3.1.2.6联系中化每小时对合成系统进行一次分析，从合成塔出口取样分析系统中CO、CO2、CH4含量，当系统中总碳≤0.5%时，系统置换合格。

3.1.2.7关闭J-52001A/B及蒸汽阀门，关闭LV-52001调节阀及前切，打开汽包壳侧排污，打开汽包压力手动放空阀，并通过PV-52032对汽包进行泄压，降温。

3.1.2.8以20～25℃/h速率降温，当温度低于100℃时，联系调度，停合成气压缩机并关闭D-52004顶部充氮阀门。

当温度降至60℃以下，开大汽包壳侧排污，将脱盐水引致LV-52001阀后导淋，对合成塔进行强制降温。

当温度低于30℃时，关闭脱盐水，系统降温完毕。

3.1.2.9当调度回复压缩机可以停机时，确认防喘振阀FV-52171已全开。

打开4.5MPa过热蒸汽现场放空阀门。

中控点压缩机停止按钮，压缩机停机。

关闭TTV手轮，并将其复位。

打开TTV阀疏水导淋，充分疏水。

打开缸体导淋，充分疏水。

关闭4.5MPa过热蒸汽大阀，并开阀后导淋,充分疏水。

检查压缩机进出口阀门HV-52005、UV-52011、UV-52021、UV-52022已关闭，UV-52012、UV-52023及其后切已开启，机组泄压。

当压缩机出入口压力为0.4MPa时，关闭UV-52012、UV-52023后切；当合成系统压力为0.4MPa时，关闭PV-52041。

3.1.2.10停凝汽抽汽器，打开蒸汽切断阀前导淋2-3扣；打开大气安全阀，破真空。

手动关闭轴封蒸汽阀门PV-52115A及前切，打开阀前导淋2-3扣；停轴封抽汽器，打开蒸汽切断阀前导淋2-3扣。

手动关闭油温控制阀TCV-52103，降低油温。

液位LV-52161A/B打自动。

停机3小时后，停冷凝液泵，将两台泵开关均打手动。

停机4小时后，停油循环。

若发现轴温快速上涨至60℃以上，再次启动油系统，对轴承降温。

若隔离气PI-52141＜0.16MPa，停止油循环。

机组停车完毕。

3.1.2.11当合成系统压力降低至0.05MPa时，联系调度，通过压缩机循环段出口充氮管线，对系统进行充压。

3.1.2.12停循环水系统后，关闭上回水阀门，将E-52003内水排净。

3.1.2.13关闭中压锅炉给水083A管廊总阀。

从低点将管道内液体排尽。

打开合成塔连排及间排，将汽包液位降至10%。

若交出时，需要将合成塔内部的水全部排光，则开合成塔壳侧排污阀，将水排净。

3.1.3工艺交出注意事项

3.1.3.1开停车、检修作业严格按“一单三卡”执行，抽、堵盲板要做好记录，填写盲板操作票。

3.1.3.2合成塔降温，泄压速度不宜过快，控制合成系统泄压速率在0.05MPa/min，防止损坏触媒。

3.1.3.3合成系统氮气置换合格后，再停开工喷射器J-52001A/B，减少副反应。

3.1.3.4停车检修期间，保证合成塔正压，防止负压后空气进入合成塔损坏触媒。

3.1.4检修设备工艺时间

序号

工艺交出设备名称

停车时间（小时）

开始置换时间（小时）

置换合格时间（小时）

工艺交出时间（小时）

工艺交出

共用时间

1

合成压缩机

1

1

10

12

24

2

合成塔系统

1

1

12

20

26

3.1.5检修所需工艺条件

3.1.5.1安全阀校验

安全阀拆检时，将安全阀的前后切关闭，若管线上设导淋，将导淋打开泄至常压后进行拆卸，若无导淋，则将法兰螺栓微松，将压力泄至常压后，方可拆检。

3.1.5.2E-52003拆检、清洗

关闭界区循环水上回水阀门，关闭换热器上回水阀门，开上回水导淋将换热器内存水排净，开回水管线排气阀。

3.1.5.3J-52001A/B蒸汽进口阀研磨，开工喷射器前阀更换

将界区4.5MPa蒸汽阀门关闭，喷针后阀、回水阀关闭，开喷针管线导淋，将管内压力泄至常压。

3.1.5.4汽包上水阀前切阀更换

确认合成系统降温合格，汽包压力泄至常压，将PV-52032及前切打开，2.5MPa饱和蒸汽界区阀门关闭，汽包现场放空全开，同时将汽包液位降至10%，并将上水管线内的存水放净。

关闭中压锅炉给水管线083A管廊总阀并上锁挂签，将管线内水由低点排净。

3.1.5.54.5MPa减温减压水管线靠蒸汽母管根部处增加切断阀

关闭界区4.5MPa蒸汽大阀，开合成压缩机入口蒸汽阀门及放空阀门，开界区导淋，进行泄压、降温、排水。

当管线内压力为零，无水排出。

作业时对环境及管内做动火分析，合格后才可进行检修作业。

3.1.5.6PV-52032后切断阀更换垫片

确认汽包压力泄至常压，汽包现场放空全开，将PV-52032及前切打开，2.5MPa饱和蒸汽界区阀门关闭，确认界区阀后至PV-52032管线内压力为零。

3.1.6附件

附件：

《设备检修工艺交出风险辨识卡及控制卡》

详见4.风险辨识及控制措施

3.2精馏装置隔离措施

1）将PV-53001A的前后切及旁路关闭，管线上的盲板倒盲，将精馏系统与241A驰放气压缩机隔离；

2）关闭D-53008进、出口切断阀并挂“禁动”牌，将D-53008与系统隔离，使离子交换树脂处于甲醇保护状态；

3）将540FMP005-10″管线去成品罐区的界区阀关闭并挂“禁动”牌，将801A4与成品罐区隔离；

4）工艺废水至460及气化阀门关闭。

5）所有机泵断电，并将开关打至手动位置。

3.2.1检修（检查）内容

3.2.1.1界区水冷器拆检、清洗，加压塔甲醇冷却器（E-53007）壳程垫片更换、密封面检查，侧线出料冷却器（E-53009）清洗、增加换热板；

3.2.1.2安全阀校验；

3.2.1.3界区蒸汽内漏阀门研磨：

0.5MPa蒸汽界区阀、1.0MPa蒸汽界区阀、2.5MPa过热蒸汽界区阀、2.5MPa饱和蒸汽界区阀、4.5MPa蒸汽界区阀；

3.2.1.4脱盐水各支管在母管处加切断阀；

3.2.1.5DY-53005A/B伴热总管增加阀门、DY-53005A蒸汽伴热阀门更换、DY-53005A脱盐水阀门更换；

3.2.1.6T-53003东侧导淋阀内漏更换阀门；

3.2.2工艺交出步骤

3.2.2.1中控通过FV-53001逐步降低预塔进料量，至FV-53001全部关闭，现场停PY-53007预塔停止加碱。

通知现场关闭D-53001至T-53001的切断阀，打开至粗甲醇贮槽TK-54001的阀；关闭T-54001至精馏洗涤水阀，关闭T-54001的脱盐水阀，停P-54003、P-54004；关闭FV-53001前后切断阀。

3.2.2.2中控根据塔温调节FV-53004蒸汽量，通过LICA-53003逐步降低加压塔进料量，至LICA-53003全部关闭，现场关闭前后手阀，预精馏塔进入全回流，关闭E-53001加热蒸汽FV-53004阀，现场关其前后阀，关E-53001进口蒸汽阀。

回流槽液位低时停P-53002A/B现场关其出口阀，全关LV-53004阀，现场关其前后阀。

3.2.2.3待预塔液位LICA-53003降至下限时，P-53001视情况小流量循环或停泵，停泵后关闭出口阀，关闭回流槽放空阀，导通回流槽至地下槽导淋盲板，打开回流槽至地下槽低点导淋将液排空。

3.2.2.4加压塔停止进料后，中控根据精馏工况，及时通知现场将加压塔、常压塔各精甲醇采出入精甲醇罐管线改采至TK-54001，切罐操作应先开进粗甲醇罐切断阀，再关进精甲醇罐切断阀，各塔采出改粗罐应依次进行，现场操作完成后通知中控。

3.2.2.5精甲醇改采粗甲醇罐后，中控逐步降低加压塔FV-53013蒸汽加入量和常压塔FV-53009进料量，通过调节FV-53005在保证回流比前提下，多向粗甲醇罐采出，当加压塔回流槽D-53003液位低至30％时，关LICA-53012，现场关其前后阀，停止精甲醇采出，关闭加压塔进粗甲醇罐切断阀；加压塔塔釜液位降至30％时，关FV-53009，现场关其前后阀，加压塔全回流，关闭E-53005加热蒸汽FV-53013阀，现场关其前后阀，加压塔回流槽液位低时停P-53003A/B现场关其出口阀，全关FV-53005阀，现场关其前后阀，导通回流槽及加压塔低点排污导淋盲板，打开加压塔及回流槽低点排污阀，将甲醇排入地下槽。

3.2.2.6通过调节FV-53010在保证