基于PROE的橱柜门把手模具设计Word格式.docx

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摘要

近年来，模具行业在结构与体制上进行不断的修改，迅猛发展，塑料模与压铸模在行业中使用的比例不断增加，模具厂的生产能力也随着模具的发展而不断提高。

本文主要介绍了橱柜门把手注塑模设计，通过对橱柜门把手的塑件进行工艺分析以及结构分析，论述了把手成型的工艺以及注塑的整体过程，选择了合适的注塑模具对其进行加工生产。

本次橱柜门把手设计采用一模两腔的形式，使用平衡式的型腔布局，对模具上的各个零件进行了合理的数值运算以及校正，并在proe软件画出三维图的基础上，使用Moldflow仿真软件，对整个注塑模具进行了一定的数值模拟分析，得出整体设计的完整性。

关键词：

橱柜门把手；

注塑模；

工艺分析；

结构设计

Abstract

Inrecentyears,moldindustrymakecontinuousmodificationinstructureandsystem.Itdevelopsrapidly.TheuserateofPlasticmoldanddiecastingdieinindustryisontheincrease.TheproductioncapacityofMouldFactoryinproveswiththedevelopmentofMold.ThetextmainlyintroduceCupboarddoorhandlesinjectionmolddesign，itdiscussthewholeprogressofHandlemoldingprocessandinjection，bymakinganalysisofProcessesandinstitutionscupboarddoorhandlesofplasticparts，chosingsuitableInjectionmoldingtomakeprocessingproduction。

Thedesigntakestheformofacupboarddoorhandlemoduleandtwocavities,theuseofbalancedcavityarrangementofthevariouspartsonthemoldforareasonablenumericalcalculationandcorrectionandproesoftwaretodrawthree-dimensionalmapbasedontheuseofMoldflowsimulationsoftwarefortheentireinjectionmoldforacertainamountofnumericalsimulationanalysis,theoveralldesignintegrity.

Keywords：

CupboarddoorhandlesInjectionmoldingProcessanalysismechanismdesign

目录

摘要I

AbstractII

1绪论1

1.1模具及塑料模具1

1.1.1模具工业的重要性1

1.1.2塑料模具前景广阔2

1.2模具制造的发展趋向2

1.2.1模具的标准化2

1.2.2现代生产制造方式2

2橱柜门把手的塑件结构工艺分析与设计3

2.1材料的选用3

2.2脱模斜度3

2.3塑件的尺寸精度4

2.4塑件的表面粗糙度4

2.5壁厚4

2.6加强筋4

2.7圆角4

2.8孔的设计5

3注塑成型机的选择6

3.1注塑成型工艺简介6

3.2注塑机基本参数6

3.3注射机的选用6

3.4锁模力校核6

3.5注射容量校核7

3.6橱柜把手注射参数的确定7

4模具设计9

4.1分型面的选择9

4.2分型面的设计9

4.3型腔数目的确定9

4.4浇注系统的设计11

4.4.1主流道设计11

4.5浇注系统的平衡12

4.6模具温度调节系统设计13

4.7成型零件结构设计13

4.7.1凹模结构设计13

4.7.2凸模结构设计14

4.8推出机构的设计14

4.9内螺纹侧向抽芯机构15

4.10模具的有关计算15

4.10.1型腔、型芯工作尺寸计算15

4.10.2型腔侧壁厚度以及底板厚度计算16

4.11模架的选用与设计17

4.11.1定模板17

4.11.2动模板17

4.11.3定模座板18

4.11.4动模座板18

4.11.5推杆固定板19

4.12校核19

4.12.1注射压力的校核19

4.12.2模具厚度校核19

4.12.3开模行程的校核20

5模具制造21

5.1模具的特种加工方法21

5.2注塑模成型零件的加工21

5.2.1橱柜门把手凹模成形工艺21

5.2.2橱柜门把手成型零件加工工艺22

5.3模具安装和调试23

6数值模拟分析前处理25

6.1塑件模型导入25

6.2塑件模型网格划分25

6.3数值模拟分析26

6.3.1设置浇口位置26

6.3.2填充分析26

6.3.3气穴分析27

6.3.4对压力、温度、粘度、速度进行分析27

结论30

致谢31

参考文献32

1绪论

这次的课题是基于PRO/E的橱柜门把手模具设计，本次设计素材是日常生活中常见的一种产品，在进行课题设计中，主要目的是为了使在对塑件进行设计考察的过程中，不断的考察的思维创新能力，不断提高对所学知识的运用熟练程度。

塑料制件在现今的社会中，愈发的被人们接受使用，他们大部分都是通过注塑模具来成型的，本设计课题中，所需要解决的主要问题有注塑机正确的选择，以及模具中浇注系统的设计，并通过对模具内个零部件尺寸的计算，最终绘制出模具的装配图。

研究初始，需要对塑件本身进行具体的资料分析，分析它的材料性能以及在加工过程中需要控制的加工量，继而通过对塑件尺寸的分析，确定最有效率的注塑机，在运用proe软件，绘制出模具的型腔，抽芯机构，并在proe的基础上，将三维图导入MoldFlow仿真软件中，进行模拟数值分析，，最后绘制出装配图。

1.1模具及塑料模具

1.1.1模具工业的重要性

在日常的产品制造中，模具是作为最基础的装配工件，它在生活中被广泛的使用，50％-70％的零部件都需要通过模具来进行加工生产。

模具将工业生产制造带到了另外一个高度，被人们冠以“百业之母”、“工业之父”的荣誉称号。

在现今的制造工业中，模具的质量以及先进程度体现出各个制造公司的水平，越是先进的模具所制造出的产品，不管是在质量，还是产量，都属于上上之作，而且还能有效的提高生产效率，节约生产成本。

目前，每一个国家都在奋力研发改善着自己的模具，可以说，模具的先进度在一定程度上影响着这个国家在国家范围内的竞争力。

当今社会，因模具具有高效生产、优质生产、低消耗、低沉本等各项优点，已经在各种行业中被普遍应用，它就是一个桥梁，支撑着机械制造这座大桥屹立不倒，蓬勃发展。

随着经济的不断发展，各个国家在工业制造方面愈加的重视，这也导致了模具行业越来越被重视，其主要表现在以下几个方面：

首先，模具作为一种高新科技产业，在日常生活中的使用日益增加，当设计制造电路时，当进行各种精密仪器的模板加工时，当进行各个高压产品塑壳制造时，模具都是必不可少的一项工具。

不仅在高压电气产品行业，航天航空领域中也有很大的一部分需要使用到精密模具。

模具产业的新兴让生活在迅猛的发展。

其次，在装备工业中，模具也被广泛的使用着。

因为模具的优良性，生产出的产品质量性能优异，所以日常产业中，许多的零件都是这样被制造出来的。

最后，模具工业地位在国民经济的五大支柱产业中也起着重中之重的地位。

机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。

1.1.2塑料模具前景广阔

塑料工业正在迅猛飞速发展，与金属、纤维材料一样，正在逐渐的被人们所认知。

当今社会，塑料的制造工艺越来越多样化，各种新技术新方法不断的在被人们开发，就目前而言，最广为人知的成型方法有注射成型、压铸成型、挤压成型等，大部分的塑料都能够通过注射成型按重量比计算。

随着工业化的不断发展，塑料模具在国内市场的占有率也是逐步提高，其中又以注塑模具占据主导地位。

人们常使用塑料建材，来代替原有的一些传统材料，因为塑料建材既节能环保，又能有效的提高建筑质量，增强制造产品的性能，这些优势也预示着塑料模具在今后会得到越来越多的使用。

1.2模具制造的发展趋向

1.2.1模具的标准化

随着科学技术的不断发展，模具也在朝着标准化不断的改进，标准化的模具能够有效的提升模具在制造工业中的地位，它能提高生产产品的质量，提高生产产品的效率。

模具CAD/CAE/CAM技术，被认为是模具发展旅程中的一次重大转折，他让模具不断的走向现代化，他让模具在社会工业制造业中的地位不断提高。

1.2.2现代生产制造方式

基于模具标准件、通用件生产专业化这一条件下，广泛采用电脑科技，使用智能机器设计完成模具的各个零部件，并通过一定的软件进行仿真模拟，使他们完美的配合。

使其可以在生产过程里，自主的完成检测并且自动显示出结论，以此不断提升设计的速度，提高设计的质量，这样能较少人为造成的细微失误，提升产品的生产效率，同时还能将模具保存的更完善，提高他的使用寿命。

2橱柜门把手的塑件结构工艺分析与设计

6数值模拟分析前处理

6.1塑件模型导入

首先将保存的文件格式由prt转换成stl,其次，因为本塑件中存在小圆角，在划分网络的时候，肯能会出现比较大的纵横比，这就是的修复工作比较繁琐。

这就要求在格式转化之前，首先要将小圆角删除，减少对分析结论的影响。

将文件导入Moldflow，如图6-1所示[7]。

图6-1模型导入对话框

结论

本次课题设计的橱柜门把手，为日常生活中常见的产品，大多为塑料制件，所以设计中采用的材料为ABS树脂，当进行模具设计的时候，主要考虑的是保证最后出来的成品的完整性能，以及加工过程中的难易度。

本次设计中，最需要注意的地方就在于对浇注系统进行设计，不管是浇口位置的选择，还是排气系统的设计，亦或者是脱模时推出机构的设定，都直接影响着最后做出的塑件制品。

为了能够让熔料能够完整的填满型腔，将浇注系统设置为各流道到型腔间的距。

另外，在设计分型面的时候，因为所设计的橱柜把手表面精度要求比较高，所以在设计的时候，将塑件停留在动模的一边，这样既能保证表面精度要求，提高外观质量，又能使得在最后脱模的时候比较方便。

最后通过Moldflow对塑件进行数值模拟分析，看你出最佳注塑位置位于塑件的中上部，另外大多数的气穴都处于产品底部或者塑件顶部，有利于气体排出，提高了产品的质量。

致谢

参考文献

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