机械加工设备安全操作规程Word文档格式.docx

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检查油标油位。

4. 

手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。

5. 

选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。

6. 

停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。

7. 

关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

8. 

清洁机床，按设备润滑图表注油。

二. 

安全操作规程

1. 

上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

快速进退刀时注意手柄是否会打人。

进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

车床安全操作规程

为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

一文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否

正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。

变换走刀箱手柄位置，要在

机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或

工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床

导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油,加工结束后要及时清理床面上残存

的冷却液以防止床面生锈。

冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床

导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。

操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。

8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。

刨床安全操作规程

1．工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。

2．在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。

3．开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。

开动机床后,精神要集中,不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况,应立即停机检查。

4．操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。

5．加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。

6．变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。

7．加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。

8．每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。

9．为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。

10．要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。

11．经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。

12．定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。

13．按规定定期对机床进行保养、维护。

切割机安全操作规程

一、工作前

1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1.严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

交流弧焊机安全操作规程

一.操作前准备：

1、开启电源总开关。

2、引出线及各接线点是否良好。

3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。

4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。

二.操作步骤：

1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。

2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。

3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。

三.注意事项：

1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。

5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。

6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。

7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。

8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。

剪板机安全操作规程

1、剪板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具。

剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

8、多人协同作业必须指定专人指挥。

严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；

压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

喷塑操作规程

一、安全操作规程

1．喷漆工安全操作规程

（1）操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

（2）操作场所应通风良好；

　　（3）在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；

粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染；

　　（4）用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩；

　　（5）剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发；

　　（6）登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹；

　　（7）喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内

磷化设备安全操作规程

一.操作规程

产品装挂：

使用电动葫芦进行操作。

磷化

●打开电源开关。

●打开热水槽和磷化槽加热开关。

●设定磷化液自动温度控制系统温度值。

●使用电动葫芦进行操作。

●磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

二.安全操作规程

使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。

电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

.3. 

工具工件禁止触及电线及接头部分。

严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。

等离子切割机安全操作规程

操作前的检查和准备:

1、安全保护用具：

●为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。

●准备好带遮光滤光片的保护面具。

●采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、连接完毕的确认

●额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。

●如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。

3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：

●请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。

●避免过载使用：

严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。

●切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。

●使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。

●输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。

●根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。

4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件

静电喷涂安全操作规程

1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min,方可开启高压静电发生器和喷粉装置.在

停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置,3min后再关闭风机.

2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查.检查其是否正常及符合有关规定:

a.风机、回收装置及其风量.作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风

速、废气排放浓度.

b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末粉管及设备是否堵塞.

c.高压静电发生器、喷枪接地、烘干、固化、室是否正常.

3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系

统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,必须停止作业,待故障排除后方可继续作业.

4、必须当班清理喷粉室内积粉.积粉清理宜采用吸尘器吸取,严禁单独采用吹扫的清

理方式.

5、应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,以防止形成悬浮状粉

气混合物.

6、挂具上涂层应经常清理、以确保工件接地要求.

7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉,以防止粉末裂解气化导致的燃烧.

8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录参考件

9、当自动喷涂系统处于运行状态时,除补喷工位持枪者手臂外,人体各部分均不得进

入喷室.

10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.

11、采取切实措施在回收、净化装置的卸料口,卸料过程中防止粉尘飞逸.

12、作业运行中应注意观察,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象.

13、操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋,严禁戴手套及金属饰物.

14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.

15、非岗位操作人员不得进行设备操作.

16、操作人员应定期进行身体检查.患有呼吸道疾病的人,不允许当喷粉操作工.

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。