816汽提塔调头方案Word文档下载推荐.docx
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(十)、吊装前的检查。
(十一)、设备吊离支座。
(十二)、拆除设备支座的所有梁。
(十三)、利用吊装系统把设备放至地面,利用滚运系统及前牵系统把设备从直立位置放至水平位置,并拉出框架。
(十四)、利用制作的转排把设备旋转180°
。
(十五)、和拆除设备的相反程序,把设备吊至安装位置,恢复设备的承重支承梁,焊接完毕,利用吊装系统的配合,设备找正就位。
(十六)、机索具的撤除。
(十七)、恢复钢结构的梁及拆除的部分结构。
(十八)、设备管线复位及膨胀节保护环的拆除。
五、受力计算
(一)、计算载荷
P计=K1.K2(G+q)
式中:
K1----动载系数取1.1
K2----不均衡系数,取1.1
G-------反应器的壳重量,G=70.7吨
q--------吊索具重量,q=5吨
则P计=1.1×
1.1×
(67+5)
=91.6吨
(二)、设备吊离支座时(此时吊装系统受力最大)
1、起重滑车组受力PH
PH=46吨
2、卷扬机跑绳力S
PH2×
fn×
(f-1)
S=×
fk
2×
(fn-1)
46×
1.044×
(1.04-1)
=×
1.042
(1.044-1)
=6.86吨
3、定滑车组捆绑绳所受的力Pk
Pk=√PH2+(2S)2+2PH.2S.COSα
=√462+(2×
6.86)2+2×
46×
2×
6.86COS1.78°
=60吨
4、吊梁捆绑处所受的最大垂直压力Pymax
Pymax=Pk.COSα2=60×
COS1.78°
=59.97吨
(三)、计算结果汇总
序号
项目
就位时
1
起重滑车组受力PH(吨)
46
2
滑车组捆绑绳受力Pk(吨)
60
3
卷扬机跑绳受力S(吨)
6.86
4
导向滑车受力(吨)
9.7
5
前牵力(运输过程)
6
吊梁所受垂直压力(吨)
59.97
说明:
吊装过程机索具最大受力发生在设备就位时。
六、机索具的选择和吊梁强度验算
(一)、主提升系统
1、吊装滑车组
PHmax=46吨,由H系列通用滑车及穿绕所需的门数选用H50×
5D的滑车,顺穿双抽头。
2、滑车组捆绑绳
Pkmax=60吨,选用:
6×
37+1-φ34.5-[1700]的钢丝绳3弯6股,其P破=62.16吨
则安全系数:
6×
P破6×
62.16
n===6.21>
Pkmax60
3、卷扬机跑绳
最大受力Smax=6.86吨,选用6×
37+1-φ26-[1700]的钢丝绳,其
P破=34.97吨
则安全系数
P破34.97
n===5.1>
Smax6.86
4、导向滑车
最大受力为9.7吨,选用H10×
1G的滑车.
5、卷扬机
所需跑绳长L≥10×
18+2△L
=10×
18+2×
30
=240米
选用8吨慢速卷扬机。
6、吊梁(采用Q235钢材)
考虑到吊装高度的限制,设计两根承载能力为60T的箱型吊梁,并在吊梁上设计制作门式架,以栓挂吊装系统
吊梁强度和刚度验算:
⑴弯矩计算:
(受力图如下)
单向最大弯矩Mx=N1*L*γ
式中γ为动载荷分项系数取1.2
N1=30t=30000Kg
L=4m
代之入上式
=30000*10*4*1.2
=1.44*106N﹒M
=1.44*109N﹒M
⑵根据框架结构初步选900*400*14*25焊接箱型结构(如下图):
`Ix=﹝400*253/12+400*25*437.52﹞
*2+14*9003/12
=5.52*109mm4
Wx=2*5.52*109/900=1.22*107mm3
⑶抗弯强度计算:
σ=Mx/γxWx
=1.44*109/(1.05*1.22*107)
=112.41N/mm2<f=205N/mm2
故强度满足要求.
⑷刚性验算:
δ=MkL/10EIx性验算
式中Mk=1200KN.m
L=8000mm
E=2.06*105
Ix=5.52*109mm4
代之如上式,得δ=0.00084<1/400=0.0025
⑸稳定性验算:
a.整体稳定性验算:
h/b=900/400=2.25<6不必计算稳定性。
b.局部稳定性验算:
对翼缘而言:
b/t=400/25=16<40√235/205=42.8故稳定
对腹板而言:
h/tW=900/28=32.14<84√235/205=89.9
不用设置加劲肋即能保证局部稳定
⑹剪切强度计算:
VS/ItW=300*103*(250*400*450+400*28*225)/(5.52*109*28)
=9.02<<fV=120满足要求
故以上梁采用箱型截面900*400*25*14可行。
(二)运输系统
1、托排部分
托排(在设备旋转180度时)所受最大正压力Pa=70.7吨,选用能承载80吨的转排,转排由钢排和其上的钢板组成;
滚杠选用φ108×
10的厚壁无缝管;
下走道用200×
200×
3200的道木铺设。
(钢排结构3000*3000如下图:
)
钢排前后均抽头
钢排由I20工字钢及δ10钢板焊接而成。
在钢排中心焊一短节钢管作为其上转板中心,在放上转板前须在钢排上打上黄油。
2、前牵系统
滑车组选用H10×
3D,选用5T慢速卷扬机牵引(由于牵引距离较短,也可采用倒链牵引)。
(三)、稳定系统
1、主提升卷扬机锚点
主提升卷扬机锚点用8吨级埋置式地锚,埋设物用厚壁无缝管,出绳方位对地夹角30°
,锚点按标准图施工。
2、其它锚点
前牵定滑车锚点选用5吨级埋置式地锚,其牵引用卷扬机用5T级地锚。
导向滑车可用框架作地锚固定。
(四)溜尾系统
溜尾选用钢排和滚杠组成的滚运系统并配100T吊车用于移动钢排在设备下的位置。
七、施工技术及安全注意事项
1、吊装施工机索具的选择均应遵守《化工工程建设起重施工规范》(HG20201-2000)的规定。
2、钢排走道铺成4列,地基须坚实平整。
3、地锚埋设严格按标准图施工,有专人检查,并做隐蔽工程记录。
4、C轴5.8米层的横梁须拆除,否则吊装过程中会产生横梁卡腰现象。
5、吊梁的制作需符合钢结构制作的有关规定。
6、吊装前,施工经理组织人员对吊装系统(包括机索具.人员.场地等)进行全面检查和确认。
7、吊装前须向当地气象部门了解气象情况,当风力超过5级或大雨天气不得进行大件吊装作业。
8、吊装过程中,必须确保电力供应,以防停电造成严重后果。
9、正式吊装时,注意滑移系统和主提升系统的配合。
10、吊装中,重要受力点应有专人观测、监视,卷扬机应有电工钳工维护。
11.建立安全保证责任体系,分工明确,作业人员必须坚守岗位,服从统一指挥,指挥人员应站在最佳位置,指挥信号应准确,果断,无误。
12、卷扬机操作人员必须具有卷扬机操作证。
八、附图
附图一吊装平面布置图
附图二汽提塔吊装示意图1
附图三汽提塔吊装示意图2
九、机具人力计划
1、机具计划
序号
机具名称
型号规格
单位
需用量
备注
1
汽车吊
100T
台
卷扬机(慢速)
JJM8T
JJM5T
3
手动葫芦
WA-55T
个
WA-2…2T
WA-1…1T
4
滑车组
H50×
5D
H10×
3D
导向滑轮
10T
12
5T
钢丝绳
37—Φ39
米
200
溜尾吊绳
19--Φ34.5
100
捆绑绳
37--Φ26
米/根
300/2
跑绳
150
锚点绳
37--Φ17.5
50
37--Φ11
7
卡环
50T
32T
20T
8T
10
8
绳卡
Y11-32
Y8-25
90
Y5-15
Y4-12
20
9
钢排
80T级
重约3T
钢板
δ14
m2
78
1.8m宽钢板
δ25
38
1m宽钢板
δ10
工字钢
I20
M
滚杠
φ108×
10×
3500
根
16
厚壁无缝管
11
道木
3200
钢管
φ219×
8
米/根
2.7/6
卷扬机锚点
13
龙门架
60T级
套
重约2吨
14
吊梁
型钢制作
15
直流焊机
氧气减压表
17
乙炔减压表
18
经纬仪
19
水准仪
注:
钢排、龙门架和原框架局部加强材料用工字和钢板现场制作。
2、人力计划
工种
数量
备注
项目经理
施工经理
总工程师
设备工程师
管道工程师
起重工程师
7
焊接工程师
质检员
安全员
起重工
钳工
管道
铆工
机械操作工
负责卷扬机操作
电工
架子工
焊工
其他管理人员
负责后勤及采购
辅助人员
十、进度计划(见附表)
十一、安全质量保证措施:
1.严格按照施工方案进行施工。
做好设备防护,拆除管道的堆放。
2.在拆除设备时做好相邻设备、管道和电器的保护。
3.凡参加本工程的施工人员,均须熟悉起吊方法及本工程内容。
并按方案要求进行施工。
4.在施工过程中,施工人员必须具体分工、明确职责。
在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听从批挥,不得擅自离开工作岗位。
5.在吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各岗位协调动作。
6.吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。
7.在整个施工过程中,要做好现场清理,清除障碍物,以利操作。
8.施工中,凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方。
9.施工人员必须头戴安全帽。
如冬季施工,不应将护耳放下,以利听觉不受阻碍。
10.带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,以免连电损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。
11.在正式吊装前,应与当地气象站连系,了解天气情况。
一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作,如工作必须进行时,须有防滑、充分照明等措施,同时须经领导批准。
12.在施工过程如需利用构筑物系结索具者,必须经过验算,能够安全承受,经过批准后,方能使用。
同时要垫以厚木板等保护物,以保证构筑物和连接索具不致磨损。
但对下列构筑物不得使用。
(1)输电塔及电线杆;
(2)生产运行中的设备及管道支架;
(3)树木;
(4)不符合使用要求或不明吨位的原有锚点。
13.在吊装前,应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,经检查合格后,方可起吊。
施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行自检。
经检查认为无误时,方可进行操作。
如需隔日进行起吊,应组织人员进行现场保卫工作。
14.在起吊过程中,当设备吊离地面(木排垛)200毫米左右时,应停车进行检查各部位受力情况,如情况正常,方可继续进行起吊。
15.在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
16.起吊施工现场,应设有专区派员警戒。
非本工程施工人员严禁入内。
17.在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜。
18.一旦起吊施工发生事故时,应严格保持现场秩序,并做好记录以便分析原因。
卷扬机5T
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