JP柜低压综合配电箱Word格式文档下载.docx
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GB7251.3-2006
低压成套开关设备和控制设备第3部分:
对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求
5
GB7251.4-2006
低压成套开关设备和控制设备第4部分:
对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求
6
GB7251.5-2008
低压成套开关设备和控制设备第5部分:
对公用电网动力配电成套设备的特殊要求
7
GB7251.6-2015
低压成套开关设备和控制设备第6部分:
对母线干线系统(母线槽)的特殊要求
8
GB/T15576-2008
低压无功功率静态补偿装置总技术条件
9
GB/T
20641-2014
低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
10
GB14048.2-2008
低压开关设备和控制设备第2部分:
断路器
11
GB5585.1-2005
电工用铜、铝及其合金母线
12
JB/T5877-2002
低压固定封闭式成套开关设备
13
JB/T9661-99
低压抽出式成套开关设备
14
DL400-91
继电保护和安全自动装置技术规范
15
GB
50171-2012
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
16
GB50169-2006
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
17
DL/T720-2013
电力系统继电保护柜、屏通用技术条件
18
DL
T448-2000
电能计量装置技术管理规程
19
JB5777.2-2002
电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜)通用技术条件
20
GB/T16934-2013
电能计量柜
2资质信息
2.1基本信息
※2.1.1基本信息
查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证或三证合一、一照一码的营业执照。
供应商应为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织;
营业期限在有效期内,且生产经营范围涵盖被核实产品。
2.1.2法定代表人信息
查阅法定代表人身份证(或护照),与营业执照上法定代表人姓名一致。
2.1.3财务信息
查阅近三年审计报告、财务报表,其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。
2.1.4注册资本和股本结构
查阅验资报告,验资报告应为合法的验资机构出具。
※2.2报告证书
2.2.1型式试验报告
查阅型式试验报告。
1)型式试验报告出具机构须为国家授权的专业检测机构(具有计量认证合格证书(CMA)及中国合格评定委员会颁发的CNAS实验室认可证书)。
各类试验报告均系针对具体型式规格产品的试验报告,有效的型式试验报告出具机构见附录A。
2)型式试验报告的委托方和产品制造方是供应商自身。
3)型式试验报告符合相应的国家标准、行业标准、国家电网公司物资采购标准规定的试验项目和试验数值的要求,试验报告项目详见附录B。
4)当产品在设计、材料或制造工艺改变或者产品转厂生产或异地生产时,重新进行相应的试验。
2.2.2CCC证书
查阅产品的中国国家强制性产品认证证书(CCC证书)。
2.2.3管理体系认证
查阅管理体系认证证书。
至少具有质量管理体系认证证书,证书在有效期内,定期年检记录且认证范围涵盖被核实产品。
2.3产品业绩
查阅供货合同及相对应的销售发票。
1)合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。
2)出口业绩须提供报关单。
3)不认可的业绩有(不限于此):
同类产品制造厂之间的业绩。
②出口业绩的外贸合同、发票、报关单及对应产品型号等信息资料难以核实或不全的。
作为元器件、组部件的业绩。
④供应商与代理商之间的供货业绩。
⑤在试验室或试验站的业绩。
3设计研发能力
3.1技术来源与支持
查阅与合作支持方的协议,以及设计文件图纸等相关信息。
3.2设计研发内容
查阅新产品新材料的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的研发情况。
3.3设计研发人员
查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。
3.4设计研发工具
查验供应商实际研发设计工具。
3.5获得专利情况
查阅专利证书。
3.6参与标准制定情况
查阅参与制定并已颁布的标准等证明材料信息。
3.7产品获奖情况
查阅获奖证书等相关信息。
4生产制造能力
※4.1生产厂房
查阅土地使用权证、房屋产权证等相关信息。
具有与产品生产相配套的厂房,厂房若为租用则需有长期租用合同且连续租赁期不短于2年,同时需提供租赁方的土地使用权证、房屋产权证复印件或扫描件。
其厂房面积、生产环境和工艺布局应满足生产需要。
从原材料组部件存放、生产装配、检验到产品入库的每道工序场地合理布局满足工艺文件规定,能保证被核实产品的生产。
※4.2生产工艺
查阅工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录等相关信息。
工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录等符合相应的国家标准、行业标准要求。
4.2.1工艺控制文件
主要生产工艺和工序控制点(下料、制孔、制弯、焊接、组装、检验等)的工艺文件,依据的技术标准正确,各工序控制参数满足相应的标准、工艺要求。
作业指导书齐全且具有可操作性。
焊接工艺评定文件应支撑焊接作业文件。
工艺管理制度健全。
各工艺环节中无国家明令禁止的行为。
4.2.2关键生产工艺控制
产品工艺技术应成熟、稳定,现场可见被核实产品或同类产品生产过程。
从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。
生产产品的各个工序应按工艺文件执行,现场记录内容规范、详实,并具有可追溯性。
现场定置管理,有明显的标识牌,主要的生产设备的操作规程图表上墙。
※4.3生产设备
查阅设备的现场实际情况、购买发票及财务凭证等相关信息。
1)具有与产品生产相适应的设备,设备应自有,不能租用或借用,产品应自行生产。
各类型产品必须具有的配套生产设备,明细见附录C。
2)设备使用正常,设备上的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书,并在有效期内。
※4.4生产、技术、质量管理人员
查阅人力资源部门管理文件(如人员社保信息、劳动合同、人员花名册等),包括生产、技术、质量管理等人员数量,结合现场实际情况,观察现场人员的操作水平。
1)具有满足生产需要的元器件检验、产品检验、关键工艺控制和过程检验的专职工作人员,其中应含中高级职称的技术人员,且不得借用其他公司的。
一线生产人员经培训上岗,操作熟练,其中特种设备作业人员需持证上岗。
2)具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。
5试验检测能力
※5.1试验场所
查看试验场所现场情况。
具有与核实产品相配套的独立试验场所,与生产场所相对隔离,有明显警示标志,试验场所的面积及环境满足试验要求。
5.2试验检测管理
查阅相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关信息。
1)具有试验检测管理制度、操作规程、试验标准,并在操作过程中严格按照规程执行。
2)出厂试验报告记录完整、正确,存档管理。
※5.3试验检测设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1)具有满足全部出厂试验项目的设备(详见附录D),不能租用、借用其他公司的设备,或委托其他单位进行出厂试验。
2)设备使用正常,具有检定或校准报告,并在合格有效期内。
建立设备管理档案(包括使用说明、台账、保养维护记录等),其维修保养等记录规范详实,具有可追溯性。
强检计量仪器、设备具有相应资格单位出具的有效检定、校准证书。
※5.4试验检测人员
查阅人力资源部门管理文件(如人员社保信息、劳动合同、人员花名册等)、人员资质证书以及培训记录。
试验人员能独立完成入厂、过程及出厂检验,操作熟练,能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准和国家电网公司物资采购标准的有关规定。
试验人员至少有2人,经过考核培训持证上岗。
※5.5现场抽样检测
1)现场抽查至少2份出厂试验报告,报告应规范完整、项目齐全,检测结果应满足相关标准要求,出厂试验项目见附录E。
2)在已具备出厂条件的产品中抽取1台相近型式产品,选取出厂试验项目中的2个项目,依据现行国家标准、行业标准进行试验。
核实试验方法、试验场地环境、人员操作能力、仪器设备有效性和产品性能。
3)对于现场不具备检测条件或抽样检测不合格的被核实企业,直接否决。
6原材料组部件管理
6.1管理规章制度
查阅原材料组部件管理规章制度。
1)具有进厂检验制度及其它原材料组部件管理制度。
2)具有主要原材料组部件供应商筛选制度,外购原材料组部件生产厂家应通过质量管理体系认证。
6.2管理控制情况
查看原材料组部件管理实际执行情况。
1)原材料组部件不能有国家明令禁止的。
2)按工艺文件所规定的技术要求和相应管理文件,根据生产计划采购。
主要原材料组部件供应商变更有相应的报告并在相关工艺文件中说明。
3)按规定进行进厂检验,验收合格后入库。
可以采用抽检或普检的检验方式进行,应包括配套件的出厂检验单及入厂的验收报告,复验记录应完整、准确,并具有可追溯性。
4)分类独立存放,物资仓库有足够的存储空间和适宜的环境,实行定置管理,标识清晰、正确、规范、合理。
5)原材料、组部件使用现场记录内容规范、详实,并具有可追溯性。
※6.3现场抽查
1)查验原材料组部件管理规程、设计图纸、采购合同等相关信息。
2)所采用的原材料、组部件不能有国家明令禁止的。
3)现场随机抽查3种关键的原材料组部件(如板材、漏电保护断路器、低压无功补偿、熔断器、母排等),查看关键原材料组部件的采购合同、质量保证书、出厂检测报告、组部件供应商资质文件、入厂检测记录、组部件管理文件等是否齐全,并查看关键原材料组部件的存放环境。
7售后服务及产能
7.1查阅管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。
7.2产能情况通过现场实际情况及供应商提供的产能计算报告,根据产品生产的瓶颈进行判断,产能计算公式见附录F。
本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求,其它未标记“※”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。
附录A型式试验报告出具机构
1)电力工业电气设备质量检验检测中心
2)福建省产品质量检验研究院
3)广东品质监督检验研究所
4)湖南电器检测所
5)山东省产品质量检测科学研究院
6)上海电器设备检测所
7)苏州电器科学研究院股份有限公司
8)天津市电工技术科学研究院
9)天津天传电控设备检测有限公司(国家电控配电设备质量监督检验中心)
10)浙江省质量技术监督检测研究所(浙江方圆电气设备检测有限公司)
11)浙江省质量检测科学研究院
12)其它国家授权的检测机构(具有计量认证合格证书(CMA)及中国合格评定委员会颁发的CNAS实验室认可证书)
附录B型式试验报告包含试验项目
1)※一般检查(布线,操作性能和功能)
2)※电气间隙和爬电距离验证
3)※工频耐压试验(介电性能)
4)※绝缘电阻试验(介电性能)
5)※机械通电操作验证(机械操作)
6)※保护电路有效性验证(电击防护和保护电路完整性)
7)※温升极限试验(温升验证)
8)※电容放电试验(适用带无功补偿型)
9)※涌流试验(适用带无功补偿型)
10)※工频过电压保护试验(适用带无功补偿型)
11)※防护等级试验(不低于IP34D,带无功补偿型不低于IP44)
12)※短路耐受强度验证
13)电磁兼容性验证(适用带无功补偿型)
14)※动态响应时间检测(适用带无功补偿型)
附录C生产设备
1)※母排加工机
2)※折弯机(或具备折剪冲功能的数控加工中心)
3)※冲床(或具备折剪冲功能的数控加工中心)
4)※剪板机(或具备折剪冲功能的数控加工中心)
5)※二氧化碳气体保护焊机(或直流焊机)
6)※磨光机
7)※起吊设备
8)※剪线机
附录D试验设备
1)漏电保护器测试仪
2)※绝缘电阻测试仪
3)※微电阻测试设备(保护电路有效性验证的相关试验设备)
4)※通电试验台
5)※耐压测试仪
附录E出厂试验项目
1)一般检查(布线,操作性能和功能)
2)通电试验
3)保护电路有效性试验
4)绝缘电阻试验
5)工频交流耐压试验
6)工频过电压保护试验(适用带无功补偿型)
附录F产能计算公式
工作天数:
T=300天
日工作时间:
t=8小时
人工装配能力:
R=1台/(人﹒天)
装配人员数量:
m
出厂试验人员数量:
n
单位出厂试验完成能力:
C单位出厂=2台/(小时﹒人)
装配能力:
C装配=R*m*300=1*m*300=300*m
出厂试验能力:
C出厂=C单位出厂*n*T*t=2*n*300*8=4800*n
生产能力:
P=min{C装配,C出厂}
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- JP 低压 综合 配电箱