泄洪洞群缺陷处理施工管理报告Word文件下载.docx
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1.3
混凝土掉块处理(2cm厚)
㎡
58.92
1.4
混凝土掉块处理(1cm厚)
45.77
1.5
下洞爬梯搭建及拆除
289.5
1.6
脚手架搭建及拆除(双排)
540
1.7
30KW水泵抽水
台班
96
二
2.1
228.35
2.2
38.02
2.3
钢爬梯搭建及拆除
108
2.4
610
2.5
73
2.6
10kw发电机
42
4.10
168
四、编制依据
根据招标文件技术部分的说明和我公司工程技术人员对现场实际情况的了解,依据相关标准及技术规范编制了本工程施工方案。
1、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规
2、《灌浆规范》(2002)
3、《环氧树脂砂浆技术规程》
4、《水工建筑物施工规范及混凝土应用技术指导手册》
5、工程现场实际情况和自然条件
五、施工方案
5.1、脚手架及钢爬梯搭设
1、脚手架搭设
立柱:
外墙脚手架外立主柱纵向间距均为1m,内立柱纵向间距杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧不得隔步设置或遗漏。
立杆置于地面上时、立杆脚下须加大于200×
200mm的木块,并离地面250mm处加扫地杆,外立面每12m间距内设剪刀撑,角度要在45°
~55°
范围内。
作业层:
宽度为800mm,桥面全部设置钢管作为踏脚,步距首层为1.95m,钢管小横杆间距为2m,两钢管小横杆之间加托一条。
外立柱步距之间设置一根钢管护拦杆,首层与建筑物要用密目安全网封蔽,每层作业层的外立面柱底边应设置高180mm的踢脚板。
外脚手架外立柱内侧用合格的密目安全网围蔽。
2、爬梯搭设
爬梯搭设内距宽度为1m,踏脚步距为30㎝,在爬梯步距两侧各搭设一根钢管护拦杆当作扶手,然后在爬梯底部与两侧护手拦杆外用安全网围蔽。
脚手架与钢爬梯搭设均按照国家有关规定和规范执行,搭设完成,经管理部门现场管理人员验收合格后使用。
5.2、渗漏水化学灌浆施工
5.2.1、灌浆材料
灌浆材料选用HH-G3型水溶性聚氨酯灌浆液。
HH-G3型水溶性聚氨酯灌浆液粘度较大,以水为固化剂,遇水后在几秒至几分钟内迅速与水反应,生成一种弹性体,短时间内即可止水,适用于渗水较大的裂缝和伸缩缝的灌浆施工。
灌浆用材料及相应技术指标
指标材料
HH-G3聚氨酯
粘度(厘泊)
40~80
比重(g/cm3)
1.1
粘接强度(Mpa)
1~1.8
抗渗
S15
伸长率(%)
300
膨胀率(%)
≥350
毒性
聚合体无毒
特点
遇水发生固化反应,固化时间在几秒至几分钟之间可调。
固结体有较好的弹性,失水收缩遇水膨胀。
优缺点
单组份材料,打开即用,渗透力强。
5.2.2、施工方法
根据裂缝形成原因的不同,混凝土结构出现的裂缝主要为:
施工冷缝、温度裂缝。
施工冷缝、温度裂缝均是无规则的裂缝。
针对这种情况,根据裂缝走向及深度布置孔位,孔位沿施工缝、裂缝两侧交叉布孔、钻孔(孔径φ20mm),采用深孔、浅孔相结合的高压灌浆法。
钻孔间距一般为300mm。
孔深视缝的情况现场具体定,一般控制在40~90cm。
施工方法见下图:
施工冷缝、温度裂缝施工图
施工流程:
施工准备→布孔、钻孔→清孔、封面封闭→安装灌浆塞、连接灌浆泵→现场浆液配置→灌浆→清理打磨裂缝表面→封孔→检查验收。
(1)、钻孔
使用喜利得电锤沿缝两侧采用打Ø
20斜交孔,钻孔角度为30-40度,根据裂缝的走向和大小,钻孔间距控一般为30cm;
伸缩缝钻孔的深度控制为90cm以上,钻孔时掌握好角度,防止伤到止水带;
钻孔必须钻到止水带后面;
对于薄构筑物上的浅缝,可采用钻骑缝孔的方法。
(2)、清孔及缝面封闭
使用吹风机和毛刷将孔、缝内灰粉清除干净,然后用丙酮对施工部位进行清洗。
进浆通道清洗完毕后,使用改性水泥基密封材料将缝面做临时封闭,以免灌浆时浆液流出浪费,并留好排气孔。
(3)、灌浆
本工程灌浆采用的灌浆塞为逆止、膨胀原理的专用灌浆塞具;
灌浆设备选用德国瓦格纳公司生产的电动隔膜泵(各项参数见下表),配有无级调速装置,能够很好的控制压力和进浆量。
化学灌浆泵性能参数
技术参数
类型
马达功率(kw)
重量
(kg)
电压(V)
进浆量(L/min)
最大压力(MPa)
电动隔膜泵
1.45
38.5
230V/50HZ
2.8
25
灌浆顺序:
伸缩缝由下向上推进,采用纯压式、逐一单孔灌注;
灌浆开始时控制灌浆压力(≤0.2Mpa)及进浆速率,根据进浆情况,逐渐提高灌浆压力(最大压力为1.0MPa),相邻灌浆孔或预留排气处出浆后即可结束该孔灌浆,换下一孔施灌,保证缝内充满浆液。
灌浆结束标准:
灌浆至一条缝或一个区的最后一个孔时,灌浆压力达到设计灌浆压力情况下,不再进浆,或进浆率小于0.01L/min时,可以结束灌浆。
(4)、表面清理及封孔
浆液聚合固化后拆掉灌浆嘴,拔掉灌浆塞,清理缝表面浆液,使用磨面机将缝表面打磨干净,然后清理干净灌浆孔,表面涂刷环氧底胶,将拌制好的环氧砂浆进行充填并插捣,使其密实。
5.3、砼掉块环氧砂浆修补施工
5.3.1、缺陷修补材料
缺陷修补选用苏州昊华机械设备有限公司生产的HH通用型高强树脂砂浆,其主要技术性能如下;
性能材料
HH通用型高强树脂砂浆
抗压强度
≥70Mpa
抗拉强度
≥10Mpa
粘接强度
≥3Mpa(与砼)
固化收率缩
≤0.06%
吸水率
≤0.5%
耐久性
优良
5.3.2、施工方法
混凝土基面的渗水裂缝处理完毕后,即可进行环氧砂浆修补。
区内没有渗水现象的,可直接进行修补。
工艺流程:
施工准备→基面处理→固定厚度标尺→基液涂抹→环氧砂浆修补→环氧砂浆收面→工具清理→分片验收
(1)基面处理
可用切割机围绕所需修补区的边缘切割,切割时尽量减少对原混凝土的破坏,锯口深度不低于20mm,切割时避开钢筋,保证钢筋不被切断,缺陷混凝土的残留部分用凿子凿掉。
若冲蚀范围较大,用0.6MPa压力的高压风和0.6~2mm粒径级配的干沙对混凝土表面进行处理,去掉混凝土表面乳皮;
若需处理的面积较小,可采用钢丝刷对混凝土表面进行刷毛至露出新鲜混凝土,并用清水将残留的混凝土粉沫冲洗干净.
对于湿润的混凝土受抹面须用喷灯烤干,附近有水流的应采取必要的导水措施(土围堰)。
钢筋表面的锈蚀应用钢刷打磨干净。
(2)厚度控制尺固定
在待抹环氧沙浆混凝土面上打入水泥钉,作为厚度控制尺使用,水泥钉顶部应与修补后的环氧沙浆面平齐并稍内凹1~2mm。
(3)基液涂抹
将环氧基液A剂、B剂按规定比例在桶内混合,人工搅拌均匀后,用刷子涂抹在在干燥的混凝土基面上。
(4)环氧沙浆修补及收面
基液涂抹开始后,即应将环氧沙浆半成品A剂、B剂按规定的比例进行混合,电动搅拌均匀。
待基液用于触摸有拉丝现象时,开始填补环氧沙浆,充填时用橡皮锤和镘刀将环氧沙浆压实、表面收光。
环氧沙浆应在底层基液涂抹20分钟后填充,修补厚度不小于5mm,每次回填厚度不能超过20mm。
当回填厚度超过20mm时,分层填充。
分层填充在上层填充24小时后进行,其结合层面按基面处理技术要求清理。
立面修补时从下向上用力,边压实边抹平,防止沙浆下坠,修补面积过大时,分区修补,条带宽度不大于50cm。
环氧沙浆和混凝土的结合部位不能有错台,表面平整。
修补时温度应控制为15℃~25℃,最低不低于5℃。
伸缩缝边缘混凝土缺陷处理方法:
可参照环氧沙浆冲蚀区处理工艺执行,修补前应在伸缩缝位置插入厚度不小于5mm的油毡,形成新的伸缩缝。
5.4、锚具槽渗油处理
锚具槽结构布置图;
5.4.1、总体处理方案:
考虑到排沙洞在高水位运行时在锚具槽施工缝处产生较大的拉应力,为提高锚具槽处理后的可靠性和施工缝间的抗拉强度。
采用对一、二期砼施工缝进行内部化学灌浆,表面粘贴碳纤维布加固的综合处理方案。
(见下图)
(1)锚具槽化学灌浆施工
锚具槽漏油情况调查→钻孔→风压冲缝→封缝→压风检查→灌浆(补灌)→待凝→封孔→打磨、清理基面→基面修补、找平→涂刷底胶→贴碳纤维→防冲层施工
①、处理前漏油情况调查
处理前进行现场调查,将锚具槽漏渗油情况,按严重、较严重和一般分类,做好详细记录。
②、钻孔
钻孔施工以骑缝孔为主,斜孔为辅。
锚具槽两侧施工缝布骑缝孔2个;
顶、底施工缝各布斜孔2个,施工时根据现场情况调整个别孔位置和数量。
严格控制开孔位置,施工时注意保护钢绞线和锚具槽,禁止在锚具槽中部钻孔。
斜孔施工从锚具槽施工缝内侧向外钻孔,钻孔角度控制在450左右。
以保证钻孔能穿过施工缝。
施工缝上部钻孔从上向下钻孔,以保证施工缝上部灌浆质量。
③、冲缝
在嵌缝之后采用高压风进行冲缝。
仔细观察并记录冲灌浆孔和缝的情况。
结束标准为孔和缝内没有油水的成份。
④、封缝
为提高灌浆质量在施工缝处用环氧胶泥和环氧基液对施工缝进行封闭,以确保灌浆效果。
⑤、压风检查
通过压风检查封缝质量。
⑥、灌浆施工:
a、灌浆压力不大于1.2MPa,灌浆以相邻灌浆孔出浆为结束标准,上部灌浆孔的灌浆以进浆量<
0.01L/min后稳压5~10min为结束标准;
b、灌浆顺序由底到高逐孔灌注直至灌完锚具槽所有孔。
c、补充灌浆:
补充灌浆是保证灌浆质量的一个重要工序,由于浆液固化时间较长,浆液在固化过程中可能向一期砼内渗透。
灌浆结束24小时后,检查各锚具槽顶部灌浆孔内浆液固化情况,对末灌满的孔进行二次或三次灌浆。
对于灌浆时进浆较少的孔或灌浆时间较短的孔,进行补灌,或另行布孔补充灌浆,以提高灌浆质量。
⑦、封孔
灌浆后在封孔时要将孔内灌浆塞清理干净,观察浆液的固化、充填、粘结情况。
采用环氧砂浆封孔。
(2)锚具槽碳纤维加固施工:
①加固施工流程:
粘结剂贮存、检验、供应系统
配、调修补胶
配、调粘浸胶
配、调底胶
涂刷
底胶
(当工艺有要求时)
施工
准备
表面
防护
刷胶、粘贴
碳纤维材料
粘贴部位
的混凝土
表面处理
修补并
找平或
抹曲面
②施工程序:
施工准备→砼表面处理→施工面找平→涂底胶→粘贴碳纤维布(两面涂浸渍胶)→表面保护
③砼表面处理:
灌浆结束待凝后,除掉锚具槽混凝土表面强度较弱的风化层、污物、脱模剂层、浮浆;
用磨光机打磨施工面;
④表面凹陷、出现高差等部位涂胶,用找平胶找平,待找平胶表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
⑤涂底胶
a、准确计量配制底胶、搅拌均匀,根据实际气温决定用量并控制使用时间;
b、根据碳纤维布的尺寸将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后,再进行下一工序。
⑥贴碳纤维布
a、按设计要求尺寸及层数裁剪碳纤维布;
b、将面胶调配好,均匀涂抹于待粘贴部位;
c、粘贴碳纤维布、涂胶,用滚筒反复滚压,去除气泡,并使面胶充分浸透碳纤维布。
d、碳纤维布搭接长度不得小于100mm。
⑦表面防护
为提高碳纤维布表面的防冲性能,在碳纤维布表面用石英砂做耐磨防冲层,厚度为1~2mm。
5.5、渗漏水引排处理
对小浪底进水塔与地下厂房主变室漏水处理采用以排为主、排堵结合的综合处理方案。
排是沿缝凿槽,在槽子的底部扣上半圆塑料管后,采用防水堵漏剂封闭、固定、引水入管,在半圆管外涂刷、填筑膏状聚硫密封胶,外部填筑KLY-改性砂浆。
1、切槽:
采用切割机根据渗漏裂缝走向进行切槽,用电镐凿除。
2、槽面清理:
将松动的颗粒物用钢丝刷清除掉,然后用水和丙酮清理施工面。
3、安装排水管:
排水管采用PVC增强塑料半圆波纹管,将管沿缝扣在槽子底部,采用堵漏剂进行封闭、固定。
4、填筑聚硫密封胶:
管子安装后,人工分层填筑聚硫密封胶。
根据施工需要立模或设置挡板,以便填筑施工。
5、涂刷界面剂、填筑KLY改性砂浆:
在聚硫密封胶固化前在胶表面洒中砂,以提高聚硫密封胶和砂浆间的连接。
聚硫密封胶施工2天后进行下一步施工,先在混凝土面上涂刷界面剂,然后分层填筑KLY改性砂浆。
详见下漏水引排处理结构图:
5.4材料性能指标
SXF-202双组份聚硫密封胶性能指标(20±
2℃;
RH:
50~60%)
项目
技术指标
形态
A、B两组份均为膏状物,且有明显的色差
密度
g/cm3
1.55~1.65
使用比例
A:
B=100:
8~12
适应期
h
2~4
表干时间
≤24
渗出性指标
≤4
流变性
表面光滑平整
下垂度
mm
≤1
低温柔韧性
℃
低于-50
最大拉伸
粘结强度
MPa
低模量
中模量
高模量
0.2~0.3
0.5
1.0
最大伸长率
%
≥300
恢复性
≥90
拉伸-压缩
级别
8020(一级)
循环性能
破坏面积%
≤20
加热失重
≤2
储存期
月
低于27℃原包装中≥6
KLY-改性砂浆性能指标
性能材料
KLY-改性砂浆
抗压强度(MPa)
≥40
抗拉强度(MPa)
≥5.0
抗折强度(MPa)
≥8.0
与混凝土粘结强度(MPa)
≥2.0
优止水高效防水剂性能指标
检测方法
施工后3天
施工后7天
施工后28天
ASTMC109
44MPa
51MPa
60MPa
抗张强度
ASTMC190
6MPa
7MPa
抗弯曲度
ASTMC293
13MPa
16MPa
与混凝土的粘合强度
ASTMC882
8MPa
ASTMC67
1.5%
耐磨性
ASTMC501
6.8gm
加速老化试验
ASTMC26
5000小时
六、质量保证措施
6.1、质量管理
1、建立健全质量管理体系,制定质量管理规章制度,将质量责任层层落实到人。
2、上岗人员必须经过培训、持证上岗,要将质量控制工作贯穿于施工的全过程。
3、项目质量管理小组架构图
项目经理
施工负责人
技术负责人
采购员
库管员
资料员
施工工长
施工员
材料员
质检员
施工班组长
6.2、质量目标
本工程的总目标是:
按照国家有关施工验收规范的要求及业主和监理提出的工程施工要求,确保工程质量达到验收标准。
6.3、质量保证
西安昊华有限公司从成立伊始,便建立了正规严谨的工作作风和严格的质量管理体系,到目前为止,公司拥有专业技术齐全、实施能力强的人才队伍。
我们的保证体系如下:
1、努力把质量放在第一,以持续的改进保持质量管理体系的有效性。
2、工程竣工一次交验合格率100%,工程质量符合率为100%,合同履约率100%,业主满意率100%。
6.4、质量检查
我们在质量标准中制订了严格的分级检查制度。
1、以班组长为基础,对所属范围内的施工质量进行最基本控制。
2、专业工长在现场进行巡视检查,及时解决班组作业人员质量问题。
3、专业质检员对各分项工程进行量化验收,通过原始记录和报表、材料实验数据的检查,来核定专业工长对施工过程的质量管理程度是否到位,分析产生质量问题的原因,责令班组立即整改,做出罚款处理。
6.5、质量控制
1、按计划采购使用材料及设备,并严格进行检验,保存检验记录。
2、未经检验和已经检验为不合格的材料与设备决不投入使用。
3、实施管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行工作。
4、工序的检验按有关文件规定进行,发现问题立即处理,上一工序的质量不达要求,决不进行下一工序的工作。
5、施工管理人员加强中间检查,将问题消灭于萌芽状态,并保留工序实施记录。
6、隐蔽工程每一道工序施工完成后,必须经管理部门现场负责人验收合格后,才能进行下一工序的施工。
七、资源配置计划
7.1、管理机构体系
我公司实行两级管理,即公司一级管理,项目经理部二级管理。
工程项目实行项目经理负责制,以项目经理为主组织项目经理部,负责该工程的指挥与管理,执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计,保质保量完成施工承包合同任务。
7.2、项目部主要管理人员
本工程现场管理人员由项目经理1名、技术负责人1人、现场管理负责人1人,安全负责人1人,施工员、质量员、材料员、资料员各1人。
共8名现场管理人员组成。
本工程的项目经理由我公司的优秀项目经理姜康建同志担任,该项目经理是我公司的优秀项目经理之一,有丰富现场施工经验,深得业主与监理单位的好评。
参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的主要骨干,在项目经理的领导下,项目部全面负责现场的施工技术管理工作。
施工组织管理机构图:
7.3、项目部主要岗位职责
1、项目经理
(1)全面主管项目的施工生产和经营管理工作,对工程质量、施工进度、安全、文明施工和工程成本负全面责任。
作为企业法人代表的委托人对处理一切与工程有关的事宜。
接受甲方、监理的监督、检查和指导。
履行合同规定的各项义务。
(2)合理组织项目施工生产,有效的协调各专业,各工种之间的分工合作。
负责贯彻执行施工组织设计,对施工进度进行动态控制管理,确保分段工期和总工期目标的实现。
2、技术负责人
(1)对本项目的技术工作全面负责。
在项目经理的的领导下主管项目的施工技术管理。
(2)负责制定各项施工方案,并对实施进行跟踪、指导。
(3)负责对工程质量的监控、管理,采取有效措施。
从技术的角度,确保工程验收合格。
3、项目管理人员:
(1)负责项目有关的日常施工技术工作,包括工艺编制、国家规范的执行、技术资料的收集、与甲方、监理的协调等。
(2)对工艺质量进行监督,同时对工艺过程参数进行收集整理,以便加强技术资料的贮备,为技进步进行资料积累。
(3)对整个项目的材料送检和材料质量评定负责,严格监督次品、不合格的退场。
(4)组织本项目工程的质量评定和竣工验收工作。
(5)负责整个项目工程造价的总测算,为管理人员决策提供依据。
7.4、施工人员准备
(1)本工程将作为我公司的一个重点工程进行施工,我公司选派一批素质高、业务能力强、责任心强的人员进驻本工程。
(2)成立以项目经理为主的施工管理系统和项目工程师为主的技术管理系统,形成完整的项目施工组织管理机构。
(3)选择一批技术素质高、有丰富施工经验的作业队伍进场。
做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,分别组织工人分批进场,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
施工人员配置表
工作职务
人数
1名
现场负责人
安全员
后勤管理人员
班组长
3名
技工
8名
普工
15名
水电工
7.5、施工设备配置
主要施工使用的设备和配备数量见下表。
名称
数量
HILTI电锤
台
6
电动化灌泵
4
吹风机
5
施工、交通车
辆
其它配套设备
套
10
7.6、施工布置
1、基本布置原则
工程施工段旁边的空地,经业主单位同意后,可作为施工临建布置场地。
为节约用地,施工现场不搭建生活用房及办公用房,仅安排材料堆放场、机具停放场地、加工场地、主要材料仓库、机修场地、配电房(发电机房)、工具房等。
本工程的生活及办公用房在廖坞变电站旁,为我公司为小浪底项目部配有的办公室、宿舍、食堂、仓库等设施。
项目部有完善的人力资源配置,有完备的各类施工设备工器具和充足施工用材料。
项目部还配有专用的人、货交通运输车辆。
我公司还承接了近几年小浪底水利枢纽安全巡检工作,对枢纽区内生产区域的分布、构筑物功能结构特点和出现的情况都非常了解,非常有利于对工程施工的顺利进行,以取得良好的施工效果。
2、施工道路及供水、供电布置
施工道路为厂区原道路。
工用水用电根据甲方指定的临水临电接驳点就近接入,或与施工沿线有关单位进行协商解决水电接驳问题。
八、安全施工措施
8.1、安全施工目标
本工程安全施工目标为:
杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故控制在1%以内,按“一标三规范”达标。
8.2、安全生产组织管理措施
1、建立《安全生产责任制》,落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制。
2、建立安全生产管理机构,配备足够的安全管理人员,本工程配备专职安全员1人。
3、依据《水利水电建筑安装技术工作手册》要求制定各专业、各工种的安全生产规程,组织作业人员进行安全学习,坚持先进行安全生产基本常识的教育后允许上岗的制度。
4、严格监督检查,消除事故隐患。
项目经理和安全员坚持每日安全巡视,对检查发现的事故隐患,定人、定时间、定措施进行整改,不留事故隐患。
5、要求各工种作业人员持证上岗,无证人员一律不准上岗操作。
6、积极开展班前安全活动,广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验,促进施工安全管理,保障施工安全。
7、每周一以班为单位进行活动并具体记录,班前班后安全自检,发现问题及时解决。
8.3、安全生产技术措施
1、安全技术措施
(1)严格按临时用电施工组织设计执行,制定使用、检修规定。
(2)在施工中人流和物流通道
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- 泄洪 缺陷 处理 施工 管理 报告
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