油罐罐底施工方案Word格式文档下载.docx

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施工程序

施工方式及质量标准

3.2.1施工预备及材料验收

3.2.1.1施工预备

1）施工前，应预备必要的施工机具及起吊设备；

2）预备一套完善的技术资料；

3）施工前利用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；

4）施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，天天施工前先置换空气20分钟；

5）架设好临时电源线及用电设备。

6）保证施工现场“三通一平”。

3.2.1.2材料验收

1）选用材料必需具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可利用。

2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并通过试焊确认方可利用。

3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺点表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负误差之和，不该大于相应钢板标准允许负误差值，钢板厚度要求：

板厚为6～7mm钢板允许误差：

－；

板厚为8mm～18mm钢板允许误差：

－。

3.2.1.2基础的验收及中间交接

我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。

其具体要求如下:

1）油罐中心标高允许误差为±

20mm。

2）支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。

3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。

沥青砂层表面凹凸度的检查方式应为：

以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上别离均分为8、16、24等分点。

同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。

预制

3.3.1一般预制

1）油罐在预制、组装及查验进程中所利用的样板长度不得小于1米。

2）钢板切割及坡口加工：

钢板的切割及焊接的坡口采用火焰切割加工。

3）钢板边缘加工要光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点，火焰切割坡口的氧化铁要磨除滑腻。

4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的大体形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的大体形式与尺寸》GB/T986的规定选用。

5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效办法避免变形、损伤和锈蚀。

3.3.2底板预制

底板预制前应画图排版图，并符合下面规定：

1）罐底的排版直径，按设计直径大％—％。

2）中幅板的宽度不该小于1米，长度不该小于2米。

3）底板任意相邻焊缝之间的距离不该小于300mm。

中幅板拆除

1）拆除底板板时必需在关闭加固后拆除，将周围连接处焊缝全数切割后再对中幅板进行分割。

2）利用16#槽钢双拼制作涨圈，并利用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧避免底板拆除后壁板收缩变形。

3）在壁板外围周围均匀布置，制作安装12个千斤顶支座，在罐壁焊接千斤顶极点，使罐壁受力均匀，为起罐做预备。

起罐、拆除旧板

1）涨圈将罐壁加固完成，千斤顶全数就位固定后，开始拆除底板，使底板和罐壁离开，切割时要注意保护壁板，切割高度控制在底板上3~5mm，切割高度太高对罐的容积造成影响，并在底板全数拆除后对切口进行打磨整平。

2）起罐时应注意各千斤顶的起升高度，各千斤顶应缓慢升起，保证罐壁受力均匀，起罐高度控制在4~6cm，保证壁板的休整方便和新底板的排板焊接。

3）旧板拆除后，由罐底部裂缝全数抽出，打扫平整罐底，铺设基础沥青砂，为排板做预备。

3.6.1罐底组装

1）底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对底板底面进行防腐。

2）铺板前技术人员必需汇同作业班长、质检员一路对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。

要求任意相邻两焊缝间的距离应＞200mm。

3）底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边50mm不涂刷。

4）铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向双侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大35～45mm，以补偿焊缝收缩量。

5）在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全数结束后再组对。

边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以避免焊缝焊接收缩而引发的底板变形。

对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。

6）伸缩缝的固定不该利用点焊方式，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。

3.6.2焊接要求

1）焊接工艺的肯定油罐主体材料均为Q235－B碳素钢；

焊接方式采用手工电弧焊；

焊接材料选用J422焊条。

焊接工艺参数见附件。

2）焊条保管：

焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号别离在不同位置寄存,严禁混存。

库内要求通风要良好、干燥。

温度控在10～25℃左右，相对湿度应小于50%，避免受潮变质。

焊条寄存时必需垫高，离地面或墙壁应大于米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。

3）焊条的烘烤：

焊条利用前，必需进行烘烤。

碱性低氢型焊条烘烤温度为350～400℃保温1～2小时；

酸性焊条为150～200℃保温1～2小时。

烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。

焊工利用焊条时，不得直接从高温箱掏出以防聚冷产生开裂、脱皮。

4）焊条的领用：

焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并按照当班工作量一次领用一个品种的焊条。

当次未用完的焊条应及时回收，从头按规定烘烤后方可利用，从头烘烤次数不得超过两次。

5）底板焊接时,应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。

待边缘板铺设后，焊工对称散布隔缝组焊。

在未施焊之前，须将接头处垫高50～60mm以抵消焊后的角变形。

施焊时应由内向外分段进行焊接。

中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。

三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200mm先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。

长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两头同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。

6）最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。

该缝焊接时,焊工应对称散布，打底采用分段退焊方式焊接，盖面采用多道焊接。

7）罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。

组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面裂缝及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。

定位焊后再拆除卡具。

焊工对称散布沿周向分段退焊。

8）

9）油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必需符合设计说明要求。

焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。

焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺点。

成形要美观。

3.6.3焊接修补

1）凡属质量查验不合格的焊缝，应按GBJ128－90标准第5.6.1条和第条有关规定进行焊接修补。

2）焊缝返修前，应分析缺点产生的原因，并按照产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方式或是碳弧气刨方式来清除缺点。

对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺点，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除还未发觉缺点时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。

薄板缺点的清除应采用砂轮机打磨清楚。

3）焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方式从头进行查验，且应达到合格标准。

4）焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰硕的焊工担任。

同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。

如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。

3.6.4施焊环境

现场施焊环境如出现下列情形之一时，应采取有效防护办法方能进行施焊.

1）风速≥8m

2）相对湿度＞90％

3）雨天

检查验收

焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。

焊缝表面质量应符合下列规定：

1）焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。

2）对接焊接的咬边深度不得大于，咬边的持续长度不得大于100mm，焊缝双侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

3）底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应光滑过度，咬边需打磨圆滑。

4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。

3.7.2周密性检查

1）所有焊缝应采用真空箱法进行周密性实验，实验负压不得低于3kpa无渗漏为合格。

3.7.3充水实验

油罐建造完毕后，应进行充水实验，需符合下列规定及检查下列内容：

1）充水实验前所有附件及其它与罐体焊接的构建应全数完工；

2）充水实验前所有与周密性实验油罐的焊缝均不涂防锈漆；

3）充水实验采用淡水且水温不低于5°

C；

4）罐底周密性；

5）罐壁强度及周密性；

6）基础的沉降观测在充水实验中，如基础发生不允许沉降后需停止冲水待处置后，方可继续进行实验。

7）充水和放水进程中应打开透光孔，且不得使基础浸水。

在进行周密性实验和冲水实验时，应做好观测记录，应由建设单位现场监督和一路检测，对于充水实验中出现的问题必然要及时修补。

充水合格后对罐内进行打扫、除锈由建设方检查合格后进行防腐作业。

工程验收

1）油罐完工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。

2）预备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一路办理工程移交手续。

第四章施工安全办法

按照本工程的施工现场情形采取如下办法：

1）所有施工人员施工前必需学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款。

2）在有关周围用钢管和帆布搭设2m高的防火隔离带在隔离带外不得进行焊接切割作业。

3）所有施工人员不得在灌区抽烟。

4）所有施工人员不得在进入进入灌区后利用电话和穿铁掌鞋。

5）在施工区域之外张贴防火灾示牌。

6）在施工区域必需预备完好的灭火器材。

第五章保证质量办法

主要技术办法

1）钢板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。

2）钢板边缘要加工光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点，火焰切割氧化铁要清理干净且磨除滑腻

3）坡口形式和尺寸应符合图纸要求，当无图纸是应依照国家标准《手工电弧焊接接头的大体形式与尺寸》的规定选用。

按规定制作纵缝坡口尺寸及环缝坡口尺寸。

4）所有预制件在保管，运输及现场堆放时应采取有效办法避免变形，损伤和锈蚀。

底板预制签回执的排版图应符合以下规定：

1）罐底的排板直径按设计直径大‰—‰。

2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

3）中幅板的宽度不得小于1米长度不得小于2米，与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不该小于700mm。

4）底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。

罐底组装

1）底板铺设前，其下表面涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。

2）罐底采用垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整，垫块英语对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm，对接接头间隙为7mm，误差≤±

1mm。

3）中幅板采用搭接焊接其搭接宽度允许误差为±

5mm，搭接间隙不该大于1mm。

4）中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

5）搭接接头三层钢板重叠部份，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍其宽度应为搭接长度的2/3。

罐底应按下列程序焊接

1）中幅板的焊接应将短焊缝焊接完毕，再焊接长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

2）罐底与壁板连接的环形角缝，在底圈壁板纵缝焊接完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段焊接或跳焊。

质量检测项目

1）罐底真空施焊完毕后进行真空试漏实验真空度3kpa。

2）储罐组焊完后进行充水强度和渗漏实验，充水高度为设计高度操作液位稳压时刻为48小时。

3）充水实验同时进行基础沉降观测，观测点沿罐底圆周均匀散布且观测点不得少于4个。

质量保证的组织办法

1）对施工人员常常进行质量意识教育，树百年大计、质量第一的思想，所有特殊工种必需持证作业。

2）工序之间必需进行互换检查和质量查验组专检，组装质量不合格不符合规定的不允许施工。

3）认真做好施工记录，施工记录必需与施工同步做到完整、准确、及时、无误。

4）实行焊工编号，定岗定位，并在罐体展开图上标注清楚，缺点修复部位要做好记录，在展开图上标注清楚。

5）施工现场设专职质量检查员，对施工全进程进行监督检查，凡不符合质量要求的作业有权停止施工，并与工资挂钩。

6）认真展开QC小组活动，推行全面质量管理，运用三图两表，循环增强质量信息反馈，拟定切实办法，预防质量事故于未然。

7）严格依照ISO9002质量认证标准施工，杜绝一切安全隐患出现。

质量保证的技术办法

1）认真检查组装及焊缝的几何尺寸，凡发觉超差部位要退改，绝对不能马虎。

2）坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，且坡口双侧要清理干净

3）认真做好施工环境的气象管理，有下列情形的无防护办法的应停止施工

雨天

风速大于8m

相对湿度大于90％。

4）所有储罐材料（主材和辅材）必需有质量证明书或复检报告。

5）罐壁焊接应先焊纵缝，后焊接横缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序进行。

纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。

换峰焊接按焊工均布，同时同向采用分段退焊法焊接。

6）所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，且必需由甲方或设计人员一路验收后方可隐蔽。

质量保证办法

1）工序质量监督，要实行自检、互检、专检、合格后方可转入下道工序。

2）工程质量因素的控制，储罐各主要部位的组装几何尺寸要实行复检监督检查，气象管理记录随时同意专职检查员的检查。

3）认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。

4）制定贯彻质量奖罚办法。

5）坚持三不准原则，为克服抢工期求快和盲目施工带来的一切不良后果，全部施工人员应坚持：

无组织设计或技术办法不施工、虽有组织设计但未向施工人员技术交底的不施工、虽已交底，但施工人员不清楚不施工。

6）由质检部门按期做质量检查，查出问题要限期处置及复查。

7）每一个操作人员必需杜绝质量通病的发生。

质量控制体系图

第六章附件数据

罐顶、罐底搭接焊缝焊接工艺参数:

焊接位置：

角焊工艺评定号：

4064－1

焊接层次12

焊条牌号及规格J422ф3.2J422ф

焊接电流（A）110~130110~130

焊接电压（V）20~2220~22

焊接速度（mm/min）40~8040~80

说明：

1。

角焊缝焊脚尺寸同较薄板厚度。

2．罐底边缘板与中幅板间的焊缝参考本节点焊接工艺。

罐底边缘板对接焊缝焊接工艺参数:

焊条牌号及规格J422φJ422φ4

焊接电流（A）110~130160~170

焊接电压（V）20~2224~26

焊接速度（mm/min）40~80130~180

说明：

1角焊缝焊脚尺寸与较薄板厚度相同

第七章施工平面布置图

按照现场实际情形，绘制下面施工平面图：

注：

代表油罐周围防火隔离墙。

代表油罐防火梯

第八章材料构件用量计划

1）尽可能按施工进度计划，提前两天外出购买需要材料，提前一天将材料送到施工现场。

2）严格控制材料购买量，避免材料购买多余，增加工程本钱。

3）施工人员领料，应出材料表，注明材料用途，同进材料管理人员查核图纸，查对材料利用量，限量供发。

4）材料发放到班组后，严格要求下料，避免浪费，节约本钱。

5）工程领料时，必需有工程负责人的签字，而且在保管员、检查员、施工班组长三方认同下发放，和发放材料的正确性负责。

第九章劳动力及施工机具安排计划

劳动力需要计划

序号

工种类别

最高使用人数

备注

1

铆工

3

2

电焊工

4

气焊工

钳工

5

电工

机具计划

（1）运输吊装设备

机具名称

规格

单位

数量

汽车吊

8T

台

手动倒链

5T、3T

（2）焊接及其他设备

直流焊机

12KVA、14KVA

交流焊机

32KVA、17KVA

真空检验设备

套

烘干箱

500°

C

气焊、割工具

6

配电盘

检测设备

水准仪

温度计

支

万能表

块

焊接测量尺

把

钢盘尺

50M

钢卷尺

7

水平尺

600mm

8

钢角尺

200*250mm

9

直角钢尺

500*250mm

10

U型压差计

0-1000mmBY型

11

真空表

-500汞柱

12

压力表

第十章安全办法及机构设置

安全办法

1）按照油罐施工具体情形，现场临时用移动电源，采用漏电保证线盘，各类设备及铁房、焊棚，必需进行靠得住接地，其他施工人员严禁违章接电。

2）对现场所用民工，派专人负责，进行现场安全教育，且由安全员制定专门民工管理制度并负责实施。

3）增强班组安全教育，严格执行专业安全操作规程，高空作业严格依照办法规程执行，高空操作平台和梯子要安装防护栏杆，高空作业要挂警告牌。

尽可能避免交叉作业。

在施工进程中，要按期进行安全教育，班组天天坚持安全发言，作好安全记录。

4）油罐施工区周围生活区之间设置完善的隔离装置，严格执行动火制度。

5）严格执行《炼油、化工施工安全规程》的相关标准。

10.2安全机构设置

第十一章文明施工办法

1）施工人员进入工地前，由项目负责人制定文明施工制度，并召开全部施工人员会议，进行文明施工教育宣传工作。

2）进入工地后，要依照业主方的纪律规定，再次进行全部施工人员的教育，明确必然要遵守业主方的一切规章制度。

3）工地施工时，要按规范要求进行，不准野蛮施工。

4）文明礼貌用语，不准恶语伤人。

5）保护公司形象，不准作出有损集体利益和国家利益的活动。

第十二章雨季施工技术办法

雨季施工办法：

1）雨季施工，必然要设置排水通道。

2）对需要防雨的施工部位，要设置防雨棚。

3）雨季施工还要备齐防雷电装置，以避免引发雷电安全事故。

4）雨季施工前与施工中，要经常常利用检查动力与照明线路，避免漏电与短路现象，保证设备和人身安全。

1000m³

油罐修理改换底板网络图

ABDEFGH

C

A.材料进场、验收，建防火隔离区用2天；

B.下料预制4天；

C.（浮顶拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板固圈，千斤顶支座4天；

D.罐周边设置千斤顶就位，罐底板拆除与罐离开1天；

E.底板组装、焊接5天；

F.临时加固和顶升装置拆除1天；

G.罐底板真空度实验及充水实验4天；

H.工程验收1天；