建筑电气施工方案文档格式.docx

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单位

数量

备注

1

电焊机

B×

300-1

台

2

液压煨管机

4#

套

3

切割机

400型

4

台钻

Ф13

5

手枪钻

把

6

冲击钻

Ф12

7

电锤

38E

8

机械开孔器

9

液压开孔器

10

兆欧表

ZC-7

块

11

钳型万用表

MG36

12

接地摇表

ZC-8

3、主要项目施工方法

3.1管路敷设

3.1.1暗配管敷设工艺流程

弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线

①现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

②现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

⑥扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

3.1.2明配管敷设质量控制

①金属导管连接

管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管接，套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。

3.1.3配管与接线盒质量控制

①明配管

当配管超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

②钢管与线盒

钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒，线盒内应有填充物（锯木屑或者泡沫粒），进盒的钢管长度不应大于10mm。

③钢管与接线盒

钢管与线盒的接地焊接：

接地线的规格应符合规范的要求。

接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。

④线盒

结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：

高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。

强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。

高度差不大于3mm。

3.2管内配线

①管内配线工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

②管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。

④线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。

⑤设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

A.截面积为50mm2及以下的导线30m；

B.截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m；

C．截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。

⑥接头包扎，首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

⑦线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并作好记录。

由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。

3.3配电箱安装

①配电箱安装工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→跨接接地→配接线→绝缘摇测

②配电箱安装质量控制

1）管路接地

A.在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；

B.金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。

暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。

2）配电柜、箱体安装

A.垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。

柜子标识齐全清楚。

B.配电柜、箱接地做法:

配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。

软编织带，闭口鼻子。

3.4开关、插座安装

①开关、插座安装工艺流程

清理——接线——安装

②操作工艺

1）接线盒检查清理：

用錾子轻轻的将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。

清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位。

如接线盒埋入较深，超过2.5cm时，应加装套盒。

2）接线：

A.先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能

完全插入接线孔的长度为宜。

B.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

C.应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

D.开关、插座、吊扇的相线应经开关关断，带开关的插座应按要求先行连接接线。

F.插座接线：

单相两孔插座有横状和竖装两种。

横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；

竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。

安装时应注意插座内的接线标识。

G.吊扇接线：

a.根据产品说明将吊扇组装好（扇叶暂时不装）。

b.根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。

c.上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及保护地线。

③安装开关、插座

1）开关、插座安装：

按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用机螺丝固定牢固。

固定时使面板端正，与墙面平齐。

对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。

照明开关、插座均为暗装。

应急照明开关应带电源指示灯，开关断开时，电源指示灯亮，以显示开关位置。

插座均为单相两孔+三孔安全型插座。

除注明外，插座均为底边距地0.3m；

开关底边距地1.3m，距门框0.2m（有架空地板的房间，所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度）。

卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。

开关、插座试运行

1）开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。

检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。

3.5灯具安装

①灯具安装工艺流程

检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行

②灯内配线检查:

1）灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；

2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；

3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；

4）使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上；

5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

③同灯开孔大小适中，无漏边现象。

灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。

灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。

成排灯具顺直美观。

④应急照明灯具安装应符合下列规定：

1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；

或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；

或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；

2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：

疏散照明≤15S；

备用照明≤15S；

安全照明≤0.5S；

3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。

安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

4）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。

不易安装的部位可安装在上部。

疏散通道上的标志灯间距不大于20m；

5）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

6）应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。

当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

7）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；

8）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。

电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

⑤通电试运行

灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。

公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。

所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。

同时检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。

3.6桥架、线槽安装

①桥架、线槽安装工艺流程

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆

②桥架线槽安装质量控制

1）线槽与金属管道在同样标高安装，线槽敷设于管道上方，线槽转角要平滑。

转角处吊架要符合要求。

和管道间距正确。

2）吊杆顺直无内（外）八字；

镀锌或经过防腐处理；

吊杆长度一致。

3）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。

4）金属线槽垂直下弯通及三通做法：

三通应选用定型产品，没有直角弯。

垂直下弯通采用厂家定型产品。

5）对口平齐，线槽不要有错茬现象。

厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好。

6）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：

土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

③桥架接地保护

1）桥架全长应为良好的电气通路。

镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

如设计另有要求的按设计施工。

2）桥架在建筑变形缝处要做路接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择。

桥架内最大电缆的相导线截面积S

保护地线最小截面积SP

S≤16

SP＝S

16＜S≤35

SP＝16

S＞35

SP＝S/2

3.7电缆敷设

①工艺流程

准备工作——电缆沿托盘、桥架敷设——水平敷设——垂直敷设——挂标志牌

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录。

③电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

④不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

⑤挂标志牌

A.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

B.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

C.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

3.8防雷接地工程

3.8.1防雷接地工艺流程

①测量定位→基槽放线→基槽开挖→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→自检合格→监理部隐蔽验收→接地沟回填→电阻实测

②利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；

③被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；

④根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；

⑤所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。

焊接处的药皮敲净。

3.8.2玻璃幕墙防雷接地做法

①为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通，用40×

4镀锌扁钢一端与均压环焊接，焊接长度应为其宽度的2倍，并三面施焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学腐蚀，在其间加垫1mm厚不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫。

②所有竖向主龙骨的连接处采用40×

4铝合金制成的可伸缩的“欧姆弯”进行压接，连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接（可动的一端避开插芯），并加不锈钢平垫和弹簧垫。

③设置均压环的楼层所有竖向主龙骨与横向龙骨的连接处，通过40×

4铝角码两端各用两个M6不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫。

④幕墙顶部女儿墙的盖板是起到引雷作用的接闪器。

用φ12镀锌圆钢沿女儿墙周圈安装，并与主体结构防雷引下线焊接。

在盖板内侧安装40×

4×

4镀锌角钢，每块铝板安装两段角钢（每段长300mm），两段之间用φ12镀锌圆钢焊接连通。

并用φ12镀锌圆钢一端与女儿墙顶φ12镀锌圆钢焊接，另一端与角钢焊接。

每段角钢与铝板之间用四个M6×

20不锈钢自攻螺丝压接（角钢与铝板之间加垫1mm厚不锈钢垫片），并加不锈钢平垫和弹簧垫。

3.8.3等电位联结工程

等电位接地线敷设——总、局等电位端子箱安装——联结线与各金属管道连接——导通性测试

②总、局部等电位箱的加工制作：

总、局部等电位箱的加工制作要满足机械强度要求。

总、局部等电位箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门（盖板）上必有“等

电位联结端子箱，不可触动”标识，颜色为黒色。

③总、局部等电位箱的安装：

同嵌入式配电箱安装，总等电位箱位置应尽量靠近接地装置，以便与接地装置短捷的联接，局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观，卫生间（条件允许时）内局部等电位箱可安装在吊顶内。

④等电位联结线联接：

1）等电位联结线联接的一般原则：

铜质等电位联结线不应在土壤中与钢接地体联接。

暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽,对于隐蔽部份的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位.

2）等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：

a.扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

b.圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。

（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。

c.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。

d.焊接头应有防腐处理（埋在砼内的接头除外）。

3.8.4卫生间金属结构等电位做法

在卫生间内将各种金属管道、结构件（包括混凝土楼板中的钢筋）以及进入卫生间内的视线，用不小于4mm2的铜芯线，通过等电位联结端子箱互相连通。

等电位联结导线在地板或墙内暗敷时要穿塑料管保护，其目的是更换导线方便。

等电位联结范围内的金属管道等金属体与等电位联结箱内的端子排之间的电阻不应大于5。

卫生间内的金属管道的连接处一般不需加跨接线，若发现导通不良时，应作跨接。

当卫生间内的水管是塑料管或包塑金属管时，等电位跨接线可接在自来水龙头上；

采用金属水管时，跨接线直接接在水管上。

卫生间内的污水管因与进水管之间是不通的，因此污水管也要作等电位联结，可接在地漏的管子上。

3.9电气火灾监控系统

①电气火灾监控系统工艺流程

②监控系统安装要求

1）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔内。

2）不同消防火分区的线路不应穿同一根线管内；

3）弱电线路的电缆竖井应与强电电缆线路的竖井分别设置；

4）火灾控测口的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号；

5）穿管绝缘导线或电缆的总裁面积不应超过管内截面的40%；

6）敷设在封瓣闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%；

4、材料进场检验

4.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验

①材料的关键要求

电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。

电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。

②技术关键要求

1）机械敷设电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002的有关规定。

2）对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量（测绘的基准应是较永久性的固定点），然后才能回填土。

1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

6～10kV电缆应作耐压或泄漏电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91和当地供电部门的规定。

施工前应对电缆进行详细检查；

电缆的规格、型号、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

4.2设备的进场检验

①设备开箱检验：

设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。

依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；

外观检查，有铭牌：

机身无缺件，涂层完整；

4.3配电箱的进场检验

设备开箱检查，设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位，建设单位参加，并做好检查记录。

按设计图纸，设备清单核对设备件数。

按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。

核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时的长短灵活安排。

设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。

可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

4.4插接母线的设备检查

设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

4.5开关、插座、风扇的检验

各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

各种插座：

4.6照明系统

电力、照明配电系统带电导体的型式采用三相四线制，系统接地的型式采用TN-S系统。

全系统内PE线和N线相互绝缘，不允许相互连接。

电力配电电压采用220/380V；

照明配电电压采用220/380V。

电源频率均为50HZ。

系统配电方式采用树干式、放射式或混合式配电。

消防用电设备为二级负荷，采用专用的供电回路，在最末一级配电箱处设置自动切换装置。

系统内所有PE线应采用黄绿相间的色标，以便区别和检查。

5、施工资料

工程管理与验收资料是在施工过程中形成的重要的资料。

其中包括：

施工技术资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录和施工质量验收记录。

施工技术资料是在施工过程中形成的，用以指导正确、规范、安全施工的文件，以及反映工程变更情况的正式文件。

施工物资资料是反映工程所用物资量和性能指标等的各种证明文件相关配套文件（如使用说明书、安装维修文件等）的统称，包括成品、半成品、构配件、设备等。

施工记录是在施工过程中形成的，确保工程质量、安全的各种检查、记录的统称，包括通用施工记录和专用施工记录。

5.1基本管理规定

根据签订工程档案编制合同，故归档资料的套数按三套要求。

资料的统一规定；

所有手写部分必须使用黑色签字笔，不得使用圆珠笔，不得擅自涂改。

施工部位：

按图纸进行划分。

5.2岗位人员资料管理职责

项目技术负责人：

负责监督全面的技术工作、施工组织设计及方案的编写，监督资料的整理工作。

技术员：

负责全面的施工组织设计、方案和技术交底，且必须使用电子版，负责设变更、洽商、隐蔽工程检查记录表、预检工程检查记录表、的基钎探记录表、施工日志的填写工作。

并将填写完毕的隐蔽工程检查记录等表格交给质检员，由质检员连同分部/分项工程报验表报监理。

质检员：

负责各种质量评定表及报验表，会同各科室的相关资料报监理。

试验员：

负责各种试验记录和试验报告，对于材料的试验报告及时给材料员，由材料员连同物资选样送审表，工程物资进场报验表报监理。

负责混凝土