化工企业安全防护规则的卫生设计规定HGWord格式.docx

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　　2．1．6化工公司的厂址应切合当地城乡规划，按工厂生产种类及安全卫生要求与城镇、乡村和工厂居住区保持足够的间距。

　　2．1．7工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设备与各样有害或危险场所应按相关标准规范设置防备距离，并应位于周边不洁水体、废渣堆场的上风、上游地点。

　　2．1．8化工公司厂址一定考虑当地风向要素，一般应位于城镇、工厂居住区整年最小频次风向的上风方向。

　　2．1．9厂区详细定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联络。

厂前区尽量临靠公路干道；

铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，防止不一样方式的交通线路平面交错。

　　2．1．10集中建设的工厂居住区不宜分别在铁路或公路干道双侧，周边居住区的线路应保拥相关规范所规定的距离。

　　2．2厂区总平面部署

　　2．2．1化工公司厂区总平面应依据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的部署，分区内部和互相之间保持必定的通道和间距。

　　2．2．2厂区内火灾危险较高，发散烟尘、水雾和噪音的生产部分应部署在整年最小风频次的上风方向，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于整年最小风频次的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。

　　2．2．3污水办理场、大型物料堆场、库房区应分别集中部署在厂区边沿地带。

　　2．2．4厂区面积大于5万米2的化工公司应有两个以上的进出口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有独自路线，不与人流及其余货流混行或平交。

　　2．2．5厂内铁路线群一般应集中部署在后部或侧面，防止伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交错。

铁路沿线的建、修建物一定恪守建筑限界和相关净距的规定。

　　2．2．6厂区道路应依据交通、消防和分区和要求合理部署，力争顺通。

危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全要素确立，保证消防、抢救车辆畅行无阻。

　　2．2．6．1街区道路均应试虑消防车通行，道路中心线间距应切合防火规范的相关规定。

　　2．2．6．2道路双侧和上下靠近的建、修建物一定知足相关净距和建筑限界要求。

　　2．2．7机、电、仪修等操作人员许多的场所宜部署在厂前周边，防止大批人流常常穿行全厂或化工生产装置区。

　　2．2．8循环水冷却塔不宜部署在室外变配电装置冬天风向频次的上风周边，并应与总变电所、道路、铁路和各样建修建物保持规定的距离。

　　2．2．9储藏甲、乙类物件的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区部署在厂区边沿地带，其储藏量和总平面及交通线路等各项设计内容应切合相关规范的规定。

　　2．2．10新建化工公司应依据生产性质、地面上下设备和环境特色进行绿化美化设计，其绿化用地系统应按相关规范并与当地环保部门共同约定。

　　2．3化工装置安全卫生设计原则

　　2．3．1生产工艺安全卫生设计一定切合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。

　　2．3．2应尽量采纳没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。

裁减毒尘严重又难以治理的落伍的工艺设备，使生产过程自己为实质安全型。

　　2．3．3对拥有危险和有害要素的生产过程应合理地采纳机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔绝操作。

　　2．3．4拥有危险和有害要素的生产过程，应设计靠谱的监测仪器、仪表，并设计必需的自动报警和自动联锁系统。

　　2．3．5对事故结果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动变换到备用装置或备用系统。

　　2．3．6生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应切合国家标准和相关规定。

　　2．3．7应防备工作人员直接接触拥有危险和有害要素的设备、设备、生产原资料、产品和中间产品。

　　2．3．8化工专用设备设计应进行安全性评论，依据工艺要求、物料性质，依照《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）进行。

设备制造任务书应有安全卫生方面内容。

采纳的通用机械与电气设备应切合国家或行业技术标准。

　　3劳动安全

　　3．1防火、防爆

　　3．1．1拥有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应切合《石油化工公司设计防火规范》（BG50160）和《建筑设计防火规范》《GBJ16》等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应切合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。

　　3．1．2拥有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在知足生产要求的条件下，宜按生产特色，集中联合部署，采纳露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。

　　3．1．3化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应切合GB50160和GBJ16中规定。

　　3．1．4明火设备应集中部署在装置的边沿，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应部署在这种设备的上风向。

　　3．1．5有可燃气体和粉尘泄漏的关闭作业场所一定设计优秀的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超出相关规定，并设计必需的检测和自动报警装置。

　　3．1．6有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的构造形式以及采纳的资料，一定切合防火防爆要求。

　　3．1．7拥有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，依据介质特色，采纳氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。

　　3．1．8化工生产装置区内应正确划定爆炸和火灾危险环境地区范围，并设计和采纳相应的仪表、电气设备。

　　3．1．9化工生产装置的露天设备，设备及建（构）筑物均应有靠谱的防雷电保护举措，防雷电保护系统的设计应切合3.3节及其余相关标准和规范。

　　3．1．10生产设备、管道的设计应依据生产过程的特色和物料的性质选择适合的资料。

设备和管道的设计、制造、安装和试压等应切合国家标准和相关规范要求。

　　3．1．11拥有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，关于输送可燃性物料并有可能产生火焰延伸的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设备。

　　3．1．12危险性的作业场所，一定设计防火墙和安全通道，进出口不该少于两个，门窗应向外开启，通道和进出口应保持通畅。

　　3．1．13消防系统

　　3．1．13．1化工装置消防设计一定依据工艺过程特色及火灾危险程度、物料性质、建筑构造，确立相应的消防设计方案。

　　3．1．13．2化工公司低压消防给水设备、消防给水宜与生产或生活给水管道系统归并。

高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。

消防给水管道一般应采纳环状管网。

　　3．1．13．3化工生产装置的水消防设计应依据设备部署、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设备。

　　3．1．13．4化工生产装置、罐区、化学品库应依据生产过程特色、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设备。

　　3．1．13．5化工生产装置区、储罐区、库房除应设置固定式、半固定式灭火设备外，还应按规定设置小型灭火器械。

　　3．1．13．6要点化工生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易燃物质库房、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设备。

　　3．2防静电

　　3．2．1化工装置防静电设计应切合《防备静电事故通用导则》（GB12518）以及《化工公司静电接地设计技术规程》（HGJ28）的规定。

　　3．2．2化工装置防静电设计，应依据生产工艺要求、作业环境特色和物料的性质采纳相应的防静电举措。

　　3．2．3化工装置防静电设计，应依据生产特色和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的资料以及设备构造，以控制静电的产生，使其不可以达到危险程度。

　　3．2．4化工生产装置在防爆地区内的全部金属设备、管道、储罐等都一定设计静电接地，不一样意设备及设备内部构造，以控制静电的产生，使其不可以达到危险程度。

　　非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采纳静电障蔽方法，障蔽体一定靠谱接地。

　　3．2．5拥有火灾爆炸危险的场所、静电对产质量量有影响的生产过程；

以及静电危害人身安全的作业区，全部的金属器具及门窗零零件、挪动式金属车辆、梯子等均应设计接地。

　　3．2．6依据静电序列表采纳原料配方和使用资料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的地点靠近，减少静电产生。

　　3．2．7非导体如橡胶、塑料、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应依据工艺特色、作业环境和非导体性质，设计静电除去装置。

　　3．2．8在生产工艺赞同的条件下，当采纳空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来除去静电的举措时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。

　　3．2．9采纳抗静电增添剂增添非导体资料的吸湿性或离子化来除去静电的举措时，应依据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐化性等详细条件进行选择。

　　3．2．10对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防备用品。

　　要点防火、防爆作业区的进口处，应设计人体导除静电装置。

　　3．2．11化工建设项目应依据生产特色配置必需的静电检测仪器、仪表。

　　3．3防雷

　　3．3．1化工装置、设备、设备、储罐以及建（构）筑物，应设计靠谱的防雷保护装置，防备雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和损坏。

防雷设计应切合国家标准和相关规定。

　　3．3．2化工生产装置的防雷设计应依据生产性质、环境特色以及被保护设备的种类，设计相应防雷设备。

　　3．3．3有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设备和建（构）筑物应设计防直击雷装置。

　　3．3．4拥有易燃、易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，应高于正常事故状态下气体排放时所形成的爆炸危险范围。

　　3．3．5平行部署的间距小于100mm金属管道或交错距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感觉装置，防雷电感觉装置可与防静电装置联合设置。

　　3．3．6化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防备举措。

　　3．4触电保护

　　3．4．1正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计靠谱接地装置。

　　3．4．2挪动式电气设备应采纳漏电保护装置。

　　3．4．3凡应采纳安全电压的场所，应采纳安全电压，安全电压标准按《安全电压》（GB3805）。

　　3．5化学危险品储运

　　3．5．1储藏

　　3．5．1．1化工公司的化工危险品储藏设计一定切合国家标准和相关规定。

　　3．5．1．2化工危险品储藏设计应依据化学品的性质、危害程度和储藏量，设置专业库房、罐区储藏场（所）。

并依据生产需要和储藏物件火灾危险特色，确立储藏方式、库房构造和选址。

　　3．5．1．3化学危险品库房、罐区、储藏场应依据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调理温度、防潮、防雨等设备，并应装备通信报警装置和工作人员防备物件。

　　3．5．1．4化学危险品库房消防设计应切合3.1.13条规定。

　　3．5．1．5化学危险品库区设计，一定严格履行危险物件配置规定。

应依据化学性质、火灾危险性分类储藏，性质相低触或消防要求不一样的化学危险品，应分开储藏。

　　3．5．1．6放射性物质储藏，应设计专用库房。

　　3．5．2装卸运输

　　3．5．2．1装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采纳专用运输工具。

　　3．5．2．2化学危险品运输线路、中转站、码头应设在郊区或远离市里。

　　3．5．2．3化学危险品装卸应装备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应切合防火、防爆要求。

　　3．5．3化学危险品包装

　　3．5．3．1依据化学物件特征和运输方式正确选择容器和包装资料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐化、碰撞、挤压以及运输环境的变化。

　　3．5．3．2化学物件包装应标记物件名称、牌号、生产及储藏日期。

拥有危险或有害化学物件，一定附有合格证、显然标记和切合规定的包装。

　　3．5．3．3易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装，应依据物料性质、危害程度，采纳敞开或半敞开式建筑物。

灌装设备设计应切合相关防火、防爆、防毒要求。

　　3．5．3．4有毒、有害液体的装卸应采纳密闭操作技术，并增强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。

　　3．6防机械及坠落等不测损害

　　3．6．1化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等隶属设备。

　　设计扶梯、平台和栏杆应切合《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式工业防备栏杆》（GB4053.3）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4）的规定。

　　3．6．2高速旋转或来去运动的机械零零件应设计靠谱的防备设备、挡板或安全围栏。

　　3．6．3传动运输设备、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全走道和超越走道。

　　3．6．4埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应试虑必需的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量。

　　3．6．5高大的设备、烟囱或其余建（构）筑物的顶部应按相关规定设计红色阻碍标记灯。

　　4工业卫生

　　4．1防尘防毒

　　4．1．1对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在知足生产工艺要求的条件下，集中部署在半关闭或全关闭建（构）筑物内，并设计合理的通风系统。

建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超出国家标准和相关规定，并应采纳密闭、负压等综合举措。

　　4．1．2在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采纳自动化操作，并设计靠谱排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度切合国家标准和相关规定。

　　4．1．3关于毒性危害严重的生产过程和设备，一定设计靠谱的事故办理装置及应急防备举措。

　　4．1．4在有毒性危害的作业环境中，应设计必需的淋洗器、洗眼器等卫生防备设备，其服务半径小于15m。

并依据作业特色和防备要求，配置事故柜、抢救箱和个人防备用品。

　　4．1．5毒尘危害严重的厂房和库房建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应圆滑，便于打扫，必需时设计防水、防腐等特别保护层及特意冲洗设备。

　　4．2防暑降温与御寒防湿

　　4．2．1化工装置的防暑降温设计应切合《工业公司设计卫生标准》（TJ36）。

　　4．2．2化工生产装置热源在知足生产条件下，应采纳集中露天部署。

关闭厂房内的热源，集中部署在天窗下边，或部署在夏天主导风向的下风向。

　　4．2．3化工装置内的各样发散热量的炉窑、设备和管道应采纳有效的隔热举措。

设备及管道的保温设计应切合《设备及管道保温技术公则》（GB4272）。

　　4．2．4产生大批热的关闭厂房应充足利用自然通风降温，必需时能够设计排风送风降温设备，排、送风降温系统可与尘毒排风系统联合设计。

　　高温作业点能够采纳局部通风降温举措。

　　4．2．5重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。

　　4．2．6大、中型化工建设项目应设计清冷饮料站。

　　4．2．7寒冷地域为防备车间大门长时间或屡次开启而遇到冷空气侵袭，应设置门斗、外室或热空气幕等。

　　4．2．8车间的围护构造应防备雨水渗透，内表面应防备凝固水产生。

对用水量许多、产湿量较大的车间，应采纳排水防湿设备，防备顶棚滴水和地面积水。

　　4．3噪声及振动控制

　　4．3．1化工建设项目设计与厂区噪声控制标准应切合《工业公司噪声控制设计规范》（GBJ87）。

　　4．3．2化工建设项目噪声（或振动）控制设计应依据生产工艺特色和设备性质，采纳综合防治举措，采纳新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密闭化，实现远距离或隔绝操作。

　　4．3．3在知足生产的条件下，总图部署应联合声学要素合理规划，宜将高噪声区和低噪声划分开部署，噪声污染区远离生活区，并充足利用地形、地物、建（构）筑物等自然屏障阻滞噪声（或振动）的流传。

　　4．3．4化工设计中选定的各种机械设备应有噪声（必需时加振动）指标，设计中应采纳低噪声的机械设备，对单机超标的噪声源，在设计中应依据噪声源特征采纳有效的防治举措，使噪声（和振动）切合国家标准和相关规定。

　　4．3．5化工设计中，因为较强振动或冲击惹起固体声流传及振动辐射噪声的机械设备，或振动对人员、机械设备运转以及四周环境产生影响与扰乱时，应采纳防振和隔振设计。

　　4．3．6在高噪声作业区工作的操作人员一定装备必需的个人噪声防备器具，必需时应设置隔音操作室。

　　4．4防辐射

　　4．4．1拥有电离辐射影响的化工生产过程一定设计靠谱的防备举措，电离辐射防备设计应切合《放射性卫生防备基本标准》（GB4792）的规定。

　　4．4．2拥有高频、微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射影响的防备设计，应切合相应的国家标准和相关规定。

　　4．4．3化工装置设计应依据辐射源性质和危害程度合理部署辐射源。

辐射作业区与生活区之间应设置必需的防备距离。

　　4．4．4化工装置设计应依据辐射源性质采纳相应的障蔽辐射源举措，必需时设计障蔽室、障蔽墙或隔绝区。

　　4．4．5对关闭性的放射源，应依据剂量强度、照耀时间以及照耀源距离，采纳有效的防备举措。

　　4．4．6对生产过程的内辐射，采纳生产过程密闭化，设计靠谱的监测仪表、自动报警和自动联锁系统，实现自动化和远距离操作。

　　4．4．7放射性物料及废料应设计专用的容器和运输工具，在指定路线上运送。

放射源库、放射性物料和废物料办理场一定有安全防备举措。

　　4．4．8拥有辐射作业场所的生产过程应依据危害性质配置必需的监测仪表。

操作和使用放射线、放射性同位素仪器和设备的人员应装备个人专用防备器具。

　　4．5采光照明

　　4．5．1化工生产装置的照明设计应切合《工业公司照明设计标准》（GB50034）

　　4．5．2化工装置的建（构）筑物及生产装置的部署设计应充足利用自然采光。

　　4．5．3拥有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及公司的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设备，应设计事故状态时能持续工作的事故照明。

　　4．5．4化工生产装置内湿润和高湿等危害环境以及特别作业区配置的易涉及和无防触电举措的固定式或挪动式局部照明，应采纳安全电压。

　　4．6防化学灼伤

　　4．6．1设计拥有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道构造及资料，防备物料外泄或喷溅。

　　4．6．2拥有化学灼伤危害作业应尽量采纳机械化、管道化和自动化，并安装必需的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。

　　4．6．3拥有化学灼伤危险的生产装置，其设备部署应保证作业场全部足够空间，并保证作业场所通畅，危险作业点装布防备举措。

　　4．6．4拥有酸碱性腐化的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐办理。

　　4．6．5拥有化学灼伤危险的作业区，应设计必需的洗眼器、淋洗器等安全防备举措，并在装置区设置救护箱。

工作人员装备必需的个人防备用品。

　　4．7生产生活用室

　　4．7．1化工公司应按生产特色及实质需要，设置换衣室、卫生间、浴室等生活卫生用室。

　　4．7．2换衣室

　　4．7．2．1换衣室宜设在员工上下班通道周边。

　　4．7．2．2车间卫生特色1级的换衣室，应是工作服、便服分室寄存，其余级其他可同室分开寄存。

　　4．7．2．3换衣室的建筑面积应按员工人数及车间卫生特色级别确立。

1、2、3、4、级宜分别按每员工1.5m2、1.2m2、1.0m2、0.9m2设计。

　　4．7．3卫生间

　　4．7．3．1卫生间与作业地址的距离不宜过远。

　　4．7．3．2小型、人数不多的生产装置可不独自设置卫生间，可与相邻车间归并使用。

　　4．7．3．3卫生间宜采纳水冲式蹲式大便器。

　　4．7．3．4大便器数目按使用人数确立，一般按最大班员工人数93%计。

男卫生间每100人以下可按25人设一蹲位，女卫生间每20人设一蹲位。

男卫生间内每一蹲位应同时设小便器一具。

男女卫生间内应增设盥洗水龙头起码一个。

　　4．7．4浴室

　　4．7．4．1卫生特色1、2级的生产装置应设车间浴室，其余可集中设置。

　　4．7．4．2淋浴器数目应依据使用人数及卫生特色级别而定。

使用人数可按最大班员工人数93%计，每个淋浴器的使用人数按卫生特色级别1、2、3、4级分别为3~4人、5~8人、9~12人、13~14人。

洗面器按4~6套淋浴器设置一具。

　　4．7．4．3浴室建筑面积宜按每套淋浴点5.0m2计算确立。

　　5安全色、安全标记

　　5．1安全色

　　5．1．1化工装置安全色履行《安全色》（GB2893）规定。

　　5．1．2消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防器具以及禁止人员进入的危险作业区的护栏采纳红色。

　　5．1．3车间内安全通道、太平门等应采纳绿色，工具箱、换衣柜等应为绿色。

　　5．1．4化工装置的管道刷色和符号履行《工业管路和基本辨