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它的单位是什么?
随压力如何变化?
A将1公斤饱和水加热,全部变为干饱和水蒸气所吸收的热量叫汽化潜热。
B汽化潜热的单位为“焦/千克(J/kg)”。
C汽化潜热随压力升高而减少。
10什么是锅炉的水循环?
依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流动的现象。
11常见锅炉水循环故障有那些?
循环停滞;
倒流;
汽水分层;
下降管带汽。
第二章锅炉结构
1.按制造许可分为,锅炉分为几级?
A级不限
B级额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉(表压,下同)
C级额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉;
额定出水温度小于120℃的热水锅炉
D级额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的蒸汽锅炉;
2.在管理上,工业锅炉和电站锅炉是如何区分的?
A工业锅炉:
向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉,一般是指额定工作压力小于等于2.5MPa的锅炉
B电站锅炉:
以发电或热、电联产为主要目的的锅炉,一般是指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉。
C2.5Mpa至3.8MPa之间的锅炉,用于发电的按电站锅炉管理,用于工业的按工业锅炉管理。
3.型号为SZL4-1.25-AII的锅炉表示什么意思?
双锅筒纵置式链条炉排锅炉,额定蒸发量为4t/h,额定压力为1.25MPa,出口温度为饱和温度,燃用Ⅱ类烟煤。
4.锅炉主要技术参数有那些?
锅炉蒸发量(产热量)、出口压力、出口温度。
5.什么是锅炉的额定蒸发量(产热量)?
锅炉在额定参数(压力、温度)和保证一定热效率下,每小时最大连续蒸发量(产热量),符号D(Q),单位t/h(MW)。
6.锅筒(汽包)的作用是什么:
A是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,同时作为一个平衡器,保证水冷璧循环所需要的压头;
B存有一定容量的水与汽,具有相当的蓄热量,当锅炉工况变化时,能起缓冲稳定汽压的作用;
C装有汽水分离装置,保证饱和蒸汽的品质;
D锅筒上装有测量表计和安全附件,以便于实现锅炉自动保护和调节控制。
7.什么是省煤器,有什么作用?
A利用低温烟气加热给水的对流受热面部件。
B降低排烟温度、提高锅炉效率。
8.锅炉的范围内管道指哪些管道?
是锅炉范围内汽水管道的总称,包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。
9.如下图所示的双锅筒横置式链条炉排锅炉,有哪些主要受压部件?
锅筒;
集箱;
水冷壁管;
对流管;
下降管;
汽水管道;
省煤器,锅炉范围内管道。
10.有机热载体锅炉按热载体工作状态分为哪两类?
一般以什么为工质?
A有机热载体气相炉;
有机热载体液相炉两类。
B联苯混合物(气相炉);
矿物型有机热载体即导热油(液相炉)
第三章强度计算
1.锅壳锅炉按什么标准进行强度计算?
依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》。
2.依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》,计算压力P如何确定?
P=Pe+△P+△Pz+△Psz
其中:
Pe:
为锅炉的额定压力。
△P:
为附加压力
△Pz:
最大流量时计算元件至锅炉出口之间的压力降。
△Psz:
计算元件的水柱静压。
3.依据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》,最小减弱系数φmin如何确定?
φmin取焊缝减弱系数φh、纵向孔桥减弱系数φ、2倍横向孔桥减弱系数2φ’、斜向孔桥当量减弱系数φd之最小值。
4.计算壁温是什么含义,不得低于多少度?
A部件温度最高部位内外壁算术平均值;
B不得低于250℃。
5.GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》从什么时间开始施行?
2008年7月1日
6.总局对锅炉设计制造单位采用GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》的过渡期是如何确定的?
在2008年7月1日至2008年12月31日期间可以同时采用GB/T9222的2008版和1988版进行锅炉强度计算。
2009年1月1日起不得采用1988版计算设计锅炉,在此前经过鉴定的采用GB/T9222-1988计算的锅炉设计文件继续有效。
7.假如在2009年10月,一台按GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》进行强度计算的在用锅炉要进行强度校核,应选哪个标准进行计算?
可按原计算标准GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》进行计算。
8.依据GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》,计算压力P如何确定?
计算压力P=Pg+△Pa
Pg=Pe+△Pz+△Psz
Pg—工作压力(表压).MPa
Pe:
锅炉额定压力(锅炉铭牌压力,表压).MP
△Pa:
锅炉出口安全阀较低始启压力与额定压力之差值,MPa
△Pz:
最大流量时计算元件至锅炉出口之间的压力降.Mpa
△Psz:
计算元件所受液柱静压力值,Mpa
9.依据GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》,何时锅筒需进行弯曲应力校核?
当锅筒筒体支点间距大于10m或2倍横向减弱系数2φ’不大于最小φd时,需校核弯曲应力。
10.依据GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》,开孔加强应满足的条件是什么?
F1+F2+F3+F4≧F
且加强所需面积的2/3应分布在离孔边1/4孔孔径的范围内。
F--纵截面内加强所需的面积;
F1--纵截面内起加强作用的焊缝面积;
F2--纵截面内起加强作用的管接头多余面积;
F3--纵截面内起加强作用的垫板面积;
F4--纵截面内起加强作用的筒体多余面积。
当被加强元件的许用应力小于被加强元件材料的许用应力时,加强面积应乘以许用应力之比,当大时可不考虑。
第四章锅炉检验
1.锅炉产品监督检验的性质是什么?
A应当在锅炉制造现场,且在制造过程中进行。
B是在受检企业质量检验合格的基础上,对锅炉产品安全性能进行的监督验证。
C监检不能代替受检企业自检,监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。
2.锅炉产品监督检验有哪两项主要内容?
A对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检;
B对受检企业锅炉制造质量体系运转情况的监督检查。
3.对A类产品监检项目有什么要求?
监检员必须到场进行监检,并在受检企业提供的相应的见证文件(检验报告、记录表、卡等)上签字确认;
未经监检确认,不得流转至下一道工序。
4.《整装锅炉安装监督检验项目表》规定哪些项目为A类?
A核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书;
B核查安装许可证;
C核查安装告知书;
D现场核查锅炉房及锅炉安装位置;
E锅炉水(液)压试验。
5.什么是锅炉受压元件的重大维修?
锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等。
6.锅炉定期检验分几种,都是指什么意思?
A定期检验分为三种:
内部检验、外部检验、水压试验。
B外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验;
内部规则是指在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验;
水压试验是指以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。
7.当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时,应按什么检验顺序?
应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。
8.锅炉内部检验的检验方法有哪些?
宏观检验;
厚度测量;
硬度测定;
内窥镜检验;
无损检测(UT、RT、PT、MT等);
金相检验;
材质分析;
强度校核等。
9.锅炉外部检验的主要内容有哪些?
锅炉管理检查;
锅炉本体检验;
安全附件;
自控调节及保护装置检验;
辅机和附件检验;
水质管理和水处理设备检验等。
10.水压试验的合格标准是什么?
A在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
B当降到工作压力后胀口处不滴水珠;
C铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠;
D水压试验后,没有明显残余变形。
压力容器+无损检测复习题
第一篇综合篇
第八章无损检测基本知识
1、简答特种设备常用的无损检测方法有哪些?
答:
射线检测方法、超声波检测方法、磁粉检测方法和渗透检测方法。
2、简答什么是透照厚度?
射线照射方向上材料的公程厚度。
多层透照时,透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
3、常用的4种无损检测方法主要是用于什么缺陷的检测?
射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测;
磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测;
渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测
4、X射线和γ射线有哪些性质?
a.在真空中以光速直线传播。
b.本身不带电,不受电场和磁场的影响。
c.在媒质界面上只能发生漫反射,而不能像可见光那样产生镜面反射;
X射线和γ射线的折射系数非常接近于1,所以折射的方向改变不明显。
d.可以发生干涉和衍射现像,但只能在非常小的,例如,晶体组成的光阑中才能发生这种现像。
e.不可见,能够穿透可见光不能穿透的物质。
f.在穿透物质过程中,会与物质发生复杂的物理和化学作用,例如,电离作用、荧光作用、热作用以及化学作用。
g.具有辐射生物效应,能够杀伤生物细胞,破坏生物组织。
5、简述射线照相法原理:
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用,因吸收和散射而使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体(试件)的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件,该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经暗室处理后得到底片。
把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察,可以看到由对比度构成的不同形状的影像,评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。
6、简答底片质量检查的内容:
a、标记检查;
b、黑度检查;
c、灵敏度检查;
d、伪缺陷检查;
e、背散射检查;
f、搭接情况检查。
7、射线照相Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头质量不允许存在的缺陷是什么?
a、Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
b、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。
8、什么情况下进行综合评级?
如何进行确定?
a、在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时,应进行综合评级。
b、综合评级的级别如下确定:
对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别,将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
9、简述超声波检测的原理
超声波在同一均匀介质中传播时速度不变传播方向也不变,如果传播过程中遇到另一种介质,就会发生反射、折射或绕射的现象。
制造容器使用的钢材可视为均匀介质,如果内部存在缺陷,则缺陷会使超声波产生反射现象,根据反射波幅的大小、方位,就能判定和测定缺陷的存在。
10、简述磁粉检测原理
磁力线穿过工件表面和近表面缺陷时,磁力线一部分挤到缺陷的底部,一部分穿过缺陷,一部分排挤出工件的表面后再进入工件。
这后两部分磁力线形成磁性较强的漏磁场。
如果这时在工件上撒上磁粉,漏磁场就会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积。
我们称这种堆积为磁痕,从而显示缺陷。
11、简述渗透检测原理
渗透探伤的过程很简单,首先,将含有染料的渗透剂涂覆在工件上,经过一定时间后,液体就渗透到露出表面缺陷开口中,染料也就隐藏到缺陷内部。
然后将工件表面上的多余渗透剂清洗掉。
再在工件表面涂覆上薄层的显象剂。
将缺陷中残留的渗透剂吸附上来,于是形成了比缺陷表面开口宽得多的显示,使之在白光下用肉眼即可观察到缺陷,如果渗透剂含有荧光材料:
则可以在黑光灯下观察。
第五篇压力容器
第一章基础知识
一、《压力容器安全技术监察规程》安全监察管理的压力容器应同时具备哪些条件:
?
1、最高工作压力(pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力,下同);
2、内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.025m3;
3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
”
二、简答按在生产工艺过程中按作用原理压力容器应分为:
a、反应压力容器(代号R);
b、换热压力容器(代号E);
c、分离压力容器(代号S);
d、储存压力容器(代号C,其中球罐代号B)。
三、按压力容器的设计压力分类分几类?
内容如何?
分四类;
具体为:
1、低压(代号L)0.1MPa≤p<1.6MPa
2、中压(代号M)1.6MPa≤p<10MPa
3、高压(代号H)10MPa≤p<100MPa
4、超高压(代号U)p≥100MP
四、什么叫设计压力?
设计压力指设定的容积顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。
五、什么叫设计厚度?
设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。
六、什么叫名义厚度?
名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
七、各腔容器的压力、容积、介质如何确定?
原则上按各自情况分别考虑,在确定容积时,腔内其他构件所占的体积一般不予扣除。
八、什么样的压力容器在《特种设备安全监察条例》监察范围内?
盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·
L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;
盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·
L气体、液化气体和标准沸点等于或着低于60℃液化的气瓶;
氧舱等。
第二章压力容器强度计算
一、写出内压圆筒强度计算公式:
公式内各符号的含义是什么?
单位符号是什么?
δ=
mm
δ—圆筒或球壳的计算厚度,mm;
—设计压力,MPa;
—圆筒或球壳的内直径,mm;
—设计温度下材料的许用应力,MPa;
—焊缝系数;
二、有什么情况之一的,应当进行强度校核?
1、腐蚀深度超过腐蚀裕量;
2、设计参数与实际情况不符;
3、名义厚度不明;
4、结构不合理,并且已发现严重缺陷;
5、检验人员对强度有怀疑。
三、腐蚀裕量如何确定?
1、对有腐蚀或磨损的元件,应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量;
2、容器各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量;
3、介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器,腐蚀裕量不小于1mm。
四、根据下述参数,按GB150—1989标准计算内压薄壁筒状容器的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
已知条件:
设计压力2.0MPa,设计温度为常温,筒体内直径1500mm,筒体材料16MnR,设计温度下材料的许用应力[σ]t为170MPa,筒体双面焊,
100%射线检测,焊缝系数φ为1,腐蚀裕量为2mm。
解:
根据内压薄壁筒的计算公式δ=PDi
2[σ]tφ-P
式中δ为计算公厚度,P为设计厚度,Di为筒体内直径,[σ]t为材料设计温度下的许用应力,φ为焊缝系数。
计算厚度:
2×
1500
将已知条件代入公式得δ=2×
1700×
1-2=8.8mm
计算厚度+腐蚀裕量为设计厚度,故设计厚度为8.9+2=10.9mm
设计厚度向上圆整至钢板标准规格的厚度12mm为名义厚度。
五、1995年投用的卧式液氨储罐,2000年开罐检查时,用超声波测厚仪测出筒体最小壁厚为11.4mm。
根据下述条件,校核该筒体是否可满足继续使用的要求。
按GB150—1989标准设计,设计压力2.0MPa,最高工作压力1.4MPa,设计温度50℃;
容器实测最大内径1200mm;
筒体材质,20R,材料设计温度下的许用应力133MPa,筒体名义壁厚12mm;
焊接方式:
双面焊,检测比例:
100%射线检测。
根据壁厚校核公式δ校=PDi+C
2[σ]tφ-P
式中P一般为最高工作压力,但对液化气体为设计压力,Di为容器筒体实测最大内径,[σ]t为材料设计温度下的许用应力,C为到下一个检验周期(设定为5年)两倍的腐蚀量等于1.2mm(因该容器运行5年、减薄0.6mm,每年减薄0.12mm,故C=0.12×
5×
2=1.2mm)。
代入公式得δ校=2.0×
1200+0.12×
2=10.3mm
2×
133×
1-2.0
校核所需壁厚为10.3mm,而实测最小壁厚为11.4mm.因此,这台液氨储罐可以继续使用。
六、1994年投用的液化石油气球罐,2000年开罐检查时用超声波测厚仪测出的球壳板的最小壁厚为21.4mm,根据下述已知条件,在不考虑附加载荷的条件下,校核该球罐的最高允许工作压力?
按GB12337—1900标准设计,设计压力1.8MPa;
最高工作压力1.2MPa;
设计温度50℃;
容积200m³
,球罐实测最大内径7100;
球壳板材质16MnR,壁厚22mm,材料设计温度下的许用应力163MPa;
双面焊;
检测比例:
根据球形储罐的最高允许工作压力的校核公式
Pmax=4[σ]t(δ-C)φ
Di+(δ-C)
式中[σ]t为设计温度下材料的许用应力,δ为球壳板实测的最小壁厚,C为到下一个检验周期(预定为6年)的两倍腐蚀量等于1.2mm(因该容器运行6年、减薄0.6mm,每年减薄0.1mm,故C=0.1×
6×
2=1.2mm),Di为球罐实测最大内径,φ为焊缝系数,按GB12337—1990标准φ取1。
代入公式得Pmax=4×
163(21.4-0.6×
2)×
1=1.85MPa
7100+(21.4-0.6×
2)
即该球罐的最高允许工作压力为1.85MPa。
七、1994年投用的卧式空气储罐,2000年开罐检查时用超声波测厚仪测出标准椭圆形封头的最小壁厚为7.6mm。
根据下述已知条件,校核该封头壁厚是否可满足继续使用的要求?
按GB150—1989标准设计,设计压力1.0MPa,最高工作压力0.8MPa;
设计温度:
常温;
封头材质Q235—A,封头名义厚度8mm;
材料设计温度下的许用应力133MPa;
储罐实测最大内径为1000mm;
20%射线检测。
根据壁厚校核公式δ校=PwDi+C
2[σ]tφ-0.5Pw
式中Pw为最高工作压力,Di为实测最大内径,[σ]t为材料设计温度下的许用应力,φ为焊缝系数,按GB150—1989标准φ取0.85.C为到下一个检验周期的两倍腐蚀量等于0.8mm(该容器运行6年、减薄0.4mm,每年减薄0.067mm,故c=0.067×
2=0.8mm)
代入公式得δ校=0.8×
1000+0.067×
12=5.0mm
113×
0.85-0.5×
0.8
校核所需壁厚为5mm,而实测最小壁厚为7.6mm。
因此这台空气储罐可以继续使用至下一个检查周期(至2006年)。
八、1985年投用的液化石油气球罐,投用后进行过两次开罐检查(最后一次为1994年),2000年开罐检查时,用超声波测厚仪测量球壳板时,实测的最小壁厚为22mm。
在不考虑附加载荷的条件下,根据下述已知条件校核壁厚是否可满足继续使用的要求?
按JB1127—1982标准设计,设计压力1.77MPa,最高工作压力1.2MPa;
容积200m³
,球罐实测最大内径φ为7100mm;
球壳板材质16MnR,名义壁厚24mm,材料设计温度下的许用应力163MPa;
根据壁厚校核公式δ校=PDi+C
4[σ]tφ-Pw
式中P一般为最高工作压力,但对液化气体为原设计压力,Di为球罐实测最大内径,[σ]t为材料设计温度下的许用应力,φ为焊缝系数,按JB1127—1982标准φ取1。
C为到下一个检验周期(设定为6年)的两倍腐蚀量等于1.44mm(该容器每年的减薄量为0.12mm,故C=0.12×
2=1.44mm)。
代入公式得δ校=1.77×
7100+0.12×
12=20.76mm
4×
163×
1-1.77
校核所需壁厚为20.76mm,而实测最小壁厚为22.2mm,因此,这台球罐还可使用。
九、1992年投用的卧式空气储罐,1998年开罐检查时测定筒体的最小壁厚为7.2mm,根据下述已知条件,校核该储罐的最高允许工作压力是多少?
已知条件:
按GB150—1989标准设计,设计压力1.6MPa,最高工作压力1.2MPa;
设计温度常温;
筒体实测最大内径1200mm;
筒体材料16MnR;
筒体名义壁厚8mm;
材料设计温度下的许用应力170MPa;
焊接方式为双面焊;
解:
筒体最高允许工作压力的校核公式Pmax=2[σ]t(δ-C)φ,
Di+(δ-C)
式中[σ]t为16MnR材料设计温度下的许用应力,δ为筒体实测最小壁厚,C为到下一个检验周期(设定为6年)的两倍腐蚀量等于1.6mm(该容器运行6年,减薄0.8mm,每年减薄量为0.133mm,故C=0.133×
2=1.6mm)。
Di为筒体实测最大内径。
代入公式得Pmax=2×
170(7.2-0.8×
1=1.58MPa
1200+(7.2-0.8×
即该储罐的最高允许工作压力为1.58MPa。
第四章、压力容器缺陷及处理
一、什么叫
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