合成定岗考试题库含答案Word文档格式.docx

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17、过量的CO进入合成系统则床层温度升高。

（X）（现场主操）

18、对于氨合成反应，无论是对反应平衡浓度还是反应速度，提高压力总是有利的。

（V）（中

控室副操）

19、氨合成催化剂中，有氧化铝促进剂存在，高温将不会导致某些晶体长大。

（X）（中控室

副操）

20、

制冷剂经减压阀后，压力下降，体积增大，焓值也增大。

（X）（中控室副操）

26、相同温度下，压力升高，氨合成反应的平衡常数Kp亦升高。

（V）（中控室副操）

27、氨合成催化剂的活性高低与该催化剂还原前氧化铁的组成无关。

28、氨合成反应最适宜温度随气体组成、压力、催化剂活性的不同而不同。

（V）（中控室副操）

29、氢氮气在液氨中的溶解度随压力的升高而升高。

（V）（现场主操）

30、合成塔进口氨含量增加则床层温差增大。

31、氨合成反应最大平衡氨浓度时的氢氮比为3:

1。

（X）（中控室副操）

32、相同压力下，温度升高氨合成反应的平衡常数亦升高。

33、单位时间单位体积催化剂生产氨的重量数称为合成塔的生产强度。

符合要求方能点火。

（V）

85%。

（V）（现场主操）

34、原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。

35、所加盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固做到无泄漏。

36、点火烘炉前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量,（现场副操）37、液氨罐区夏季生产时，必须要注意温度变化，以防超压。

38、液NH贮槽的充装系数为0.53t/Nm3,容积系统不超过

39、带压设备在气密是升降压要缓慢，严禁机械冲击。

（V）（现场副操）

40、在试压时，受压设备管线有异常响声时，要立即停止升压，并卸压，视情况再进行下去。

三、选择题（每题1.5分，共36分）

1、合成塔内催化剂的主要活性成份是（C）。

A.FeOBFe3O4C.a-FeD.Fe2O3

2、氨合成催化剂还原是（A）过程。

A.吸热B.放热C.不吸热也不放热

3、随着使用时间增加，催化剂热点温度逐渐（C）。

A.降低B.不变C.升高

4、合成塔入口氨含量升高可使合成反应温度（C）。

A.升高B.不变C.降低

5、惰性气体含量增加，Hz、N＞在氢氮气中分压（B）。

A.增大B.降低C.不变

6、空速加大后，气体在催化剂层中停留时间（C）。

A.延长B.不变C.缩短

7、机械密封的缺点是（D）。

A.零件加工要求高B.成本高C.寿命短D、A和B

8、离心泵功率随流量增大而（A）。

A.上升B.变小C.不变D.先小后大

9、离心泵的压头随流量而变，其规律是流量增大时压头（A）。

A.上升B.下降C.不变D.先上后下

10、离心泵运转时最大危害是（C）。

A.喘振B.断电C.气蚀D.撞缸

11、离心泵出现气蚀原因是（C）。

A.电机振动B.出口管线堵塞C.入口管路损失大D.冷却水不足

12、启动离心泵时，电机和出口阀开的顺序是（A）。

A.先电机后出口阀B.先出口阀后电机C.同时D.两者无顺序

13、螺杆压缩机的工作过程是（B）。

A.吸气f排气f压缩B.吸气f压缩f排气C.排气f压缩f吸气

D.排气f吸气f压缩

14、正常生产时如果开大HV18002,则一段床层进口温度（C）。

（中控室副操）

A.不变B.降低C.升高

15、当冷却器检修完毕后，在投入使用前应进行灌水试验，其目的（A）。

A.各连接部分的密封性能B.试验强度C.置换

16、当合成循环量增大，而冷冻运行参数不变时E1807出口工艺气温度将（A）。

（现场副操）

A.升高B.降低C.不变D.不能确定

17、FI18004的孔板装置在管道上安装时，如果将方向装反了，会造成差压计指示（B）。

A.倒指示B.指示变小C.指示变大D.指示无影响

18、气氨先经压缩，然后冷却的过程中，其焓的变化过程为（C）。

A变大再变大B.变小再变小C.变大后变小

19、氢对氨合成塔塔壁的腐蚀会引起设备的脆裂而损坏，（A）氢蚀越严重。

A.温度越高、压力越高B.温度越低、压力越高C.温度越低、压力越低

选择题（A）

20、FI18001流量测量中进行温度、压力等修正是修正（C）（中控室副操）

A.疏忽误差B.偶然误差C.系统误差

21、不允许含氧化物进入合成系统，主要是因为（C）。

A.防止与氢发生爆炸B.防止与催化剂中的FeO反应生成Fe3O4

C.防止与催化剂中的Fe反应生成Fe3O4

22、电机在初开车时，发生嗡嗡响，转动不起，这种故障为（C）。

A.过电流B.漏电动作C.单相运转D.开关跳闸

23、在氨合成催化剂中，含有AL2O3促进剂其作用是（B）。

A.提高催化活性B.起骨架作用，防止Fe微晶长大.

C.增强催化剂的抗毒害和耐烧结。

24、在氨合成反应物系中一定的氨浓度下，最适宜温度（B），其差值就是平衡温距。

（中

A.总比平衡温度高B.总比平衡温度低C.总与平衡温度相同

四、简答题（每题5分，共45分）

1、低温液氨泵有哪些巡检内容？

（现场副操，5分）

答：

①检查密封甲醇罐的液位、压力是否在正常的范围内；

②电机的电流、声音、振动、温

度是否正常；

③泵的油位、轴承温度、振动是否正常，密封有无泄漏；

④与泵相关的管线、

阀门、压力表等有无跑、冒、滴、漏现象，所属区域内的压力是否正常。

2、低温液氨泵冷泵的目地是什么？

防止高温

①使泵的内部部件均匀的预冷，防止骤冷对泵造成冲击损坏泵；

②方便启动,下液氨气化造成泵的汽蚀。

3、如何启用低温液氨泵？

泵的冷却：

①打开液氨泵泵体排气阀。

②微开泵入口阀引氨进行泵体的氨置换和冷却。

③当温度降至—20〜—30C,泵体结冰，冷泵结束。

④冷却结束，全开泵进口阀，关导淋阀、泵体排气阀。

泵的启动：

①启动的准备：

泵轴承润滑油油位在正常工作液位，油品品质正常。

手动按

泵转动方向盘泵，确认转动灵活，无卡涩。

大氨罐液位大于氨输送泵启动要求液位最低；

加入甲醇，进行轴封解冻；

给液氨加热供冷却水。

②全来进口阀、回流阀的前后切断阀。

③按启动按钮启动。

④待泵出口压力及电流稳定开泵出口阀。

4、如何与总控核对调节阀的是否灵敏？

①确认调节阀与工艺系统隔离；

②核实阀门的开度与中控室是否一致；

③通知中控室分别把阀位开到0%;

25%50%75%100%勺阀位，观察是否与现场阀位一致，再从100%!

减到0核对一次，如果正常把阀位恢复，投用调节阀。

若有故障则及时通知仪表检修。

5、常压氨贮罐设置氮罐有什么作用？

主要为V9401的夹层提供氮气，用于提高V9401内外槽间绝热效果和确保设备安全，湿空气进入V9401外槽或设备真空变形.

6、蒸汽发生器液位计与总控液位计相差较大，怎么校对液位计？

⑴关闭水阀，打开放水阀，冲洗液位计。

⑵•打开水阀，关闭汽阀，打开放水阀冲洗水连管。

⑶缓慢关闭放水阀，注意观察水位表内是否有水位上升，即能否上水。

⑷•当水能见

到水位时，则说明锅炉缺水不严重，属于轻微缺水。

⑸当叫水见不到水位上升，说明锅炉严

重缺水。

⑹叫水完成后，应恢复水位表正常使用阀门。

7、现场调节阀卡住了，现场怎么处理？

①若有旁路，把调节阀前后截止阀关闭，切换为旁路。

②无旁路，调节阀带手动轮的用

手轮调节到符合工艺的要求状态。

③无旁路、无手动的阀门系统用局部停车处理。

④立即通

知仪表进行检修。

&

合成工段发生了紧急停车，作为一名现场操作人员应该关闭哪些阀门？

（现场副操，5

分）

①放氨阀的根部阀，去尿素的氨阀；

②关蒸汽发生器给水阀，过热蒸汽出口阀，打开蒸

汽放空阀；

③如果氨压缩已停则关闭冷冻系统加氨阀，停冷氨泵，关闭其出口阀。

9、低温液氨泵打不压力的原因及怎么处理？

原因：

①泵内或进口管存有气体。

②泵内或进口过滤器杂物堵塞。

③泵抽空。

④泵机械故障。

⑤压力表坏处理：

①重新灌泵，排除气体。

②检查清理。

③停泵，等液位上升后

再启用。

④停泵检修。

⑤更换压力表

10、备用泵盘不动时，为什么不能启动？

（现场副操，5分）

当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承箱内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被什么东西卡住，也可能轴弯曲过度，还可能是泵内压力过高，在这样的情况下，如果压力指示高则可排压。

不然就一定要联系钳工拆泵检查原因。

否则，一经启动，强大的电机力量带

动泵轴强行运转起来，就会造成损坏内部机件，以至于抱轴的事故，电机也因负荷过大跳闸或烧毁。

12、隔离液氨泵交付检修的程序是什么？

①按停泵的操作规程，缓慢关闭泵的出口阀，停电机，关闭回流阀，入口阀。

②打开泵

体、泵的进出口管线上的导淋，把液氨泄到安全的地方。

③打开氮气的置换阀，对泵体及管

线进行置换。

④置换给分析分析合格后，关闭氮气的置换阀，交付检修。

13、合成蒸汽发生器中加入磷酸盐的目地和作用是什么？

锅炉给水中的主要杂质是钙和镁的盐类，特点是溶解度随温度增加而减小，因此它们总

是附着在温度较高的受热面上，就是一般所谓的水垢。

目前行之有效的办法就是加入磷酸盐，

使沉淀成分发生变化，并在一定PH值及温度条件下，沉淀最终Ca10（OH）2（PO4）6（水化磷

灰石）和3MgO2SiO22H2O（蛇纹石）等形式，它们不附着在受热面上，而是形成质地松软的水渣，随同排污带出。

14、开工加热炉的怎么点火？

（现场副操，7分）

①开工加热炉点火前应打开工艺气进出口切断阀，经中控确认FI-18004>

11000Nm3/h。

②中控打开相关的阀门，作好点火的准备工作。

③导通N3入界区盲板，依次打开N3入界

区阀、燃料气压力调节阀前后阀、4个主烧嘴根部阀、4个点火烧嘴根部阀，置换燃料气管

线。

④置换合格后关闭主烧嘴及点火烧嘴根部阀、燃料气压力调节阀旁路、N3入界区阀。

⑤燃料气入界区盲板导通，打开燃料气入界区截止阀，确定燃料气压力正常。

⑥烟囱挡板打开75%—85%,底部燃烧空气调节风门全开，打开S4蒸汽炉內吹扫5分钟，分析不爆。

⑦打

开点火烧嘴根部阀，点火，依次点燃其他烧嘴。

⑧依次打开主烧嘴根部阀，主烧嘴点火。

⑨如一次点火失败，关闭烧嘴根部阀，通S4蒸汽进行炉膛置换后重新点火。

15、V1801、V1802设置了液位高高、低低联锁的目地是什么？

液位高高是为了防止气体带液进入压缩机组，损坏叶片，液位低低是为了防止串气，后工段的低压设备超压。

16、氢氮比失调后，合成系统如何操作？

（中控室副操，5分）

及时通告液氮洗工段调整氢氮比。

用合成塔的调温阀调节合成塔床层温度，使其温度稳

定，如温度还下降，贝研合成气压缩防喘振阀减负荷，使系统内的循环量减少，同时开大合

成气放空，置换合成气。

17、简述差压式流量计的测量原理？

基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时，产生的压力差而实现流量测量的。

18、正常生产过程中，合成塔床层温度波动时，一、二、三段床层温度按怎样调节次序进行为什么？

答:

①先用TIC18012调节一段床层温度。

②再用HV18002调节二段床层温度，TIC18002、

TIC18007调节三床温度。

③因一段床层条件会影响二、三段床层温度。

19、哪些因素影响氨合成反应的平衡氨含量？

①系统压力②床层温度③进塔气体组分

20、开工加热炉跳车原因有哪些？

跳车后如何处理？

如何恢复？

（现场主操，7分）

①熄火和火焰检测故障。

②开工加热炉工艺气流量低联锁。

③开工加热炉燃料气压力

高或低联锁。

④手动按联锁开关键。

⑤开工加热炉烟道风门关闭⑥开工加热炉工艺气出口温

度高高⑦合成气压缩机停车。

⑧处理和恢复：

如果床层温度在反应温度330C以上，则关工

艺大阀和燃料气阀，合成按热态开车。

如果床层温度在反应温度以下，则查找跳车原因，从

新设定燃料压力。

开工加热炉置换，点火升温。

21、合成系统阻力大的原因有哪些？

如何处理？

（中控室副操，8分）

①催化剂烧结；

要求停车处理。

②催化剂活性下降；

提高热点温度。

③阀门、阀头脱落;

停车处理。

④气体组份变化；

进塔氨含量高、氢氮比失调；

⑤换热器换热效果下降；

停车清

洗换热器。

⑥开车过程中，投用开工加热炉或UV18007、UV18008等阀门未全开。

22、试述哪些条件可使合成系统压力升高？

①增加新鲜气补给量。

②降低循环速率。

③惰性气体含量升高。

④合成塔进口氨

含量。

⑤氢氮比失调。

⑥催化剂活性降低（老化或中毒）。

23、哪些因素影响氨合成反应的速度？

（中控室主操，5分）

①压力：

提高压力，使一定质量的气体体积相对减少，单位体积气体分子数增加，因而

缩短了分子间的距离，分子碰撞机会的增多，促使反应速度加快。

②温度：

对一定的平衡转

化率有一个最适宜的反应温度，在此温度下总反应速度最大。

③气体成份：

反应气体中含有

惰性气体，相应必低了氢氮气的分压，使反应速度降低。

④催化剂的活性。

催化剂的活性是

影响氨合成反应速度的关键因素之一，催化剂衰老或中毒时，氨合成反应速度将大大减慢，

甚至不能起燃。

24、简述合成水冷器上防爆板的作用？

主要是从安全角度考虑，因为其管程是高压的氢氮气和部分氨气，如果管程有泄漏，则

高压气体就会窜入低压的冷却水中，气体在水中也有一定的阻力，如果大量的泄漏，冷却水

来不及带走气体，就极有可能造成低压侧的壳程超压，这是危险的；

另外冷却水若夹带大量

气体去凉水塔，则其冲击力也是不可低估的。

25、正常运行时冰机出口压力过高能说明什么？

（中控室副操，5分）

一般情况下是因为以下二种情况造成的：

一是出口冷凝器结垢或水量太少、水温高；

二

是系统内不凝性气体积累太多。

由于出口压力太高影响设备的安全，要认真解决好，因此要

及时地排掉不凝性气体，紧急情况下可用安全阀旁路进行卸压。

26、合成系统在开车时为什么要暖塔？

用什么来暖塔？

（现场副操，6分）

因为钢材随温度的下降有一个从塑性到脆性的突变，因此在开车时必须在温度超过某一

限度后才可以升压，所以停车时间较长后要暖塔。

暖塔用蒸汽发生器的锅炉炉水加热工艺气。

27、启动低温液氨泵后，如发现其出口压力低，如何处理？

（现场副操，6分）

④泵机械

故障。

28、如果循环水温度从24C突升至30C,冷冻系统如何处理？

①温度升高会影响以下参数的变化：

氨冷却器工艺气出口温度升高，气氨压力上升。

②

处理：

提高氨压缩机转速。

29、离心泵启动后超电流降不下来或运行中自行超电流的原因是什么？

如何排除？

（现场主操，5分）

产生原因：

电机或泵内有过大的摩擦力，润滑油粘度太大或有冻凝情况；

泵的叶轮与口

环之间的间隙过小；

电机的转子和定子之间有摩擦；

电机和泵的轴承损坏。

排除方法：

用蒸

汽胶带吹暖解凝，热油泵必须预热好。

若机械故障则立即停机检修处理。

30、开工加热炉爆炸的原因有哪些？

操作上应注意哪些问题？

（现场主操，6分）

①点炉前置换不充分，可爆性气体不合格。

②回火或脱烧。

③管线超温同时超压。

④管线腐蚀，设备质量有问题。

注意：

①点火前要先置换。

②防止回火。

③尽量避免在燃烧

气压力上下限操作，调节主烧咀根部阀要小幅度。

④加强现场巡检。

31、当合成新鲜气中CO浓度在在线分析表中升至满量程时，合成系统如何处理？

①只允许短期送气。

②注意床层温度变化。

③检查分析仪数据并要求化验加样分析。

4CO>

50PP耐,合成封塔。

32、在触媒升温还原的过程中为什么要控制好水汽浓度？

（中控室主操，5分）

高浓度的水蒸气含量会破坏已还原催化剂间良好的分隔孔状结构；

因此，使用所有可能

的手段来减小水蒸气的含量。

33、催化剂还原过程中同平面温差增大，如何处理？

①降低升温速率或维持恒温状态。

②适当提高进塔气的空速，拉平催化剂层的温度。

③

亦可采取适当降低进塔压力，使温度高部分反应减小，必须注意水汽浓度，防止升高。

④如

果测温仪表问题找标准表校核。

34、离心泵在运行过程中，其流量和扬程出现降低现象，请分析产生故障的原因并给出处理措施？

（现场主操，5分）

②泵内或进口管有杂物堵塞。

③口环等各部间隙增大。

处理措施：

③调整各间隙。

35、离心泵在运行过程中，出现轴承温度过高现象，请分析原因并给出处理措施？

（现场主操，5分）

①转动部分平衡被破坏。

②轴承箱内油过少或过多。

③轴承和密封环磨损过多，

导致转子偏心。

④润滑油变质或太脏。

⑤轴承冷却效果不好。

⑥泵与原动机对中不好。

处理措施：

①检查消除。

②按规定保持油位。

③更换并重新校正轴线。

⑤检查调整。

⑥重新校正。

36、DCS中PVSVMVAUTMANNRP、I、D分别表示什么意思？

PV表示测量值、SV表示设定值、MV表示阀位值、AUT表示自动状态、MAN表示手动状态、NR正常状态，P代表比例运算、I代表积分运算、D代表微分运算。

37、安全阀起跳后不回座怎么处理？

（现场主操，5分）

若有根部阀，确认启跳后的压力在正常的指标范围内，关闭根部阀，使安全阀回座，再

打开根部阀恢复原位。

若无根部阀通知总控降低工艺气压力使安全阀回座。

降低压力后仍不

回座的作局部的停车处理。

过高过低都会使合成的反

38、循环氢氮比如何控制？

过高过低有何影响？

（中控室副操，5分）答：

由前液氮洗工段补充的新鲜气中的氢氮比来控制循环氢氮比，

应不好，减少氨产量，增加消耗。

39、合成系统压力升高，有哪些可能原因？

（中控室副操，8分）

①增加新鲜气补给量，处理增加循环量。

②降低循环速率，处理增加循环速率。

③

惰性气体含量升高，处理增加排放量。

④合成塔进口氨含量，处理降低氨冷却器温度。

⑤氢氮比失调，处理通知液氮洗调整氢氮比。

⑥催化剂活性降低（老化或中毒），处理恢复触

媒活性或更换触媒。

40、合成正常操作中，哪些因素可能导致合成热点温度超温？

应如何作相应处理？

（现场主操，6分）

①循环量小，处理：

关小合成气压缩机的防喘振阀或提转；

②气体成份变化，如进口氨含量降低，氢氮比得到优化，处理：

增加循环量；

③压力上升，处理：

④新鲜气增加，处理：

增加循环量，⑤调温阀开度过小，处理：

开大阀门

41、合成正常操作中，哪些因素可能导致合成热点温度降低？

（中控室副操，6分）

①循环量大，处理：

开合成气压缩机的防喘振阀或降转；

②气体成份变化，如进口氨含量上升，氢氮比失调，处理：

调整气体成份；

③调温阀开度过大，处理：

关小阀门；

④触媒中毒，处理：

调整气体成份，减负荷；

⑤新鲜气减少，处理：

减少循环量，

42、调节阀填料严重泄漏时如何处理？

①打开该调节阀的副线，达到调节阀的调节效果为止。

②关闭调节阀前后的截止阀，打

开导淋排放。

③通知相关生产管理人员。

④准备工作完毕后，请在仪表人员修理，并做临护

人。

⑤仪表工处理好后，恢复原工艺操作。

五、论述题

1、试述空速对氨产量的影响？

（中控室副操，6分）

空速的倒数就是气体在催化剂层中的停留时间。

空速越大，气体与催化剂的接触时间越短，氨转化率就越低。

空速对转化率的影响还与催化剂的活性有关，活性越高，对于同样生产强度所需的反应时间就越短，也就是空速可以提高。

氨合成塔的空速增加，则氨转化率降

低，出口气体中的氨浓度下降，氨净值减少，但空速增加，即单位时间内通过合成塔床层的

气体流量增加，因而单位时间内的氨产量增加，理论计算与生产实践都证明后者的增加幅度

大