蒂森电梯门机调整Word文档下载推荐.docx
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门机的手动运行
5.7
门机的关门力监测
5-21
5.门机调整
TE-E型电梯采用RCF-1型变频门机。
以下部分重点介绍该种门机的电气调整方法。
5.1检查和确认
在调试门机之前,应对门机及相关部件进行仔细地检查。
应重点检查如下项目:
1.控制柜,及门机外部电源应关闭;
2.检查门机板上有关输入电源的类型;
3.安装和操作RCF-1皆须小心谨慎。
尤其防止金属片、油、水或其它杂质进入门机控制器;
4.一旦完成机械工作,须再移掉覆盖物以确保轿厢门驱动系统完美安全地运行;
5.确保门机控制器电源已切断至少2分钟后才开始接线;
6.检查安全开关电路(急停开关)是否正常;
7.确保所有电气部件正确接地;
8.确保门机控制器电源正确。
否则,可能发生设备和/或其它电气部件损坏,甚至导致火灾;
9.确保接线正确;
10.严禁将总电源连到门机控制器的控制线端子或电机端子。
否则会导致设备损坏;
11.电源、控制和电机线路中都要配置一个封闭式铁氧环;
12.连接线要尽可能短,而且控制线要与电机和电源线分开;
13.接地电阻必须小于或等于10
欧姆,接地线截面必须至少1,5mm2
5.2门机的接线
接线时只要打开小盖子。
所有端子适用于截面积为0.08至2.5mm2的电缆。
∙为电源线、控制线和电机线配置一个铁氧环
按照EMV准则规定,电源线、控制线和电机线要配置一个封闭式铁氧环。
∙铁氧环的组装指示
1.剥去20cm长的电缆屏蔽层。
2.将电缆穿过线架。
3.将电缆穿过铁氧环3次(绕2圈,看图5.1)。
例外:
电缆和电机接地线不得穿过铁氧环。
4.将各根电缆连接到相应的端子。
图5.1铁氧环穿电缆法
∙电源线的连接(见图5.2)
将相线接到端子1,中线接到端子2。
地线接到外壳接地标志处和端子3。
接线指导:
1.接地电阻必须小于或等于10
欧姆。
2.接地线路尽可能短。
3.接地线截面必须至少1,5mm2。
∙控制线的连接
在各控制输入和端子11的参考电位C之间要求接有无源触点(常开触点)。
必须使用小电流继电器(24V,20mA)。
接线指示:
注意:
控制线必须远离电机线和电源线。
∙输出线的连接
如果需要,可采用无源器件耦合输出到电梯控制柜。
根据参数(II1)的设置(5-13页表5.8),无源器件可为常开触点或常闭触点。
∙电机线的连接
输出端子U、V和W必须与电机端子U、V和W耦合。
电机线尽可能短。
电源电压为115V、电机电压指标为127/230时,电机绕组必须三角形连接。
电机输出端子不得短路接地。
图5.2门机的接线示意
∙检查编码器的接线(见下表)
编码器接线(表5.1)
线色
描述
RCF1–端子号码
左开或中分(双扇)门
右开或中分(4扇)门
黄色
A相脉冲输出
20
21
绿色
B相脉冲输出
棕色
电源电压(+20V)
22
白色
电源接地(GND)
23
∙根据《TE-E门机电路图》接线(见下图)
图5.3门机电路图
5.3门机的初始化
∙检查接线
再次检查门机控制器的接线,尤其要注意总电源线和电机线是否正确连接。
总电源线和电机线的接地线不得穿过铁氧环。
特别注意防止短路,并且正确组装铁氧环。
检查门机控制器输出继电器的开关条件是否符合电梯控制柜的要求。
(参阅第5-13页表5.8)。
∙检查总电源
检查现场电压是否符合门机控制器的电源要求(115/230V,50/60Hz)。
提示:
出厂预设额定电压为230V+/-10%。
∙将轿门定位到半开状态
用手将轿门拉到半开状态,以便接通电源和输入指令后确定门的运动方向。
∙接通电源,检查门运动方向
接通电源。
屏幕首先简单显示软件版本号码,然后显示“-....”。
现在按Value+几次,注意轿门是否向关门方向移动。
如果轿门向关门方向移动,则说明电机接线正确。
如果轿门向开门方向移动,则必须交换两个相线来改变电机的转向。
∙启动自学习运行
检查电机转向后可启动自学习运行。
自学习运行方法:
1.按下Value+,直至门完全关闭,然后又完全打开,或
2.通过“开门”指令。
门首先完全关闭,然后又完全打开。
自学习顺利完成后,自动转到正常方式(或手动或自动方式)。
门的位置以门宽度的百分比显示。
∙检查门指令和输出继电器开关状态的指示
在控制输入端子区域和继电器旁边的发光二极管可显示当前输入和输出状态。
功能
端子号/
端子说明
控制指示灯
“开门”指令
4/I1
L1
“关门”指令
5/I2
L2
“光幕”信号
6/I3
L3
“强制关门”指令
7/I4
L4
“开门到位”继电器
12,13/继电器1
L9
“重开门”继电器(反向继电器)
14,15/继电器2
L10
“门位置”继电器
16,17/继电器3
L11
“关门到位“继电器
18,19/继电器4
L12
表5.2继电器开关状态的指示
5.4门机的参数设定
5.4.1参数设定操作:
(1)控制板描述
∙显示面板
图5.3显示面板
通过控制板设置参数。
控制板上有8个按钮和一个4位7段数码显示器。
∙7段数码显示器中各位的含义
图5.4显示器中各位的含义
控制板按钮功能(表5.3)
按钮
Function+
Function-
或
参数选择
Location+
Location-
参数号选择
Value+
Value-
参数值设置
Enter
存储已改参数值(按住按钮直至闪烁一次)
Ctrl#
采用出厂设定参数(开启时按住此按钮)
和
工作模式与设置模式相互转换(同时按住这两个按钮)
Function-Enter
转到自学习模式
自学习模式中启动自学习运行
手动输入门指令
(2)参数设置方式
a.转到设置模式
同时按住Enter和Ctrl#可转到设置模式。
b.在设置模式下选择参数
通过Function+或Function-可选择参数类型。
通过Location+或Location-可选择参数号。
屏幕上显示各个参数及参数值。
c.在设置模式下改变参数值
通过Value+或Value-可改变参数值。
每次参数改变后必须存储。
d.存储已改参数
为了存贮已该参数,必须按住Enter,直至屏幕闪烁一次。
如有必要,可重复步骤2-4进行多次选择和设置。
参数设置和调整后必须退出设置模式。
e.退出设置模式
同时按住Enter和Ctrl#,门机控制器返回到正常模式(或手动或自动模式)。
5.4.2RCF-1型门机参数一览表
基本上可区别下列主参数和次参数:
主参数
次参数
参数标识
正常模式
-100
手动模式
-101
自动模式
-102
输出继电器参数
II1xx
控制参数
II6xx
位置继电器开关点
-5xx
电源频率
-4xx
电机额定速度
-2xx
-3xx
传动比
-7xx
每转脉冲数
-6xx
基本力矩
-9xx
关门力检测范围的开始
I5xx
关门力检测范围的结束
II3xx
减小的力矩
A9xx
力矩减小响应时间
II2xx
门位置以门宽度的百分数显示
-000
门位置以编码器实际脉冲数显示
-001
当前电机电压频率的显示
-002
直流插入式制动参数
关门时插入式直流制动器的制动时间
II4xx
开门时插入式直流制动器的制动时间
II5xx
门运行参数
速度和力矩变化的门位置
I0toI7
U0toU7
A0toA9
xx=参数值
表5.4参数一览表
5.4.3位置参数
门位置(I0)到(I7)表示运行曲线各个速度和力矩段的范围限定。
关门力监测的作用范围从位置(I5)到参数(II3)中设定的编码器脉冲数。
如果在此范围内超过最大允许关门力,则停止关门,并启动“重开门”继电器(反向继电器)。
门位置
出厂设定
门系统的调整
设置范围
释放速度的开始
I0
4
1至5
开门加速的开始
I1
7
7至28
开门加速的结束
I2
30
9至50
开门减速的开始
I3
70
11至89
开门减速的结束
I4
91
13至96
开门接近速度的开始
97
不可调整
关门加速的结束
I5
75
8至97
关门减速的开始
I6
6至95
关门减速的结束
I7
13
4至93
关门接近速度的开始
2
关门力监测范围的开始
关门力监测范围的结束
II3
36
5至99
表5.5位置参数一览表
对于门位置值,下列条件也有效:
0<
I0<
I1<
I2<
I3<
I4<
97和3<
I7<
I6<
I5<
98
图5.5位置参数
5.4.4力矩参数
参数(A1),(A2),(A3)和(A4)影响轿门的开门力矩,参数(A5),(A6),(A7)和(A0)影响轿门的关门力矩。
从运行曲线上可看到各个力矩的作用范围。
力矩监测的作用范围从位置(I5)到参数(II3)中设定的编码器脉冲数。
如果在此范围内超过最大允许力矩,则停止关门,并启动“重开门”继电器(反向继电器)。
参数
根据门系统的调整
有效范围
关门锁紧力矩
A0
60
2%--0%
开门释放力矩
A1
0%--I1.xx
加速和减速力矩
A2
50
I1.xx–I2.xx
I3.xx–I4.xx
快速开门力矩
A3
I2.xx–I3.xx
开门接近力矩
A4
51
I3.xx–99%
A5
99%–I5.xx
I6.xx–I7.xx
快速关门力矩
A6
I5.xx–I6.xx
关门接近力矩
A7
I7.xx–II3.xx
自学习期间的力矩
A8
0%--99%
A9
表5.6力矩参数一览表
基本上,设定范围1-90足以满足所有力矩参数。
力矩值“50”指电机额定力矩。
图5.6力矩参数
5.4.5速度参数
参数(U1),(U2),(U3)和(U4)影响轿门的开门速度。
参数(U0),(U5)和(U6)影响轿门的关门速度。
在运行曲线上可以看到各个参数的范围。
关门位置的理论速度
U0
10
2-25
门刀释放速度(离合器范围)
U1
14
2-32
开门高速
U2
2-99
开门接近速度
U3
8
2-32
开门位置的理论速度
U4
关门高速
U5
2-75
关门接近速度
U6
6
自学习运行期间的速度和无编码器运行时的速度
U7
25
2-49
表5.7速度参数一览表
图5.7速度参数
5.4.6参数描述
(1)模式参数
当前参数类型
参数值
-1
00(出厂设置)
在正常模式下,门机控制器通过控制输入进行控制。
门指令来自电梯控制柜。
设定参数(-1)为“00”而启动正常模式。
出厂设置为正常模式。
-1
01
在手动模式下,通过操作面板上的下述两个按钮对门进行控制:
∙按下Value-,关闭轿门。
∙按下Value+,打开轿门。
设置参数(-1)为“01”,启动手动模式。
02
自动模式下门自动地循环开关,无需外部门指令。
设置参数(-1)为“02”,启动自动模式。
输出继电器设定
II1
见下表
表5.8输出继电器设定一览表
“重开门”继电器
“关门到位”继电器
NO
00
NC
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13(出厂设定)
14
15
NO(NormallyOpen)=常开触点NC(NormallyClosed)=常闭触点
II6
功能0(从)
00(出厂设定)
功能1(主)
功能2
单个功能描述:
通过有效光幕输入或超过关门力
功能0(从动)
停止关门,“开门”继电器作用
功能1(主动)
自动重开门,“开门”继电器作用
功能2
只是“开门”继电器作用
-5
30(%)(出厂设定)
通过参数(-5)可确定门位置继电器的开关点。
此信息发送到电梯控制柜,例如:
设定30%,表示位
置继电器在门位置的30%处动作。
电机额定频率(Hz)
-4
50(出厂设定)
电机电源额定频率(50Hz或60Hz)由参数(-4)设定。
(2)电机参数
电机额定速度
-2
09(千位数-/百位数)
-3
00(十位数-/个位数)
电机额定速度由参数(-2)和(-3)设定。
出厂设定的电机额定速度为0900R/min。
(西尔康门电机的
额定速度为0900R/min。
)
(3)传动参数
-7
65(出厂设定)
驱动系统的传动比由参数(-7)设定。
例如,如果传动比为1:
6.5,参数(-
7)须设定为“65”。
(西尔康门驱动系统的传动比是1:
6.5)
(4)编码器参数
编码器脉冲数
-6
50(脉冲数/转)
每转编码器脉冲数由参数(-6)设定。
如果编码器每转脉冲数为50,则参数(-
6)须设定为“50”。
(SEPULS编码器每转脉冲数为50)
(5)力矩参数
基本力矩
-9
17(出厂设定)
通过基本力矩参数(-9),可以简单调整不同门重的轿门(和层门)必需的加速和制动力矩。
例如:
轻型门设定参数(-9)为“14”。
中型门设定参数(-9)为“17”。
重型门设定参数(-9)为“20”。
30(出厂设定)
在门被阻或电梯不用的情况下,响应时间过后,有效力矩减至参数(A9)设定的值。
这样,一方面可在门受阻时防止电机过热,另一方面又可在电梯不用时降低门的机械驱动部件上的负载。
力矩减小的响应时间可由“力矩减小的响应时间”参数(II2)设定。
力矩减小的响应时间
II2
30(秒)(出厂设定)
力矩减小(参阅参数“减小的力矩”)的响应时间(秒)可由参数(II
2)设定。
响应时间设定范围:
2-98秒
要关闭减小力矩的功能,必须把参数(II2)设定为“99”。
(6)关门力监测的范围限定
75(出厂设定)
当轿门关闭时,在关门力监测范围内RCF1对关门动作必需的关门力进行监测。
如果超过最大允许关门力(或力矩),则停止关门,并触发“重开门”继电器(反向继电器)。
如果电梯控制柜未触发“开门”指令,RCF1会尝试重新关门。
例如,在关门动作被障碍物阻挡的情况下关门力可能超过允许的关门力(或力矩)。
关门力监测范围的开始由参数(I5)设定,并以门宽%表示。
(参阅5-16页的图5.8和5-11页的图5.6)
36(出厂设定)
关门力监测范围的结束由参数(II3)设定为相应编码器脉冲数。
脉冲设置要精确。
门在脉冲数“26”时关闭,并且在轿门关闭前应对力矩进行监测。
在门刀收缩的脉冲范围25-0内,就不再对门刀上的关门力矩进行监测。
所以参数(II3)设定为“26”。
(参阅下述(7)节和5-17页的图5.9)
图5.8关门力监测范围
(7)显示参数
门位置以门宽%显示
-0
通过设定参数(-0)为“00”,当前门位置以总门宽%显示。
(参阅5-17页的图5.9)
门位置以编码器脉冲数显示
01(出厂设定)
通过把参数(-0)设定为“01”,当前门位置以编码器脉冲数显示。
图5.9门位置显示
当前电机角频率的显示
02
通过设定参数(-
0)为“02”,显示当前电机角频率。
(8)插入式直流制动参数
插入式直流制动器的关门制动时间(自运行曲线位置(I7)开始制动)
II4
05(x15ms)
(出厂设定)
插入式直流制动器的开门制动时间(自运行曲线位置(I4)开始制动)
II5
对于较重轿门或层门,可在门运行的制动范围内启动插入式直流制动器。
插入式直流制动器在关门运行曲线位置(I7)和开门运行曲线位置(I4)开始制动。
插入式直流制动器的关门制动时间可由参数(II4)设定,开门制动时间可由参数(II5)设定。
参数值“01”等于15毫秒的制动时间。
参数值“10”就等于150ms的制动时间,参数值“99”等于1,5秒的制动时间。
关闭插入式直流制动器:
如果参数(II
4)或参数(II
5)设定为“0”,则不启动插入式直流制动器。
5.5门机的正常运行
在正常工作模式下,门机控制器根据来自电梯控制系统的控制指令对门进行控制。
∙正常工作模式的屏幕显示
在正常模式下,屏幕显示当前门位置,以门宽度的百分数表示。
“0”表示“关门到位”;
“99”表示“开门到位”。
5.6门机的手动运行
手动模式下,通过操作面板上的下述两个按钮对轿门实现控制:
1.按住Value–,关闭轿门。
2.按住Value+,打开轿门。
5.7门机的关门力监控
当轿门关闭时,RCF1会在一定范围内对关门力进行监测。
如果超过了最大允许关门力(或力矩),轿门停止并触发“重开门”继电器。
如果此时无来自电梯控制系统的“开门指令”,RCF1会尝试重新关门。
例如,在有障碍物阻挡了关门动作的情况下,可能发生超过关门力(或力矩)的现象。
在正常、手动和自动模式下对关门力进行监测。
关门力监测范围可通过下述参数来调整。
关门力监测范围的开始可由参数(I5)设定,而结束可由参数(II3)设定。
(参阅第5-8页5.4.2节)
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