蒸汽管道施工方案Word下载.docx

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采用直埋敷设，管道中心标高为-1.800～-1.400米（室外地坪为-0.200），蒸汽管道坡度0.002，汽水同向。

室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为D159×

5/D219×

6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×

7/D426×

8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm，管道长360米，工作钢管需设波纹补偿器。

凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管，管道长360米。

直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座。

2.2质量标准

合格

第3章施工组织部署

3.1人工、材料、机械计划

3.1.1人力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

3.1.2材料、机械计划

工作钢管为无缝钢管，管径为D159×

8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm。

凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管。

阀门选用截止阀，连接方式为焊接。

阀门公称压力为2.5MPa，凝水管道上的阀门公称压力为1.6MPa，所有阀门均需保温。

同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

3.1.3挖土方需破坏部分道路和绿化带及公共设施

挖土方清理出原蒸汽管道过程中，需破坏内外环公路的一部分，每条约18平米，沿管道部分的绿化带需破坏，路灯、草坪灯等公共设施，后期恢复阶段需完整恢复，恢复方面，土建部分由我方联系总包，其他部分由我方自行修复。

第4章施工方案、施工工艺及技术措施

4.1测量及放线

认真组织技术人员进行图纸、有关规程、规范学习。

熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。

与新建管线有矛盾处及时向设计反映。

根据市政蒸汽管道接口及图纸提供标高，作好测量放线工作，管道沿线计量表井、固定支座及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的障碍。

4.2土方开挖

工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底

坡度的确定：

根据本工程的地质土情况确定。

开挖基槽顺序、路线及开挖深度：

一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理。

修帮和清底：

在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

土方施工质量要求：

直埋管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，再挖深600～800mm，充填毛石或天然级配砂石至槽底标高。

开槽净深应考虑夯实裕量，避免再次回填。

管底敷设200mm的细砂，其他部位填中粗砂或过筛细土，填土时，其颗粒应小于2mm。

4.3管道安装施工

4.3.1管道安装工艺流程

管沟清理、平整→放线定位（验线）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射线探伤→外刚套管焊接→超声波探伤→试压→试运行→验收。

4.3.2准备工作

4.3.2.2清理地沟，达到平整畅通。

4.3.2.3在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。

4.3.2.4按设计间距和规范要求设置支墩。

4.3.3管道吊装就位

管道进场后先对管道外观进行检查，确定合格后方可使用。

下管采用25吨吊车或挖机下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。

下管过程中要保护好管口及防腐层。

钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

用吊车或挖机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

4.3.4管道焊接的工艺要求

4.3.4.1焊接前先打坡口，焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。

焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。

4.3.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。

不允许在非焊接面上引弧。

4.3.4.3焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

4.3.4.4工作钢管全部焊口需进行X射线无损探伤，外钢套管需进行超声波探伤，必须达到要求以上。

不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。

4.3.4.5经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

4.3.4.6焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

4.4波纹补偿器安装

蒸汽管道由于膨胀量较大，管道补偿采用外压式波纹补偿器+土建井的方式。

工作压力为1.6MPa，补偿量为234mm。

补偿器位置详平面图，土建井做法参照05N5-P11，外型尺寸2400×

2400mm。

直埋蒸汽管道的保护管与直埋凝结水管道采用无补偿直埋敷设。

补偿器安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向，波纹管补偿器处应采取保温措施。

本工程利用弯头进行自然补偿部分，内钢管弯头采用R≥3.0DN的无缝煨制弯头，弯头的壁厚不应小于直管段壁厚。

4.5支座及排潮管设置

直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座，其所能承担的水平推力有预制保温管厂计算确定，固定支座做法参照05N5-P19。

蒸汽管道固定支座两侧设排潮管。

排潮管直径DN40，排潮管引至附近隐蔽处，并设防护措施，排气口朝下，地上裸露管段做防腐，弯顶距地面高度0.3米，地下部分采取保温及防腐措施。

4.6计量表井

市政蒸汽管道进入园区红线内设置蒸汽计量表井。

管道穿越井壁处装设防水装置，防止井壁漏水。

表井内设置蒸汽计量装置一套，以及凝水管道排气管一组，计量数据远传至动力中心。

井外型3700×

4700mm。

凝水管道高点设置排气装置，排气装置安装在园区蒸汽计量表井内。

排气管上设置阀门，接入井内集水坑，排气管需做保温。

蒸汽直埋管道在管段低点设置凝结水疏水装置。

疏水装置安装在动力中心入户穿墙管内侧，疏水管引至热力站冷凝水回收装置，排入市政凝水回收管网。

4.7管道试验

4.7.1试验压力

强度试验压力为1.5倍设计压力，即2.4MPa；

严密性试验压力为1.25倍设计压力，即2MPa。

水压试验前固定支座必须能承受设计推力，且固定支座及补偿器两侧10m以内管线覆土完毕，以防拉坏补偿器。

4.7.2强度试验

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。

确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达到要求，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压10min内应无渗漏,无压降；

检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。

4.7.3严密性试验

严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。

管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。

试验管道与无关系统采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。

严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。

缓慢升压并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况，在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。

升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。

发现异常时，及时通知中止试压。

试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试验后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试验。

试验合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及井室的积水。

4.8管道清洗

试压合格后进行管道冲洗。

直埋蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫，吹扫压力0.45MPa,流速不超过6m/s，吹扫次数3次，每次吹扫时间15分钟；

直埋凝结水管道采用自来水清洗，清洗流速≮1.5m/s，并应以系统能达到的最大流量和压力进行。

4.9回填技术措施

本工程施工完毕后，道路范围内的井室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及井室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；

在绿地范围内的竖井和井室采用素土回填。

回填工作应在管线结构验收后进行。

4.9.1回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。

回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。

4.9.2级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；

每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。

4.12管道试运行

管道的试运行工作于管道的系统试压和清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行，试运行时间为连续运行72小时，合格后可转入正常运行。

第5章职业健康安全要求

5.1X射线探伤需在晚上进行，作业范围30米以内除探伤作业人员外，其他任何人等禁止入内。

5.2现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关规定.

5.3从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施.对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护.

5.4氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上,挪动时不能碰撞,氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处.

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