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2、<
建筑工程施工质量检验评定标准>
(GB50300-2001)。
3、<
建筑地基基础工程施工质量验收规范>
(GB50202-2002)。
4、<
建筑机械使用安全技术规程>
(JGJ33-2001)。
5、<
施工现场临时用电安全技术规范>
(JGJ80-91)。
三>
、施工准备
1、技术准备:
施工中所需要的ZYJ—600型静压桩机、经纬仪、水准仪、塔尺、电焊机等已全部配齐,状态良好,随时投入使用。
技术员、施工员及施工人员全部到位。
2、施工现场准备:
(1)本工程施工场地较平坦,能满足施工要求。
“三通一平”工作已做好。
(2)成品管桩检查
a、进入现场拟用的管桩,必须附齐质量证明文件。
内容有:
产品出厂合格证、钢材、水泥质保质料(复印件)、砂石厂家检测报告、混凝土试块抗压实验报告等。
b、外观质量检查:
桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝等。
四>
、施工设计及计划
1、工期计划
按本工程合同文件要求的施工工期计划施工,保证工期、保证施工质量。
2、主要设备计划
设备按规定计划进场,详见后附表。
3、材料及半成品计划
(1)本工程中所需材料根据施工进度安排计划进场。
(2)管桩进场时,根据现场施工进度情况,随压随进,保证不误工期,进场管桩摆放整齐。
(3)管桩进场时,均需施工单位先进行自检,报监理公司核验后方可使用,对不合格的桩坚决清除出现场。
五>
、本工程拟投入的施工机械清单
序号
机械或设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
备注
1
静压桩机
ZYJ-600
湖南
2009
150
30-40棵/天
完好
2
二氧焊机
NBC/500
天津
2010
11
连续工作
3
全站仪
2″
北京
4
水准仪
S3
1
南京
5
配电箱
菏泽
六>
、劳动力计划表
工种
级别
人数
主要任务
项目经理
经理
负责本工程的全面工作
施工队长
技工
负责协调各个环节的工作,加快速度,控制质量
桩基司机
保证设备正常运转,控制压力,安全照章操作
指挥
操纵起动手柄,使卷扬机正常工作,保证吊桩、喂桩正常进行。
技术员
控制桩的质量,做好外观检查,定位准确,做好标高测放。
安全员
负责安全生产。
壮工
负责吊桩,喂桩及其它等工作。
七>
、主要施工技术措施
1、施工定位放线:
(1)、工程施工成功与否,定位放线为首要,本工程依据甲方、规划部门提供基准点,测放出轴线,经闭合校核无误后,在距轴线外设坚固的控制点,以用于桩基和土建的统一基点。
(2)、依据甲方提供的两坐标点测放出中心线(详见工程定位测量记录),依据已测放出的中心线测放桩位线。
(3)、桩位测放:
依据测放的轴线木桩,进行仔细地拉线测放桩位,做到数量、桩距准确无误。
(4)、桩位设置与保护:
测放桩位时,为预防在打桩过程中桩位位移,桩位采用红筷子砸入土中,校核间距无误后,放置滑石粉。
2、工艺流程:
桩机就位复测桩位吊桩喂桩对中调垂直度压桩焊接桩压桩用水准仪抄测停压桩顶标高。
3、桩的验收
、管桩进场应由质检员专人负责现场检查验收。
主要检查管桩生产厂家产品说明书、合格证、质量检测报告以及标注的生产日期是否齐全、有效。
、检查验收管桩的外观质量,包括桩体的完整性、裂缝、壁厚等,其外观不得有蜂窝、气孔、裂缝等缺陷;
不合格的桩严禁使用。
、对进入现场的成品桩,应分批随机检查,自检合格报监理公司核验后方可使用,对不合格的桩坚决清除出现场。
4、桩的静压
、压桩前必须做好“三通一平”工作;
、在桩机的一侧和桩机操作台上各设一线锤,压桩前由现场技术员测量管桩垂直度,垂直度偏差不得超过1%桩长;
、为保证工程质量,依据本工程地质勘查报告,结合工程实际情况,制定合理的压桩顺序,详细做好施工记录;
桩机操作工每压一行程要记录压力表读数,特别是终止压力表读数一定要真实、准确并符合图纸设计要求。
④、依据设计图纸要求单桩承载力值控制终止压桩值,压桩过程中出现异常情况及时通知建设和监理单位,协商处理。
⑤、施工同一根桩时应缩短停顿时间,以防停留时间过长送桩造成桩身破坏。
送至设计桩顶标高时,施工现场技术员要准确测量停压标高。
4、桩的焊接
接桩焊接方式采用二氧化碳气体保护焊。
接桩时,上节桩应对准下节桩并垂直无误后,用钢丝刷将对接桩头上的泥土、铁锈刷清,用点焊固定检查上下节桩垂直时进行焊接;
施焊时应两人同时对角对称地进行,以防止节点变形引起桩身歪斜,焊缝要饱满,电焊厚度以高出坡口1mm,焊缝不得有凹痕、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷,焊接完毕后,焊缝在自然条件下冷却3分钟以上方可继续压桩。
焊接完成后,报监理工程师核验,验收合格后方可继续压桩。
5、施工中常见事故原因及处理措施
1、断桩
原因:
进入持力层过深,压力值超过桩的极限承载力;
送桩过早,停歇时间过长;
接头质量不符合要求。
预防措施:
当反力表读数接近极限承载力,且压入困难时,应终止施压,汇同设计查明原因,采取其他措施。
送桩不宜过早,桩端距地面不宜超过1m,接桩动作要快,尽量缩短停歇时间。
接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制认真检查,确保接头符合规程要求。
2、偏位
测量误差或错误;
土相互挤压而发生位移。
桩位测量应有三级复核制,竹签标位牢固准确,现场长时间离人后应重新复核,防止人为移动标位。
正确安排打桩流程,避免采用一边到的方向流程。
送桩不易过深。
必要时应减少每天的打桩数量。
另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。
3、持力层判断错误
打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述,对反力表读数增加过快,但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。
八>
、质量保证措施及控制方法
1、质量保证措施
①完善的质量管理制度和体系:
桩基工程为隐蔽性很强的工程,因此质量控制尤为重要。
必须有一套职责化管理体系,有具体要求,有具体操作方法,有具体的检查制度和具体的处罚制度。
质检员按照要求对每个工序逐一检查,按照标准要求对每个责任人进行检查,发现不符合施工规范要求的当场对责任人进行罚款,并督促改进,按照施工标准对实物质量进行检查,发现不符合标准的当场对项目部和责任人进行处罚,并责令改正,下次若再出现类似的问题时,则加倍处罚。
这样就形成了一种逐步提高的质量管理制度和体系。
②质量控制方法:
影响施工质量的因素主要有五大方面:
人、材料、机械、方法、环境,因此事前控制好这五大方面,是保证施工质量的关键。
1>
工人:
①、平时要加强思想教育、职业道德教育,专业技术培训,健全岗位责任制。
②、严禁无技术资质的人员上岗操作,对施工中出现的违章行为必须及时制止。
<
2>
材料:
①对于管桩表面应平整密实,局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%;
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm.
桩身漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩管长度的10%;
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2。
④卸桩前应先检查桩的长度、壁厚,灰浆饱满度;
3>
、机械:
①对于主要施工机械,桩机、经纬仪、水平仪、钢尺等一定要正确使用,管理和定期保养。
②健全“人机固定”、“操作证”、“技术保养”“安全使用”、“机械设备”、“安全检查”等制度,确保施工设备始终处于最佳状态。
4>
、方法:
①、开工前会审图纸,仔细研讨图纸资料,观察施工现场,制定出合理的施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等,有利于保证质量,加快速度,降低成本。
②、在施工中严格执行JGJ94-2008技术标准。
5>
、环境及文明施工:
环境因素对工程质量的影响,具有复杂而多变的特点,因此,应根据地质、水文、气象等具体情况,采取有效的措施,严加控制。
尤其对施工现场,一定要建立文明施工和文明生产的环境,保证材料、物件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁、整齐、施工秩序井井有条,为确保质量、安全创立良好条件。
九>
、安全生产措施
公司重视安全生产,建立了各级安全生产责任制,为搞好安全生产,特制定以下措施:
1、凡进入现场的工作人员一律要戴安全帽。
2、桩机移动时,严格控制进退速度。
3、提前检查各种钢丝绳的完好情况,避免钢丝绳断裂造成事故。
4、提前作好排水沟,以防雨后地面下陷,影响施工。
5、配电箱设一总漏电保护器,现场闸刀要设箱加锁,专人负责,设备要专人专机使用,并设漏电保护器。
6、如遇大风、大雨天气时,桩机应停止使用。
7、参加施工的工作人员在操作中应坚守岗位,严禁酒后操作。
8、电器设备及线路必须绝缘良好,电线不得与钢架架杆、金属线绑在一起,各种电动工具必须按规定接零线接地。
9、施工员在做施工技术交底时,应在各项工程的交底中,有详细的安全技术交底。
10、各工种工人必须严格按照本工种的安全操作规程进行。
11、以上未尽事宜,按公司制定的安全措施及国家的规程规定执行。
十>
、新技术、新工艺、新材料的采用
1、新技术、新工艺新材料的采用:
对于漏桩现象,是困扰许多桩基企业的一大难题,通常做法是;
先编号,后压桩,这样很容易造成压桩过程号混乱。
如果采用事前至少三人以上进行桩位清点,经核实无误后,边压桩边编号,这样一直打到最后一棵桩时则和事先清点的桩数完全一致,不但不易漏桩,也易于压桩记录。
2、合理化建议:
建议建设单位、监理单位、施工单位定期召开生产例会,以便及时解决施工中出现的各种疑难问题,确保工程按期保质完成。
十一>
、工期进度保证措施
1、选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍,承担本工程管理施工,并成立由项目经理、项目工程师为首的后方保障体系。
2、认真进行图纸会审,并及时详细编制施工组织设计(施工方案)为施工提供必要的技术保证。
3、严格按照施工组织设计中劳动力组织计划进度表施工。
4、利用我公司的正式职工,组织专业队伍,增强职工企业意识,提高劳动生产率。
5、加强设备的维修保养,保证机械设备运转良好,合理安排施工,确保工期进度的实现。
6、加强工程施工质量管理和成品保护,避免返工。
7、及时编制材料计划,确保材料供应和机电设备充足。
8、采用工期倒排法,控制各工序作业时间,如果前一道工序不能如期完成,马上采取加人加班等相应措施,以保证下道工序的按期正常施工。
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