PVC项目管道施工方案概要.docx
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PVC项目管道施工方案概要
第一章编制依据,编制原则
第一节编制说明
本施工组织方案在充分考虑本工程施工特点的基础上,综合考虑了我公司现有的机械设备、施工水平、生产设施和人员结构等基本因素编制而成,本施工组织设计旨在科学合理地组织各种可能的施工、生产要素,从而达到优质、高效、低耗、安全和文明施工。
第二节编制依据
1、中国成达工程有限公司的施工蓝图。
2、30万吨/年PVC项目施工合同。
3、依据我公司制定的企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》、《工艺标准》等。
4、其它情况依据施工图纸说明,施工技术要求及相关验收规范。
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006
《采暖通风与空起调节设计规范》GB50019-2003
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98
《建筑给水管聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》GB/T18742-2002
5.施工设计变更管理相关措施及规定。
第三节.编制原则
严格满足业主的工期要求;在满足合同工期的条件下,满足业主根据工程建设实际情况,对总体网络进度计划作相应调整;严格满足业主的质量管理要求。
第二章工程概况
第一节.工程简介
工程名称:
金川公司30万吨/年PVC项目D标段
工程地点:
甘肃省金昌市金川区金川公司三厂区
建设单位:
金川集团有限公司
设计单位:
中国成达工程有限公司
监理单位:
北京中岩工程管理有限公司
施工单位:
八冶建设集团有限公司
第二节.工程特点
本工程为金川公司30万吨/年PVC项目D标段,本工程以设备基础、钢筋混凝土框排架结构为主,我方主要配合土建对本项目各个厂房的给排水及采暖和部分设备(如:
防腐防爆边墙式排风机、防腐离心管道式风机、防腐斜流风机、吊顶通风机、低噪声离心式风机箱、风冷式分体空调机)等安装。
第三章现场管理组织机构和劳动力计划
第一节.现场管理组织机构
现场项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者,高素质的人员组成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重要保证。
保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务,根据本工程特点,按《建设工程项目管理规范》成立金川公司30万吨/年PVC项目D标段(包括:
综合维修厂房、危废堆库、中间罐区雨淋阀室、转化厂房、中间灌区泵房,公用机柜间,氯化氢及盐酸合成工序等),抽调具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子,接受公司及建设单位业务部门指导、监督、检查。
第二节.劳动力计划
根据本工程的工程量、工期目标、质量要求,高峰期计划投入各类技工和普工22人参与本工程的施工。
按照开工日期和施工进度计划,及时地组织劳动力进场,并结合现场实际情况,编制各主要节点的施工计划,定期检查工程进度完成情况,及时调整施工力量,为工程施工提供保证。
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
1
电焊工
2
2
起重工
1
3
油工
3
4
普工
12
5
管工
4
合计
22
第四章施工管理
第一节.施工准备阶段的管理
1、建立工程管理组织
我公司已按项目组织机构图的设置了建立了项目组织机构管理,确定了各部门职能及岗位职责分工,搞好人员配置、业务衔接、信息反馈,做到各司其职,各负其责,协同工作,使现场管理组织机构始终保持在务实、精干、高效、合理的水平上。
2、技术准备
(1)及时收集工程进度控制信息,做好工程进度跟踪监控工作,采取有效控制措施,保证工程进度目标。
(2)施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行合同及技术交底,组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审,并参加图纸会审。
(3)根据施工需要,收集项目必需的标准规范及标准图集等。
(4)组织项目部职能人员对项目目标、安全生产及文明施工管理、工程质量管理、施工进度管理、施工技术管理、施工组织管理等方面进行项目质量策划。
(5)依据《项目质量计划》跟踪监控施工质量,分析施工质量变化状况,采取有效控制措施,保证工程质量目标。
(6)依据施工组织设计、施工技术标准,采取书面交底、口头交底和现场示范操作交底的三种方式自上而下逐级进行分部分项工程技术交底。
3、施工现场准备
(1)根据施工现场平面布置图,清除现场障碍物。
(2)依据施工平面布置图,建造施工生产区临时设施,修建施工生产区内的排水及设施。
(3)在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,做好季节性施工准备,认真落实季节性施工项目的施工设施和技术组织措施。
(4)及时组织施工物资和施工机具进场,按规定地点和方式存放。
4、劳动力准备
(1)根据施工方案、施工进度和劳动力计划要求,安排相应工种的劳动力进出场时间,并满足劳动组合优化要求。
(2)根据劳动力需求计划,组织安排进场工人从规章制度、安全施工、操作技术和文明施工等方面进行上岗前培训。
5、施工物资准备
(1)根据工程预算及施工进度计划,及时提出材料需求及进场计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
(2)施工机械配备按进度要求确定进、出场时间,为组织运输和确定停放位置提供依据,充分发挥效率。
第二节.施工技术管理
1、我公司在施工技术管理工作中,主要有以下控制程序和管理办法:
(1)不合格品控制程序(Q/BY-B03-03-2002);
(2)纠正措施控制程序(Q/BY-B03-04-2002);
(3)预防措施控制程序(Q/BY-B03-05-2002);
(4)项目质量策划控制程序(Q/BY-B03-10-2002);
(5)顾客满意度监测程序(Q/BY-B03-18-2002);
(6)过程测量和监控程序(Q/BY-B03-19-2002);
(7)施工组织设计管理办法(Q/BY-C03-13-1-2002);
(8)图纸会审、技术交底管理办法(Q/BY-C03-13-4-2002);
2、建立健全施工项目各项技术管理制度,保证施工生产安全顺利进行。
3、严格贯彻执行国家现行的标准、规范、技术规程,保证工程质量目标顺利实现。
4、组织项目各专业技术人员进行图纸学习和自审,并参加图纸会审。
5、根据工程特点和现场实际情况,制订各项技术组织措施计划,保证工程施工进度和质量。
6、认真做好各分部分项、特殊部位工程的技术交底工作,严格按标准要求施工。
7、做好进场工人的技术教育与培训,提高职工的技术素质。
第三节:
施工过程中材料报验、保管、使用上的管理
1、材料报验制度
为了加强工程质量的事前控制,防止伪劣材料用于工程上,对进入工地所需的材料实行报验制度。
我们工程所需的管道、钢材、构配件及安装设备进场时必须具有出厂合格证或质量保证书、材料化验单和进入当地建设市场的使用认证及厂家批号,同时应按有关规定进行检查,自检合格后填写《工程材料/构配件/设备报验单》向项目监理部报告批量和用于工程上的部位。
经监理工程师审查确认后方可使用。
工程所用各种构件,由于运输原因出现质量问题,应进行分析研究并采取措施处理后,经业主项目部与监理工程师同意,方可用在工程上。
所有设备及配件,在安装前应按相应技术说明书要求进行质量检查。
2、材料保管制度
检验时必须认真负责,对材料质量严格把关,实时监控。
必须严格仓库管理规程进行日常操作。
焊条入库外包装必须完好,产品说明书,合格证书和焊材材质证书等应齐全,入库时必须有企业焊接监督人员签字认可,焊条堆放不准直接放在地上,应距地面300mm以上,距墙壁100mm以上。
定期检查,以免受潮、无损、错存、错发等应及时处理。
烘干焊条必须核查牌号,型号、规格等。
不同类型焊条不准在同一烘干炉中烘干,烘干每层焊条不准堆放太厚(1-3层最佳)以免焊条受热不均,影响质量。
对刚进库的阀门要进行检查,如在运输过程中进入雨水或污物要摖试干净。
阀门保管井井有条,小阀门放在货架上,大阀门整齐排放,阀门进出口用塑料片封住,以免进去脏东西。
在搬运工程中不得损坏阀门。
管道按照规格整齐堆放,尽量放在避雨处。
螺栓,螺母按规格用塑料袋分开存放。
3、材料使用制度
物资保管人员根据领料单发料,同时动员施工组做好余料的的清理回收工作,减少材料浪费及流失,在材料使用上加强现场监督,本着“大材不小用,长材不短用”的原则,合理使用材料。
抓好配料关。
配料前各班组首先把料单上报给工程部,经审核后才能在指定加工料场进行下料,进入施工现场禁止切割。
做好材料清理工作。
每完成一个施工段进行及时清理,对所有材料根据品种、规格、数量进行分类堆放、标识并运往下一施工段。
防止损坏,降低利用率。
第四节.施工设计变更的管理
项目经理部的工程技术部门是设计变更控制活动的主管部门,负责对施工过程中的设计变更的接收、登记、发放及移交归档管理。
在施工过程中,如发现设计图纸中存在问题,或因施工条件变化必须补充设计,或需要材料代用,应及时向设计单位提出工程变更申请。
根据设计变更的内容由项目主管部门按分发范围及时下发并签字确认。
各专业施工队技术负责人负责将所接受的设计变更通知单及时发放至施工图使用班组及施工作业人员。
各专业施工队技术人员及时将所接受的设计变更通知单发放并对设计变更向相应管理人员及施工人员做补充设计变更交底,做到及时说明,避免差错。
第五章投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
生产年份
额定功率(KW)
用于施工部位
备注
1
汽车吊
12吨
1台
2
电焊机
2台
4
落地式砂轮机
1台
5
电脑及打印机
1台
6
钢卷尺
2把
7
钢管弯曲机
2台
8
磨光机
2台
9
直角尺
3把
10
电锤
2台
11
切割机
2台
12
套丝机
1台
第六章管道施工过程
第一节.管道组成件及管道支承件的检验
1、一般规定:
(1)管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂的质量证明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
(2)阀门的检验
1)低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。
当有不合格时,应加倍抽查,如仍有不合格者,则该批阀门不得使用。
安装在主干线上,起切断作用的闭路阀应逐个做强度和严密性试验。
2)试验介质需采用洁净水。
3)试验压力及时间
a、阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。
b、阀门的密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4)公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,壳体压力试验宜在系统试压时,按管道系统的试验压力进行试验。
5)密封试验不合格的阀门,必须解体
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