计算机辅助设计四耳座Word格式.docx
- 文档编号:17927433
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:3.41MB
计算机辅助设计四耳座Word格式.docx
《计算机辅助设计四耳座Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《计算机辅助设计四耳座Word格式.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
a.菜单:
零件→定为特征→基本三位平面,执行上述命令后得如图所示的图形。
2)建立世界坐标系XY,通过西南等轴侧显示三维草图平面
步骤如下:
a.菜单:
零件→创建新的草绘图形
3)在零件目录下设定新草图平面,这里选用XY平面
4)切换至XY草绘平面,打开AUTO\CAD绘图功能条草绘一个圆;
5)在零件目录里定义截面轮廓,选中所画的圆;
直径400mm
6)对选中的截面轮廓进行拉伸形成圆柱如下图:
h=100mm
7)以拉伸圆柱的上表面为草绘平面草绘两个同心圆,并生成截面轮廓:
直径370mm
8)对生成的截面轮廓进行切削,切削深度适当h=50mm
9)以小圆柱为草绘平面草绘同心圆,并生成截面轮廓
10)选择切削加工的方式拉伸出圆柱面如下图:
r=75mmh=50mm
11)以圆柱中间表面为草绘平面绘同心圆,并建立截面轮廓如下:
12)选择切削加工的方式拉伸出圆柱面,拉伸到一定深度如下图:
r=60mmh=50mm
实体形状如下:
13)以上一步所拉伸的圆柱底面为草图平面,以适当的直径打孔,r=30mmh=100mm如下图:
打孔后的零件实体模型:
14)以整个圆柱底面为草图平面,在适当距离处画出添加线画出外耳的轮廓图(添加线在圆柱体内的适当距离),拉伸一定的高度得到外耳的基本体。
然后选中整个外耳与圆柱体相并,初步得到外耳的基本成型体。
L=270mmr=60mmh=40mm
15)以圆柱的中心轴为中心,阵列外耳,数量为四个,角度设为90度。
如下图:
16)选中其中一个耳,以其上表面为草图平面,绘出一个一定直径的同心圆,并定义为截面轮廓。
然后以切削方式拉伸出一个圆柱体,与13)步同理,打孔至圆柱底面。
L=270r=40h=20
17)与14)同理,阵列出四个外耳孔。
r=12.5
实体模型如下图:
18)对整个成型体进行倒圆角,倒角。
19)输出模型文件,输出格式为iges并保存,等待进一步软件的加工处理。
基本步骤:
.CAD模型文件输出:
MDT6.0环境下“文件”——>
“输出”——>
“IGES”——>
定义文件名——>
保存。
(二)零件CAM及数控加工过程(Mastercam软件的应用)
1.实践环境
1)、系统硬件:
高档微机1台或工作站1台等;
2)、系统软件:
Windows98或Windows2000或WindowsNT或UNIX等;
3)、设计软件:
Mastercam或MDT或UG-Ⅱ或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer等;
4)、网络环境:
Internet、局域网和现场总线网;
5)、加工设备:
α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心;
6)、毛坯材料及尺寸:
木材、长×
宽×
高(对应X、Y、Z方向)=120mm×
80mm×
40mm;
以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点,高度方向最大切削深度不得超过30mm;
7)、刀具:
φ10mm端铣刀(型号为G120221),R3mm球头铣刀(型号为Q120211)。
铣削用量建议:
入刀速度为F100,正常走刀速度为F1000,φ10mm端铣刀的转速为1000rpm,R3mm球头铣刀转速为2000rpm,刀具切深和步距自定,注意切深不能一步到位,应采取分层加工,否则刀具会因切削用量过大而损坏。
2.设计时的注意事项:
1).本次实践CAD采用MDT6.0;
2).毛坯尺寸为120mm×
3).工件顶面的重心远点为(X0,Y0,Z0);
4).工件的高度小于30mm;
5).工件尺寸不应超出毛坯尺寸;
6).数控加工时提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀;
7).加工孔或槽应该大于10mm;
8).曲率半径大于3mm;
3.CAM软件的使用步骤
1)、CAD模型文件输出:
MDT6.0环境下“文件”→“输出”→“IGES”→定义文件名→保存。
2)、用MILL9程序打开IGES文件:
启动MILL9—>
MainMenu—>
File—>
Converters—>
IGES—>
Readfile—>
选择IGES文件—>
打开—>
进入IGESReadParameters设置界面,确认FileisinMetricunits—>
Ok—>
按工具栏按钮Screen-Fit—>
按工具栏蓝色球按钮(Screen-SurfDisp-Shading)—>
出现ShadingSettings页面,选择ShadingActi—>
Ok。
删除多余的非Surface构图元素:
主菜单Delete—>
All—>
Color—>
选择要删除的颜色(通常为绿色)—>
按工具栏按钮Gview-Isometric—>
按工具栏按钮Screen-Fit。
3)、根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。
旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向,并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。
旋转模型步骤如下:
按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side,选择旋转模型的视图平面—>
Xform—>
Rotate—>
Surfaces—>
Done—>
Origin—>
出现Rotate提示页面,输入旋转角度—>
选中Operation的Move,确认NumberofSteps为1—>
移动模型,直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。
移动模型步骤如下:
按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side,改变视图平面—>
Translate—>
Polar—>
输入移动距离—>
输入移动方向的角度—>
出现Translate提示页面,选中Operation的Move,确认NumberofSteps为1—>
比例缩放模型的目的是让工件尽可能大,但又符合下述注意点④⑤⑥⑦。
比例缩放模型步骤如下:
Scale—>
出现Scale提示页面,选中Operation的Move,选中Scaling的XYZ,确认NumberofSteps为1,输入X、Y、Z三个方向的缩放比例—>
4)、工艺规划。
通常为粗加工、清根、精加工。
因毛坯材料为纤维性材料——木材,要经过两次交叉精加工,才能把木头纤维割断;
加工余量不大且木材好加工,不需要清根,因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。
5)、画粗加工边界
用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮—>
Create—>
Rectangle—>
1Points—>
输入矩形框尺寸为120mm×
90mm—>
OK—>
点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。
6)、设定毛坯
ToolPaths—>
Jobsetup—>
输入毛坯长X=110、宽Y=80、高Z=40—>
输入毛坯参考点坐标StockOrigin,若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0,则可设StockOrigin为X0Y0Z2。
7)、产生粗加工刀轨,步骤如下:
用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—>
surface—>
Rough—>
Pocket(挖槽加工方法)—>
Done,出现粗加工参数界面—>
在ToolParameters页面中的大空白区点击鼠标右键—>
CreateNewTool—>
在ToolType页面中选刀具类型为EndMill(立铣刀)—>
在Tool–FlatEndMill页面中修改Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0和Overall=40.0—>
点击OK按钮,返回ToolParameters页面—>
修改Tool#(刀具号)=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、FeedRate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#(程序号)=1、Spindle=1500、Coolant=OFF
切换到SurfaceParameters页面,根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract(退刀平面高度、Absolute)=10.0、FeedPlane(进给平面高度、Absolute)=5.0,—>
确定精加工余量StocktoLeave=0.2—>
切换到RoughPocketParameters页面,修改Totaltolerance=0.1、MaxStepDown=2、Stepover=75、复选Promptforentrypoint和Rough(zigzag)—>
按Cutdepths按钮、选择Absolute、修改MinimumDepth(毛坯加工最高点坐标)和MaxmumDepth(工件加工最低点坐标)—>
点击OK按钮—>
按Gapsettings按钮,复选Optimizecutorder—>
确定—>
选择第5步画的画粗加工边界—>
选入刀点EndPoint(通常为粗加工边界右侧靠近人的一角)。
8)、精加工1
ToolPaths—>
Finish—>
Parallel—>
进入精加工参数界面—>
在ToolType页面中选刀具类型为SpherMill(球头铣刀)—>
在Tool–SphericalEndMill页面中修改Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0和Overall=40.0—>
修改Tool#(刀具号)=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、FeedRate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#(程序号)=2、Spindle=2000、Coolant=OFF—>
确定精加工余量StocktoLeave=0—>
切换到FinishParallelParameter页面,修改StepOver值=0.3、MachineAngle=45—>
确定。
9)、精加工2
Toolpaths—>
Operations,出现OperationsManager界面,鼠标光标指向第二步SurfaceFinishParallel,右击鼠标—>
Copy—>
在加工步骤下面空白区右击鼠标—>
Paste—>
点击刚复制的精加工步骤3中的Parameters—>
切换到FinishParallelParameter页面,修改MachineAngle=135—>
RegenPath。
10)、仿真
Operations,出现OperationsManager界面,点击SelectAll按钮,点击Verify按钮—>
出现仿真界面—>
按仿真界面的播放键开始仿真,仿真完成后关闭仿真界面,回到OperationsManager界面。
如果仿真不正确,重新修改参数,重新仿真(要求仿真结果不允许出现过切、欠切、飞刀等异常现象)。
11)、生成NC程序
在OperationsManager界面中点击粗加工工步,出现“√”标记—>
按Post按钮,选SaveNCFile—>
出现提示回答“否”—>
保存NC文件。
Nc代码
Liurui2-1
%
O0001
(PROGRAMNAME-LIURUI2-1)
(DATE=DD-MM-YY-30-05-12TIME=HH:
MM-21:
50)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(TOOL-15DIA.OFF.-15LEN.-15DIA.-10.)
N104T15M6
N106G0G90X60.Y-45.A0.S1500M3
N108G43H15Z20.
N110Z5.
N112G1Z2.F150.
N114X-59.Y-44.F1500.
N116X59.
N118Y-36.667
N120X-59.
N122Y-29.333
N124X59.
N126Y-22.
N128X-59.
N130Y-14.667
N132X59.
N134Y-7.333
N136X-59.
N138Y0.
……………………..
N7202X1.351Y-.634R1.463
N7204X.294Y1.513R1.473
N7206G0Z5.
N7208Z20.
N7210X.057Y-.396
N7212Z5.
N7214G1Z-25.F150.
N7216X.076F1500.
N7218G3X.471Y-.159R.463
N7220X.134Y.526R.473
N7222X.076Y.531R.463
N7224G1X.057
N7226X.294Y1.513
N7228G3X-.161Y-1.378R1.463
N7230X1.351Y-.634R1.463
N7232X.294Y1.513R1.473
N7234G0Z5.
N7236Z20.
N7238M5
N7240G91G28Z0.
N7242G28X0.Y0.A0.
N7244M30
复选两个精加工工步,—>
Liurui2-2
O0002
(PROGRAMNAME-LIURUI2-2)
(TOOL-16DIA.OFF.-16LEN.-16DIA.-10.)
N104T16M6
N106G0G90X36.541Y-35.705A0.S2000M3
N108G43H16Z20.
N112G1Z-11.F150.
N114X36.766Y-35.48F2000.
N116G0Z5.
N118Z10.
N120X38.219Y-33.603
N122Z5.
N124G1Z-11.F150.
N126X34.772Y-37.05F2000.
N128G0Z5.
N130Z10.
N132X33.814Y-37.584
N134Z5.
…………………………..
N2562X-31.478Y-38.636
N2564X-38.292Y-31.822
N2566X-38.079Y-32.459
N2568X-32.112Y-38.427
N2570X-32.883Y-38.08
N2572X-37.777Y-33.186
N2574G0Z5.
N2576Z10.
N2578X-37.244Y-34.143
N2580Z5.
N2582G1Z-11.F150.
N2584X-33.783Y-37.603F2000.
N2586G0Z5.
N2588Z10.
N2590X-35.561Y-36.25
N2592Z5.
N2594G1Z-11.F150.
N2596X-35.925Y-35.886F2000.
N2598G0Z5.
N2600Z20.
N2602M5
N2604G91G28Z0.
N2606G28X0.Y0.A0.
N2608M30
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 计算机辅助设计 四耳座