基础专项施工方案Word格式文档下载.docx

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基础为桩基筏板基础与承台基础组成。

3#楼地下1层，建筑面积1034.85M2；

地上18层，建筑面积12577.77M2；

5#楼地下1层，建筑面积698.22M2；

地上11层，建筑面积7587.86M2；

基础为桩基筏板基础。

6#楼地下1层，建筑面积668.2M2；

地下室车库1层，建筑面积7159M2。

三、施工准备

1、模板工程

（1）、作业条件

a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

（2）、材料要求

模板采用砖胎模,符合现行规范要求。

（3）、施工机具

扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

2、防水工程

2#、3#、5#、6#楼底板与侧墙使用1.5厚聚乙烯涤纶复合高分子卷材。

地下室底板、侧墙、顶板使用4+3厚SBS聚酯胎体改性沥青卷材防水层。

3、钢筋工程

钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

做好放线工作,弹好基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。

钢筋：

级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

20～22扎丝、钢筋垫块等。

（3）、机具准备

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

四、操作工艺

1.垫层浇筑

土方开挖人工整平后，垫层分二次浇筑。

梁垫层支模先浇筑，底板垫层等到梁边砖胎膜砌筑后浇筑。

2、模板工程

240mm砖胎模：

基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大30mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度至底板面。

承台、梁侧模采用120mm厚砖胎模，高度至底板底标高。

电梯井、集水坑侧模采用240mm厚砖胎模，至底板底高度。

砖胎模采用MU10水泥标准砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:

2.5水泥砂浆抹面。

3.防水工程

2#、3#、5#、6#楼

（1）、工艺流程：

基层处理及验收——水泥胶配制——聚乙烯涤纶复合高分子防水卷材铺贴——防水层验收——成品保护。

（2）、 

施工要求及控制要点：

1）、 

对基层的要求及控制：

①、 

基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

②、 

基层表面应搓平压光，阴阳角应抹成圆弧形，对基层表面的砂浆、浮浆等杂物应铲除并清理干净。

③、 

基层相邻表面构成的转角处应做成圆弧形。

④、 

桩基根部高度应一致，根部的立面应平整，不得剔凿的高低不平，以免影响防水层的粘接效果。

⑤、 

应把地下水位降至垫层最低处以下，不少于300mm。

⑥、 

基层处理及验收后，可直接在潮湿面上进行防水施工，不必等基体干透，只要施工面没有明水即可。

2）、水泥胶配制：

①、水泥胶粘剂可根据基层面和干燥层度及部位不同准确的配制好水泥胶，随配制随用，不应放置时间过长，正常季节宜在2小时内用完。

②、设专人配制水泥胶，水泥胶配制比例为水泥：

水：

胶为5：

2：

1，要严格按比例配制好水泥胶。

③、附加层细部处理时，要随配制随用。

3）、大面积聚乙烯涤纶防水卷材铺贴方法：

①、待细部节点处理做完后，按一定比例配制好水泥胶，按粘贴尺寸裁剪相应卷材，卷材粘贴面涂刷水泥胶，基层粘贴面涂刷水泥胶，然后基层和卷材粘贴，再用刮板推压平整，使卷材下面的气泡和多余的水泥胶挤出，使防水层平整、均匀、牢固、无空鼓，卷材搭接宽度不小于100mm。

卷材铺贴到桩头根部用水泥胶封死。

②、砼底板放脚部分采用在底板外砌砖模，底板防水与砖模内防水一起做，做好附加层，高度为底板高度，卷材应高出砖模15-20Cm，甩压在白灰砂浆砌筑的高出底板的砖模上，待外墙砼拆模做外墙防水时，在梳理好这部分防水卷材，这部分卷材与上层的卷材搭接。

③、地下室外墙防水施工时，先从混凝土外墙的底面铺贴，底板放脚平面卷起立墙150mm，然后自下而上铺贴，如墙板不高也可一幅卷材从上而下一次性铺贴，铺贴卷材应平整、顺着，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

（3）、防水层验收：

①对于卷材防水层粘结情况，卷材与基层之间应粘结牢固，表面应平整，不得有皱折、翘边。

②连接和转角处，卷材与突出基层的连接处和转角处，均应铺贴牢固和封闭严密。

③卷材搭接宽度，不论长边与短边均不得小于10cm，防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密。

④夏季温度高水分蒸发快，施工时可能会遇空鼓的现象，小泡可以不加处理，出现大泡可采用剪刀破开，在卷材破开处用水泥胶重新粘贴，用刮板挤压平整粘贴密实，然后再破开卷材位置附加一层相应的卷材进行修复，保证防水效果。

地下室车库：

地下室底板做法：

（1）、施工工艺流程：

车库地下室防水施工，施工工艺为基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→空铺第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔满粘第二道SBS卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护。

（2）、操作要点及技术要求：

①基层处理：

在阴阳角等节点细部将基层清扫干净。

涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。

②涂刷基层处理剂：

在阴阳角等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。

注：

大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分涂刷基层处理剂。

③一般细部附加处理：

用专用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。

方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

④弹线空铺施工第一道SBS卷材：

在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。

铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。

⑤接缝处理：

用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约2mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。

⑥检查验收SBS卷材：

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后进行第二道卷材的施工。

⑦第二道卷材的施工：

将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

搭接缝的施工同第一层卷材。

注意：

上下二层卷材不得相互垂直铺贴，上下二层卷材之间的搭接缝应相互错开1/3～1/2幅宽。

⑧分工序自检，自检合格后报请总包、监理及建设方按照国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

地下室侧墙防水施工工艺

基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→热熔铺贴第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二道SBS卷材→热熔满粘第二道卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护。

①基层处理：

将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。

②涂刷基层处理剂：

用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。

③一般细部附加增强处理：

用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。

④弹线：

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑤卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

⑥接缝处理。

用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度2mm的匀质沥青条。

⑦检查验收：

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

⑧第一层卷材检查合格后再弹线放样，然后铺贴第二层卷材，操作方法同第一层，但必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，其它同第一层。

待自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）进行验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

（3）施工注意事项

①施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

②施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；

③施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

④施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

⑤立面卷材应由下往上推滚施工；

⑥基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；

⑦在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；

⑧五级风及其以上时停止热熔施工；

（4）成品保护措施

①在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。

②施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。

③卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。

④底板卷材防水层验收合格后，应由总包方及时进行保护层（细石砼）的施工。

⑤严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。

⑥不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。

⑦底板浇筑砼保护层时，运送砼的小车的腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆扎牢靠，以免破坏防水层。

（5）雨季施工保证措施

①侧墙及顶板基层处理剂的涂刷只允许提前半个工日的铺贴工作量预先涂刷。

②大面卷材的铺贴施工与细部处理、终止收口密封同步施工，每日终止施工时不得留有未收口、收边的作业面。

③每日终止施工时，已铺设的卷材在边缘处必须与基层进行密封处理，以防降雨雨水渗入已铺设的卷材底部。

④如有确切的降雨预报或降雨迹象时，已进行了部分防水施工的基层在条件可能的话，应采取防水覆盖的措施，尽可能防止基层浸水。

⑤对于已被雨淋的基层，必须经过足够的晾晒干燥后，方可恢复防水工程施工。

4.钢筋工程

放线→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

1、绑扎底板下层网片钢筋

（1）、在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（2）、绑扎加强筋：

依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎底板上层网片钢筋

（1）、铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.5m。

2#、3#楼筏板基础为900mm厚，马登钢筋用≥HRB40016，间距1.5m。

（2）、绑扎上层网片下筋：

先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;

绑扎上层网片上筋：

根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（3）、绑扎剪力墙体插筋：

根据放好的位置线，将剪力墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定，墙体绑扎一道水平筋。

底板保护层为50mm，梁柱主筋保护层为20mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。

保护层钢筋垫块间距为1500mm，梅花型布置。

3、绑扎地梁钢筋

（1）、在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）、地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

4．施工缝止水带

地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。

工艺流程：

止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

（1）、止水钢板定位：

止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

（2）、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。

在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

（3）、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊条应采用结420结构钢焊条。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：

电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；

电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

5.混凝土工程

钢筋模板交接验收→顶标高抄测→商品混凝土→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

（1）、本工程施工采用商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：

（2）、砼采用商品混凝土工厂制备的泵送混凝土。

商品混凝土工厂应提供《混凝土合格证》。

泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑。

（3）、基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

（4）、每班安排一个作业班组，并配备5名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。

防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±

振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

（5）、混凝土浇筑完毕后要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

五、成品保护

防水层做完后24小时内不得上人施工，避免防水层的凝固和空鼓。

防水保护层施工时，施工人员不得穿带钉子鞋进入，推车要搭专用车道车道要铺垫木板，施工人员不得用铁锹铲破防水层，以免影响防水层的效果。

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；

在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。

六、雨季施工安排

在基坑施工期，应切实做好现场排水措施，确保人员和设备安全，雨季施工应注意采取的应急措施如下：

1.注意做好天气预报，一旦有大雨和大风来临，应及时让人员和设备撤离危险场地，做好机械保护等工作；

2.雨季施工应提前做好备料等工作，保证雨后施工的顺利进行；

3.雨季施工时应准备好足够的排水设备及设置，保证下雨时基坑内无积水，坡顶雨水不留进基坑内。

七、安全应急措施

一、应急组织：

1、应急领导小组成员：

组长：

郭祖贤

副组长：

黄晓霞

成员：

张国松、张立法、朱鹏飞、徐少东、倪汉芝

应急领导小组分工

（组长）：

负责贯彻执行项目相关各方的指令下达；

制订和落实项目部应急管理的各项制度；

督促和主持应急管理会议；

对应急物资、机械设备、资金及施工现场进行统一指挥调配。

（副组长）：

负责协助组长具体落实应急工作中出现的各种紧急技术问题；

收集、分析各项监测数据，并及时向项目经理汇报事件发展趋势。

协助组长具体落实施工现场的物资、机械设备、人员的紧急转移和日常的施工布置。

倪汉芝：

负责应急物资、设备的采购、维修；

应急资金的专门管理和使用；

张国松：

负责对外联系各项事宜。

张立法：

负责现场的整体安全工作，日常的电路检查、维修，渗漏水部位的修复整形。

朱鹏飞：

负责基坑施工，相应的机械设备、人员的日常管理和疏导工作、紧急情况下抢救。

徐少东：

负责整个现场的清理、日常的杂工管理，各种状态下的人员提供。

应急办公室设在项目部

二、应急准备：

1、人员准备：

一旦出现险情，立即进入响应程序，执行抢救措施。

人员以各队人员为主，整个项目的其它各队听从组长安排，随叫随到。

2、应急资源：

项目部根据目前施工潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：

救援机械和设备、交通工具、医疗设备、生活保障物资。

3、组建抢险队，进行应急知识教育培训：

项目部组建抢险队，队长为郭祖贤，副队长为黄晓霞。

发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各施工队及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。

4、互助协议：

与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。

三、应急响应：

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。

由安全部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。

事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

（1）实行昼夜值班制，项目部值班时间如下：

6：

00～18：

0018：

00～6：

00

（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。

（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。

小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。

分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。

由安全部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。

各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

防触电应急预案：

（1）设备进场时，对其设备性能和用电部件进行检查，合格后方可使用。

（2）电焊机必须接二次漏电保护；

（3）作业人员雨天不得作业，平常作业必须使用完好的专用手套。

（4）电箱开、关及使用，必须由电工操作，其它无关人员不得对配电箱进行开关、接电作业。

警戒与治安：

应急领导小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

八、质量保证体系及措施

一、质量保证体系：

我公司为切实搞好工程施工质量。

为本工程建立完善、有效的质量保证体系。

简要描述如下：

1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。

组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。

建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。

建立质量检查、质量反馈制度。

2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。

在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。

3、项目经理郭祖贤作为我公司在本合同段工程的代表，是工程质量的第一责任人，对本工程负责。

4、项目经理部设项目技术负责人张国松，全面负责本合同工程的技术质量工作。

5、项目