年产350万块折标砖广场砖生产线可行性论证报告Word文档格式.docx
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序号
名称
单位
技术经济指标
1
产品品种
mm
240*120*50
240*240*150
200*100*50
2
生产规模
万块标砖/年
1500万块
3
生产方式
粉料陈化成型、干燥烧成
4
主要生产设备
燃料、配料设备、成型设备、烧成设
5
年耗原料总量
吨
15000
6
耗煤
吨/年
2400
7
总装机容量
KW
150
8
耗电
kwh/万块
1200
9
耗水
1900
10
职工人数
人
150人
11
全贝劳动生产率
万块/人、年
8.30
12
人均劳动生产率
9.26
13
单位成本
元/万块(标)
5500
14
项目总投资
万元
2800
15
固定资产投资
2500
16
流动资金
300
17
正常年销售收入
2250
(一)建设规模,根据生产实际及市场推广应用情况调
查,确定年生产250万元(折标砖)占地50亩
(二)产品方案
品件
规7
格
标砖
(1)
标砖
(2)
2009*100*50
方砖
(1)
240*240*50
方砖
(2)
120*120*50
除以上规格外,可依据市场需求变化,适时调整产品结构并可根据用户需求定制,适时开发不同规格,多用途的新产品提高该生产线产品的市场竞争力。
质量标准按国标进行生产,其强度等级大于50%
(三)工厂制度和工作制度
年工作日
班/日
小时/班
原料处理
成型
码坯
烧成
出坯
配电
(四)市场调查及销售预测
根据对乌昌地区建筑考察调查,利用页岩为主要原料烧
结广场砖前所未有,目前市场上95%依照使用以传统水泥彩砖,其使用寿命短,抗冻性差,仅有5%左右的烧结广场砖
从内地购买应用的,因此就地推广应用前景十分看好,同时新疆是边疆地区,依靠中亚国家,并且产品符合欧亚风格,出口中亚国家。
十分看好,这对该产品使用推广具有广阔的市场空间,与传统水泥彩砖相比:
1•质量方面,烧结页岩广场砖强度高,使用寿命长,一
般是传统水泥砖耐久性10倍,并且颜色为天然原矿烧结而成永不褪色。
2•环保方面,烧结广场砖不上釉不加色,并且有强的透气性和吸水性,雨天吸水,晴天释放,时刻湿润周边空气,营造着舒适的人居环境,这是普通水泥砖无法对提高空气温度实现的。
3•烧结页岩广场砖具有优良的防滑性能,雨雪天不打滑,
耐磨不扬尘而不会形成二次空气污染,而传统水泥砖防滑性差,使用寿命短而不耐磨,容易形成二次扬尘污染。
4•原料使用上,烧结页岩广场砖的主要原料是页岩,属于国家鼓励开发应用的,其页岩烧结砖还可不断开发新的品种系列,不单是辅设路面,还可进行建筑墙面的装饰,其用途更宽更广。
综上所述,该产品会有更好的市场前景,并有着很强市场的竞争力。
三.建设条件
1•原料性能
⑴页岩
成份
sio2
At2o3
Fe.03
cao
mgo
含量
65.60
12.10
9.8
1.04
1.7
参考值
55-70
2-15
5-25
0-10
0-5
(2)煤矸石
65.58
3.67
4.03
1.06
2.13
2、供电
以建厂区位于104团水管所对面,公路
500M
公路边有
10kw咼压线路,办理
250KVA变压器即可。
3、供水
由于采用干法成型工艺,生产用水极少,只要地表水和蓄水池结合使用即满足生产、生活、消防调离用水。
4、交通条件
本厂厂地位于距市区KM,公路,
交通十分便利,完全能满足原辅材料及产品的运输要求。
四、生产工艺和设备造型
(一)生产工艺
该项目以页岩、煤矸石为主要原料,采用干粉压制,余
热干燥,节水、节能。
采用先进隧道窑式烧成工艺,主要生产设备,粉碎机,筛选设备,成型设备,干燥器,隧道窑。
(二)生产线工艺流程
原料T供料桶T粉碎T过滤、配料加水、陈腐成型、干燥、烧成,检验入库。
(三)工艺方案说明
该生产线设计的技术含量较高,工艺设备的选择先进合理、可靠,即要保证最大产值,又要保证良好的产品质量。
1、原料加工保证颗粒搭配,满足工艺条件,配制时保证含水率5%,进入封闭陈腐,陈腐周期3-4天。
2、成型后一次码烧,进入干燥房,干燥周期24小时,干燥温度80度。
3、隧道窑烧成,其烧成曲线另行制订。
(四)设备产能均按日产50000块标砖进行配备,主要设备设置必要的检修架和必要的工装工具。
(五)干燥及焙烧
(1)设计依据
1、《建筑结构荷载规范》
2、《建筑地基基础设计规范》
3、《混凝土结构设计规范》
4、《钢结构设计规范》
5、《工业窑炉施工及验收标准》
(2)干燥及焙烧热工设备的确定
采用独立干燥室,隧道窑烧成工艺,便于余热干燥利用和保证焙烧质量。
1、结构
采用砌筑隧道窑烧成,整体砌筑设计和各段材料的选取要严格按照坚固性、密封性、保温性、经济性要求进行。
排烟及冷却带余热循环利用。
燃烧温度、压力检测,控制系统可根据烧结性能,准确控制焙烧温度和保温时间,压力系统的平衡,减少截面上下左右温差。
2、工艺参数
1)窑长70m
2)截面1000*1200mm(产品译码空间)
3)窑车1600*88070辆
4)烧成温度1050-1150C
5)入窑坯体水分<4%
6)烧成合格率97%
7)年工作日300天
8)年产量1500万块
3、干燥室
干燥室为砖混结构,热源为隧道窑的烟气和冷却抽热进风口分别布置两侧,顶部设立二个搅拌风箱和若干排湿孔,保证砖坯平衡干燥,避免干燥过程中不均匀而造成的砖坯开裂现象,实现能源的综合利用。
六、建筑工程
(一)内容、陈腐仓、综合车间、办公用房、生活用房、原料处理车间、半成品车间、成品车间。
(二)设计原则
遵循适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则,在满足生产工艺要求的前提下,力求做到厂区分布合理,各部联系顺畅,外观特征简洁明了,内部空间功能与生产工艺需求相符合,并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施,创造良好的生产环境。
设计中采用经济合理的建筑结构方案,结合当地建筑特点,最大限度降低工程造价。
七、消防与环保
(一)消防
1、指导原则,遵照预防为主,消防结合”的原则,在总图建筑热工、给排水、采暖等相关专业和项目实施中统一考
虑。
2、设计依据
1中华人民共和国消防法
2《建筑设计防火规范》GBTI6-87
3《室内给排水设计规范》
4建筑灭火器配置设计规范
5GBTI40-70
4、消防环境,主厂房及辅助设施的外边场留有6m以上的贯通道路,消防车辆可任意进入火警位置,水管及备用水池均要满足消防要求。
(二)环境保护
1、设计依据
1中华人民共和国环境保护法
2《大气排放污染物综合排放标准》
⑧《工业窑炉大气污染物排放标准》
④《工业企业噪声控制设计规范》
在坚持三同时”原则的基础上,严格执行国家和地方标准,切实落实规划设计条件和设计方案要求。
2、主要污染源
1烟气
2粉料扬尘
3炉渣
4、治理措施
1窑炉生产的热源主要采用煤制气烧成,确保无烟尘,所产生的烟气进入湿坯干燥器使用,自行降排。
2粉料扬尘,采用加湿与集尘相结合的办法。
3炉渣达到一定量后出售给普通砖厂作原料使用。
八、企业组织、劳动定员与人员培训
1、企业组织实行董事会领导下的总经理负责制,建立高效的管理部门,为使生产线能正常运转,顺利生产出符合标准的优质产品,要求在生产中实行科学管理,建立一整套质量保证体系,实行规范化操作,生产管理人员一定要熟悉生产工艺。
2、劳动定员
依据生产岗位及劳动定额,编制劳动定员。
其中管理人员3人,生产工人150人,必须以岗定人,高效精干为原则
3、人员培训
该生产线的投用,对管理人员及生产工人的文化素质有一定要求,管理人员要自始至终参与生产线的建设和调试,熟练掌握生产工艺排列主要质控点,进步提高企业的管理水平。
投产前必须进行工人的短期培训,分工种、分阶段有重点进行培训考核,为确保生产的正确性,必须要熟练操作规程,掌握安全知识,逐步提高技术水平。
九、项目实施计划的编制原则
该项目的实施计划,主要依据项目各阶段实施过程中必须的时间和应具备的条件,综合不可预见因素,造成的进度影响,尽量接近实际情况,做到较为科学合理。
1、项目确立后,依据资金,合理安排单项工程的开工
时间
2、按照先重点后一般的原则,分期分段开工,合理穿插进行。
3、土建、窑炉等主要项目要有相关专业人员进行承担。
4、总装调试必须由相关专业技术人员参加,做到综合协调,确保建设周期进度和投产的顺利。
十、项目经济评价
(一)定员及工资水平,定员150人,人综合年均收入3.5
万525万元
(二)水电费:
86万
(三)燃料(煤、油)215万
(四)原料322万
(五)修理及其它20万
(六)财务费用:
250万元(含税)
(七)销售收入2250万元
(八)管理费20万元
(九)年毛利812万元
投资回收期42个月(生产期)
项目概况
错误!
未定义书签
四建设规模与产品方案错误!
未定义书签五场址选择错误!
未定义书签六技术方案、设备方案、工程方案错误!
未定义书签七原材料及辅助材料供应错误!
未定义书签八节能错误!
未定义书签九环境影响评价错误!
未定义书签十劳动安全卫生与消防错误!
未定义书签十一组织机构与人力资源配置错误!
未定义书签十二项目实施进度安排错误!
未定义书签十三风险分析错误!
未定义书签十四、经济效益和社会效益分析错误!
、F.—
刖言
1城市现状
1.1自然状况
1.2社会经济发展现状
1.3城市结构与人口
1.4城市能源供应及消费状况
.错误!
1.5环境状况错误!
1.6交通条件错误!
2设计依据、设计原则及规范与标准错误!
2.1设计依据错误!
2.2编制原则错误!
2.3编制应遵循的规范、标准错误!
3我国城镇燃气概况与发展燃气政策错误!
3.1我国能源错误!
3.2城镇燃气概况错误!
3.3我国发展城镇燃气政策错误!
4气源确定与气源基本参数错误!
4.1气源条件错误!
4.2CNG与LNG气源选择错误!
4.3CNG供气及供气基本参数错误!
5工程项目范围、供气规模及主要工程量....错误!
5.1工程项目建设的必要性错误!
5.2工程项目范围错误!
5.3供气原则错误!
5.4供气对象与供气范围错误!
5.5气化人口与气化率的确定错误!
5.6工程分期错误!
5.7各类用户耗热定额错误!
5.8居民与商业用户高峰系数的确定错误!
5.9供气比例与供气规模错误!
5.10各类用户耗气量平衡与高峰流量..…错误!
5.11储气与调峰错误!
6CNG气源站错误!
6.1站址选择错误!
6.2建站规模及占地面积错误!
6.3总图布置错误!
6.4CNG气源站竖向设计错误!
6.5交通运输及道路错误!
6.6绿化错误!
6.7用地指标错误!
6.8工艺设计与主要设备错误!
6.9管材选择及防腐错误!
6.10公用工程错误!
7中压管网输配系统错误!
7.1中压输配系统压力级制确定错误!
7.2城区中压管网布置原则错误!
7.3中压管网布置错误!
7.4中压管网的敷设和特殊地段的处理..…错误!
7.5管材选择与防腐错误!
7.6管道水力计算错误!
8、组织机构及劳动定员错误!
9环境保护专篇错误!
9.1设计采用规范及标准错误!
9.2污染物及治理措施错误!
9.3绿化设计错误!
10消防专篇错误!
10.1设计采用规范和标准错误!
10.2工程项目火灾危险性分析错误!
10.3消防措施错误!
10.4建立健全各种规章制度错误!
11劳动保护、职业安全与工业卫生错误!
11.1设计依据及遵循的标准和规范.......错误!
11.2安全措施错误!
12各类用户对燃气价格承受能力分析错误!
12.1居民用户对燃气价格承受能力分析....错误!
12.2商业用户对天然气价格承受能力分析..错误!
13节能错误!
13.1能耗分析错误!
13.2节能措施错误!
13.3节能效益错误!
14工程效益分析错误!
14.1经济效益分析错误!
14.2社会效益分析错误!
14.3环境效益分析错误!
15主要设备与技术经济指标:
错误!
15.1主要设备错误!
15.2主要技术经济指标(一期工程).....错误!
16工程项目实施计划错误!
17工程项目招标初步方案错误!
17.1招标范围及招标错误!
17.3招标形式错误!
17.4招标方式错误!
17.5评标专家来源错误!
17.6招标程序和招标基本情况表错误!
18投资估算及资金筹措错误!
18.1编制依据错误!
18.2投资估算错误!
18.3资金筹措错误!
18.4庭院及户内管道工程错误!
19经济评价错误!
19.1编制依据错误!
19.2基础数据错误!
19.3成本分析错误!
19.4损益分析错误!
19.5清偿能力分析错误!
19.6不确定性分析错误!
19.7财务评价结论:
20结论与建议错误!
20.1结论错误!
19.2建议
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