基坑支护与土方开挖施工方案Word格式.docx
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一、工程概况
项目名称:
龙湾区瑶溪街道瑶溪村三产安置房建设工程;
工程建设地点:
温州市龙湾区瑶溪村;
总建筑面积:
19171.00平方米;
建筑高度:
44.10m;
地上14层;
地下1层;
主体结构:
框架。
二、水文地质情况
本工程场地表层地下水属潜水型,赋存于素填土、粘性土及淤积软土层,承压水赋存于冲洪积相的卵石等粗粒土土层中。
三、施工工艺及技术要求
1、施工前期准备工作
1)放线定位。
用经纬仪和钢尺,在轴线定位的基础上,定出深层搅拌桩的位置,放出白灰线。
2)挖掘沟槽。
根据围护的实际宽度,利用200型挖土机挖出深1.5m与围护宽度相当的沟槽。
3)利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线,并用铁丝固定。
2、施工工艺
1)定位。
钻机到达指定桩位,对中、整平。
利用经纬仪检查钻机垂直度。
2)预拌下沉。
根据电机的电表控制下沉速度,通常为0.88~1.00m/min。
如下沉速度太慢,可输入少量清水以利钻进。
3)压浆前,先制备水泥浆,并放入集料斗中。
4)钻头下到桩底标高时,即行喷浆搅拌提升,边喷边搅拌;
提升速度为0.3~0.5m/min。
为使软土和水泥浆搅拌均匀,重复上下搅拌,两根桩之间的搭接在15cm左右。
5)每次成桩后,对注浆管和喷浆头进行清洗,再利用桩机把内插钢管Ф48和4Ф14钢筋压下去后。
6)移位。
根据钻机上的刻度,每次移位50cm。
3、注意事项和质量控制
1)注浆连续,并应使转速、钻速、提升速度及供水保持均匀。
2)对有抱钻和冒浆的地块土层,在钻进时可注入一定的清水,以提高转速和降低钻速。
3)严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工,不得任意缩小或增大。
采用32.5普通硅酸盐水泥,掺量15%,水灰比0.45,并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
4)为准确控制钻进速度,应先在机上作深度标志,以利施工中的观测记录。
由施工员进行复查无误后,方可喷浆搅拌和重复喷浆。
当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时,应停机检查。
钻进深度不得小于设计深度。
5)搅拌过程中不得中途无故停机。
如发现停电堵塞等现象,应及时提出检查,排除障碍后,再进入停浆面以下1m喷浆搅拌,以保证桩的连续。
6)必须有专人实测送浆量,每根桩实测一次,如发现喷浆量不足,应复喷复搅。
7)如遇地下障碍等影响施工的因素,应及时与设计及建设方联系,采取合理措施,确保工程质量。
8)记录员必须按照记录表中的内容认真填写,每根桩记录一次,严禁弄虚作假现象。
9)工程技术人员和施工员应在现场随时检查,及时进行资料整理,发现问题及时和有关方面协商解决。
先进行2~3m试打桩,待试车正常后方可进行正式施工。
10)垂直度偏差不得大于1%,搭接不得小于10cm。
4、施工设备一览表(表1)
表1施工设备一览表
序号
设备名称
型号
功率(kW)
单位
数量
1
打桩机
SJB-11
80
台
4
2
拌浆机
HB6-3
5.5
3
灰浆泵
4.8
集料箱
5
压力胶管
m
100
6
普通胶管
合计
90.3
5、施工工艺流程
开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。
6、施工进度计划
本围护工程计划采用1台机历时20d左右的时间完成。
其施工穿插在工程桩施工过程中。
施工完成后,先行拆机出场。
7、安全生产和文明施工措施
1)项目经理直接抓施工现场安全文明工作,坚决执行以预防为主的方针,做到思想重视,管理到位。
2)施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程,严禁违章操作,不得玩忽职守。
3)施工人员进行工地必须戴好安全帽,高空作业(2m以上)必须系好安全带。
4)施工人员必须坚守岗位,各守其职。
5)夜间施工必须有足够的照明装置,确保安全施工。
6)各种电器设备,必须有专人管理。
8、其他措施
1)施工结束后,必须整理好各种资料,写好施工总结,提交竣工图纸。
2)基坑开挖,检查桩身质量,如发现问题,及时采取补救措施。
9、基坑开挖后监测及补救措施
1)土体沉降及水平位移监测点,在冠梁上每隔10米布置一点,基坑开挖前在冠梁上做好监测标志。
2)基坑开挖后每天早晚两次监测位移。
3)每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好,特别在雨天更应做到滴水不漏。
4)如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施,以防产生桩体前后的动水压力。
5)检查基坑面桩体有无水平裂缝,如有发现应及时采取卸载措施。
6)基坑开挖一周后,如桩顶位移小于15cm且已基本稳定,可不再监测,但裂缝补漏必须天天进行。
四、土钉支护
1.编制依据
本工程根据基坑土钉支护技术规范,属建筑Ⅱ类基坑设计。
2.施工流程
坑内放线→土方开挖→土钉喷锚围护→中间土方挖运→坡面处理
3.施工方法
(1)根据土钉支护的工艺要求,土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行,各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3m,在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前,不得进行下一层土的开挖。
(2)修边坡
首先确定基坑放样尺寸,然后进行人工切削,边坡修整,使边坡表面保持粗糙,以提高喷射混凝土的粘结度。
(3)土钉制作
按设计要求,本基坑土钉支护所采用的土钉均为12~15m长的Φ48普通钢管制作,靠孔底的一侧制作成桩尖状,管壁开设出浆孔,并设护孔板,布孔范围离护桩尖1.5~2m长。
(4)打入土钉
成孔前应根据设计确定孔位,孔位的允许误差不大于200mm,成孔时应对土层进行保护。
成孔作业时要调整好角度,既要保护边坡,又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。
遇有障碍物需调整孔位时,不得影响边坡安全。
(5)注浆
注浆料为水泥净浆,应采用普通硅酸盐32.5号水泥,水灰比为0.45。
采用土钉底部注浆,即把注浆管插入钢管孔内再开始注浆,边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。
注浆至钢管口时,应及时在钢管口设置浆塞,然后再加压二次注浆。
水泥浆液应搅拌均匀,已拌好的浆液应在初凝前用完,做到随拌随用。
(6)挂网与加强筋
钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎,下部必须焊接,水平钢筋可手工绑扎。
钢筋网片应牢固固定在边坡上,并符合保护层厚度要求。
水平加强筋压在钢筋网片和土钉上,且应与土钉焊牢。
(7)土钉端部焊接
土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢,以增强其整体刚度。
(8)喷射混凝土
喷射混凝土强度等级为C20,采用32.5号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。
空压机风量为9m3/min,喷头水压不小于0.15MPa。
喷射混凝土的平均厚度控制在100mm。
4.质量保证措施
(1)现场技术员要及时解决施工过程中出现的问题,加强对工人的质量意识教育,认真进行自检、专检和互检,确保每道工序的施工质量符合质量要求。
(2)对每个施工环节严格把关,对土钉的入土深度、混凝土配合比及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等,进行严格监督检查。
(3)注浆作业严格控制水灰比及注浆压力,确保浆液的流动性和早期强度。
5.基坑开挖中的应急措施
(1)基坑开挖施工中,必须注意监测,在电梯井、机械停车位开挖深度至-8m时,加强监测。
发现位移、沉降等有异常情况时,必须采取应急抢救措施。
(2)发现位移、沉降速率及累计值偏大时,应对土钉长度进行分析研究,并采用增加土钉长度注浆量等措施。
(3)如发现坑底变形较大,应增加竖向锚管的密度,并对坑底进行注浆加固。
(4)发现坡面流水、漏泥等情况时,应及时采取导管引水后封堵,并及时复喷。
(5)对地表裂缝应及时封闭,进行缝内灌浆,必要时对地表进行压力注浆。
(6)本工程基坑底位于第3层青灰色淤泥质粉质粘土层中,该层土压缩性大,含水率大,渗透系数大,基坑采用深层搅拌桩围护。
基坑内挖土时采用明沟、集水井方式排水。
集水井在坑内距离坑底边线不得小于4米。
基坑顶部设置贯通的500*300地面排水沟截流,将地面雨水、施工废水集中后排入市政雨水管网。
五、挖土
1.准备工作
(1)基坑底位于第3层灰色淤泥质粉质粘土层中,该层土含薄层粉砂及含水量高,压缩性大,较易发生涌土或流砂,属不良基底土层。
在基坑开挖前,采用明沟、集水井方式进行地表排水,具体约300m长,降水周期一直到地下室施工完毕。
(2)土方开挖前,将建筑物控制点线标桩做好,建筑物自然地面标高方格网测好,并做好标高工作基准点。
(3)用混凝土碎块对出土路线路基进行加固,并在路周围备放部分混凝土块。
备好水泵等应急设备。
2.挖土要点
(1)挖土前对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。
(2)用3台300或500型挖机,确保每天出土量在1000m3以上。
(3)由专人对基底标高进行控制,机械挖土留300mm厚土由人工配合铲平。
严禁超挖。
(4)加强基坑底的排水措施,在基坑的四周人工挖好排水明沟,并在基坑边角或转弯处,布置一定数量的集水井,再由水泵抽至基坑旁窨井里,做到排水畅通。
(5)集水坑挖土应严格控制,当集水坑位置桩位露出来时,先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平,放好集水坑灰线,对挖机司机进行交底后,慢速挖土,严禁挖伤桩位或超挖。
(6)挖机在挖土的过程中,应注意对围护桩的保护,严禁挖伤围护桩。
(7)挖土过程中加强对桩基的保护,在桩密集的地方应放慢挖土速度。
严禁破坏桩体。
(8)严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。
边坡成形后,马上用C15混凝土做好护坡。
(9)基坑开挖后进行验槽,然后才能浇筑混凝土垫层,截桩头,焊接锚固筋,并同时进行桩基低应变动测。
(10)基坑开挖过程中及开挖后,加强对围护桩的桩顶位移监测,并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实,并加强雨季的防护措施,发现位移异常现象,及时采取支撑或拉结措施。
(11)挖土完毕,基坑四周做硬化地坪,并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。
(12)基坑周侧滑动圆弧处要经常用1︰2水泥砂浆补裂缝,确保在基础施工过程中边坡的稳定性。
3.基坑作业的安全保护及文明施工措施
(1)安全技术交底。
在基坑开挖前对各施工人员进行安全交底,把“安全生产,预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。
(2)坡顶或坑边不准堆土或堆载。
在降水达到要求后,采用分层开挖的方法进行土方开挖施工,分层厚度不宜超过2.5m。
基坑边4m范围内不得堆土。
(3)加强对安全技术措施实施情况的监督检查,由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况,及时纠正违反安全技术措施的行为。
(4)加强对机械施工人员及配合人员的安全教育,严格按安全操作规程施工。
(5)做好基坑的防护工作,基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏,上下基坑设有专用通道及登高措施。
(6)夜间施工必须有充足的照明,值班电工加强值班检查。
现场设有安全生产警示标志。
(7)由专人负责场内外的文明施工保洁工作,加强对运输通道的保护修复工作。
(8)大门内外铺设一段10~20m长的草包,并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。
如遇雨季施工,更应做好冲洗清理工作,尽量减小对周围道路的环境影响。
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