砼灌注桩监理细则定稿Word格式文档下载.docx
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2
垂直度(%)
≤1H
3
桩位mm
单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
≯50
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面;
2、H为桩长;
d为设计桩径。
3.2钢筋的品种、规格、型号应满足设计和施工规范要求,钢筋笼制作允许偏差见表3.2;
钢筋笼制作允许偏差(表3.2)
允许偏差
纵筋间距
规范要求
长城杯要求
10
箍筋问题或螺旋筋螺间距
钢筋笼直径
5
4
钢筋笼长度
50
保护层厚度
3.3分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求;
3.4混凝土的强度必须符合设计要求,原材料必须符合设计规范要求。
3.5实际浇筑混凝土体积严禁小于计算体积,浇筑砼前孔底沉渣厚应符合下列规定:
磨擦桩≤150mm。
4、监理控制要点
4.1施工准备阶段的控制要点
4.1.1熟悉施工图纸和水文地质资料及工程地质资料。
4.1.2要求施工单位到有关部门获得建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等信息资料并采取措施予以拆除或迁移,以保证施工不受影响。
4.1.3审核确认灌注桩施工单位编制的《基础灌注桩工程施工组织设计》并要求施工单位制定出相应的质量管理措施和保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施,同时确定试验桩。
审核《基础桩后压浆施工组织设计》,对其中的施工部署、施工流程和技术要求以及质量控制措施进行重点审查、确认。
4.1.4根据施工单位能力和水文地质条件运用适当的钻孔机械(见表4.1.4),成桩施工机械及其配套设备的技术性能需满足施工要求并经鉴定合格。
表4.1.4
工程项目
设备名称
设备型号
数量
备注
基
础
灌
注
桩
意大利土力旋挖钻机
R615、R625
各1台
德国宝峨旋挖钻机
BG-20
日本钓鱼杆旋挖钻机
长螺旋钻机
TS-22
装载机
吊车
20T/80T
4.1.5为保证工程质量,应要求施工单位确定出合理的施工顺序,宜采用间隔施钻或跳钻的施工顺序。
4.1.6考察商品混凝土搅拌站,要求通过试验确定满足工程质量和施工要求的配合比,并对水泥砂、石等原材料质量情况进行检查验收。
混凝土坍落度宜为180-220mm,最小水泥用量360kg/m3。
4.1.7检查验收钢筋品种、规格、型号,并做好见证试验工作,并对焊接材料进行检查。
4.1.8检查基桩轴线的控制点和水准基点,并应设置在不受施工影响的地方,经复核后应要求施工单位妥善保护。
4.1.9检查施工场地,要求施工单位清除杂物,整平场地,如遇软土需适当处理。
4.1.10检查泥浆拌制情况。
在粘性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时,可采用孔内原土造浆;
当不能满足施工要求时应要求选用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。
泥浆的性能指标见表4.1.10。
制备泥浆的性能指标:
表4.1.10
项次
性能指标
检验方法
比重
1.1-1.3
泥浆比重计
粘度
10.255
50000/70000漏斗法
含砂率
6%
胶体率
>
95%
量杯法
失水率
<
30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1-3mm/30min
7
静切刀
1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2
静切力计
8
稳定性
0.03glm2
9
PH值
7-9
PH试纸
4.1.11开始施工前应进行试桩工作(1-2根),以检验施工工艺参数和机构设备及施工组织是否满足设计和施工要求。
4.2施工过程中的监理控制要点
4.2.1成孔的质量控制
4.2.1.1钻孔前应要求施工单位测量出准确的机位中心点,并做出明显标志。
4.2.1.2钻孔前应设置坚实不漏水的护筒。
护筒宜用4-8mm钢板制作,其上部宜开设1-2个溢浆孔;
护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒的埋设深度在粘土中不宜小于1.0m,砂土不宜小于1.5m;
当表面土层松软时,尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m;
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时打入不适水层;
护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求,护筒四周应包填粘土并分层夯实。
4.2.1.3钻机安装就位时,应要求底架垫平,保持稳定,确保不产生位移和沉陷。
并应要求施工单位在钻机上设置导向装置,以保证钻孔垂直度。
4.2.1.4钻机就位后,检查钻尖对中和钻杆垂直度,并应检查钻头直径与设计桩径相符。
钻头或钻杆中心与桩位中心或护筒中心的偏差不得大于50mm,垂直度偏差不大于1H%;
并应检查泥浆循环系统良好,孔内水位高于护筒底脚0.5m以上。
4.2.1.5钻进过程中应经常检查钻机的稳定,牢固情况以防位移,经常检查钻机的导向装置和钻杆垂直度以保证桩孔的垂直度;
经常检查孔内的泥浆质量和泥浆顶面高程以防塌孔和顺利排渣;
施工期间泥浆在高出地下水位1.0m以上,受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
4.2.1.6钻孔应一次成孔,不宜中途停顿。
钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查验收,结果应符合表3.1的要求。
孔深用测锤检查;
孔径和孔形面应满足4.2.1.7的要求。
可用钢规进行检查。
4.2.1.7经对成孔质量验收合格即可要求施工单位进行清孔排碴。
4.2.2钢筋笼制作安装的质量控制。
4.2.2.1钢筋原材料进场必须检查验收,应符合设计和现行规范、标准要求,并应具备产品出厂合格证明,检验报告和进场复验报告。
4.2.2.2进场钢筋应分类码放,妥善保管标牌明示,并做好防潮防锈措施。
4.2.2.3钢筋笼吊装前应对制作质量进行检查验收,必须符合设计和表3.2的要求,钢筋笼焊接必须符合规范要求;
钢筋笼表面应洁净,不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污,为了吊装时有足够的刚度,主筋与加强箍筋必须全部焊接;
分段制作的钢筋笼接头必须焊接,入孔时上下段应保持顺直。
钢筋笼保护层厚度应符合设计要求和表3.2的规定,垫块充足、合理。
4.2.2.4为防止吊装过程中钢筋笼变形,应要求施工单位必须制定钢筋笼强度和刚度有效措施。
4.2.2.5钢筋笼吊装时,应对准孔位,垂直入孔,以免碰撞孔壁。
钢筋笼就位后应立即固定并采取措施牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或钢筋笼上浮现象。
钢筋笼安装就位后应对安装质量进行检查,必须符合设计要求。
4.2.3水下浇筑混凝土的质量控制
4.2.3.1钢筋笼吊装完毕经隐蔽工程验收合格后应立即浇筑水下混凝土。
混凝土必须符合试验确定的配合比,并具有良好的和易性,且含砂率宜为40%-45%的中砂,粗骨料最大粒径小于40mm,并不得大于钢筋最小净距的1/3。
4.2.3.2水下浇筑混凝土使用的导管应使用钢管,壁厚应大于3mm,直径200-250m且接头处的外径应比钢筋笼内径小100mm以上;
底管长度不宜小于4m,接头应牢固并方便快速安拆。
导管使用前应进行试拼装、试压,保证导管严密不漏浆,试水压力为0.6-1.0Mpa。
导管内使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证顺利排出。
4.2.3.3导管安装后应检查埋设深度,导管底部距孔底的距离宜为300-500mm。
4.2.3.4导管安装完毕后混凝土混注前必须对桩沉渣厚度进行检,桩底沉碴厚度指标应符合以下规定:
4.2.3.5浇筑水下混凝土时应要求施工单位采取措施保证混凝土具有足够的储备量,使首批混凝土入孔后,导管一次埋入混凝土中的深度不得小于0.8m,并不宜大于3m。
4.2.3.6混凝土初灌量入孔后应检查导管内情况,保证封底成功,管壁和孔底不漏水,隔水栓顺利排出。
4.2.3.7水下混凝土应连续灌注,不得中途停顿。
浇筑过程中应要求施工单位设专人经常测量导管埋入混凝土中的深度及管内外混凝土面的高差,保证导管埋深在2-6m,严禁导管提拔出混凝土面。
4.2.3.8控制好最后一次灌注量,使混凝土灌注面高出桩顶设计标高0.5m,以保证清除桩头浮浆后暴露的桩顶混凝土达到设计强度。
4.2.3.9水下混凝土灌注过程中应经常检查混凝土质量并做好见证取样工作。
并应要求施工单位每根桩至少做一组标养试件以检验混凝土强度,同时可根据施工需要制作若干组同条件养护试件。
4.2.4灌注桩的后压浆质量控制
灌注桩后压浆工艺是通过在桩底和外侧设置特殊制作的压浆管,在桩混凝土灌注完成达到一定强度后,通过压浆管向桩底部和周围土体中注射配制好的水泥浆,在土体中形成“充填胶洁效应”和“加筋效应”及“固化效应”并与桩体共同作用,从而提高单桩总体承力的一种重要工艺方法。
4.2.4.1后压浆施工选择具备专业施工资质的单位进行施工(建研地基基础工程有限责任公司)。
4.2.4.2后压浆的机具设备、材料必须经鉴定合格后方可使用。
机械材料一览表
名称
型号
功率
压浆泵
3SNS
1-2
18-36KW
液浆搅拌机
YJ-340
4-8KW
水泥
P.O32.5
1050T
甲供
高压流体用焊接钢管
公称Ф25
(1)
公称Ф20(3\4)
35016M
20118M
107T
桩端压浆阀
按专产品制式制作
960个
桩侧压浆阀
4.2.4.3压浆管和注浆阀材料必须符合设计要求并经检验合格,水泥品种、强度等级必须符合设计要求。
4.2.4.4压浆管设置在钢筋笼上,与钢筋笼一起吊装。
压浆管和注浆阀的位置、尺寸数必须满足设计要求。
压浆管应绑扎牢固并采取有效措施保证压浆管和注浆阀在施工中不受破坏。
4.2.4.5后压浆质量控制采用注浆量各注浆压力双控方法,以水泥注入量控制为主,泵送终止控制为辅。
4.2.4.6水泥采用P.O32.5水泥,注浆水灰比为0.60-0.70。
4.2.4.7水泥压入量及泵送终止压力按下表:
桩型
桩径
桩端压浆
桩侧压浆
水泥压入量
泵送压力
Z1
800
1600kg/桩
≮1.5MPa
500kg/桩
Z2
900
1700kg/桩
600kg/桩
Z3
650kg/桩
具体施工控制标准:
a.水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力超过6.0MPa可停止压浆
b.水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力不足表中预定压力的70%时,应调小水灰比,继续压浆至满足预定压力
c.若水泥浆从桩侧溢出,则停止压浆
d.后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天后即可进行,具体时间可视基桩施工态势进行调整,但一般不宜超过成桩后7天。
4.3混凝土灌注桩的质量检验
4.3.1桩混凝土强度必须满足设计要求。
4.3.2桩数、桩位、桩径、桩长必须符合设计要求并满足表3.1的要求。
4.3.3成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土搅制及灌注等工序过程质量检查必须符合设计和施工规范要求。
4.3.4根据设计要求,采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测;
如设计无要求时亦应检测,检测数量不宜小于总桩数的1%。
且不应小于3根,工程桩总数在50根以内时不应小于2根;
检测方法和承载力确定按照《建筑桩基技术规》JGJ94-中附录C执行。
检测确定的单桩承载力必须符合设计要求;
4.3.5成桩质量尚应根据设计要求进行检测。
5、质量通病和防治措施
5.1桩孔倾斜、垂直度超差
5.1.1原因分析
5.1.1.1钻机底座未安置水平或基底产生不均匀沉降;
桩架不稳、导向装置不垂直;
铅机磨损,部件松动钻杆弯曲,接头不直;
5.1.1.2土层软硬不匀,钻孔过程中遇较大孤石或探头石,钻头受阻力不匀;
或基岩倾斜未处理;
5.1.2防治措施
5.1.2.1安装钻机时整平场地,桩架安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,并应经常检修设备;
5.1.2.2遇软硬土层应控制使用不同的进尺速度;
遇大孤石或探头石时宜用钻机钻透或用低锤密击将石打碎;
遇基岩倾斜时投入块石使表面略平,慢速钻进或低锤密打;
5.1.2.3当桩孔倾斜、垂直度超差过大时,应填入石子或粘土重新钻进,控制好进尺速度,并慢速提升、下降钻头、往复扫孔纠正;
5.2坍孔
5.2.1原因分析
5.2.1.1提升、下落掏碴筒和吊放钢筋笼时碰撞孔壁;
5.2.1.2护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅;
5.2.1.3未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位;
或孔内出现承压水降低了静水压力;
或泥浆比重偏低,未起到护壁作用;
5.2.1.4土质松软,未采取措施,进尺速度太快,转速太快或停在一处空转时间过长;
5.2.2防治措施
5.2.2.1提升、下落掏筒和吊放钢筋笼时应保持垂直上下,避免碰撞孔壁;
5.2.2.2控制好护筒埋置深度,并在护筒周围用粘土填封紧密;
5.2.2.3钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位,并保持泥浆比重在1.1-1.3之间;
5.2.2.4土质松软时应适当加大泥浆比重,并控制好进尺速度和转速,不得在一处空转时间过长;
5.2.2.5轻度坍孔时,加大泥浆比重和提高泥浆水位;
严重坍孔时用粘土、泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进;
5.3流砂
5.3.1原因分析
5.3.1.1孔外水压比孔内大,孔壁松散;
泥浆比重和粘度不偏小,未在孔壁形成泥皮护壁;
5.3.2防治措施
5.3.2.1提高孔内泥浆水位,使其比孔外水位高出0.5m以上,并适当加大泥浆比重和粘度;
5.3.2.2流砂严重时可抛入碎砖、石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止涌入;
5.4钢筋笼变形、偏移、错位
5.4.1原因分析
5.4.1.1钢筋笼过长,劲箍设置间距过大,刚度不够,以及钢筋笼堆放,起吊运输没有增加刚度的措施及野蛮操作后,均会造成变形;
5.4.1.2分段制作安装的钢筋笼在孔口焊接时,未上下对正;
保护层垫块未设置或设置数量不足;
桩孔本身偏位或倾斜;
钢筋笼吊放未垂直缓慢放下而是斜插入孔等均会造成钢筋笼偏离孔中,靠向孔壁形成偏移现象;
5.4.2防治措施
5.4.2.1钢筋笼过长时应分段制作、安装钢筋笼并采取在钢筋笼上绑扎钢管等措施增加刚度;
同时应要求施工人员严格执行操作规程;
5.4.2.2分段安装钢筋笼时应使上下段垂直对正焊接;
钢筋笼应设置足够数量的垫块;
桩孔本身偏位或倾斜在下钢筋笼前往复打孔纠正;
吊放时应保证垂直避免斜插入孔。
5.4.2.3孔底沉渣过厚应反复清孔;
钢筋笼安装完毕后应采取措施将其牢固绑扎或焊接在孔口的固定装置上;
下放或提升导管时应避免挂带钢筋笼。
5.4.5桩身缩颈夹泥
5.5.1原因分析
5.5.1.1孔壁粘土侵入或承压水对桩周混凝土的侵蚀;
5.5.1.2混凝土配合比不合理计量不准,造成混凝土严重稀释;
5.5.2防治措施
5.5.2.1对有粘土侵入或承压水的地层,在灌注混凝土前应向孔内灌入优质泥浆护壁并保持孔内水头高度,遇有较大地下承压水时应摸清其准确位置并在灌注前下入专门护筒进行止水封隔。
5.5.2.2对易造成坍孔的地层应提高泥浆比重和粘度并提高水头梯度。
5.5.2.3施工中严格控制配合比,对外加剂的掺入量应适当限制,以满足混凝土质量和施工要求。
5.5.2.4混凝土灌注中出现坍孔现象应停止灌注作业探测孔内混凝土面位置,提出导管换用干净泥浆清孔,排出坍落物,护住孔壁,再用小一级钻头钻小孔,清孔后下入导管继续灌注水下混凝土。
5.5.2.5桩身缩颈,如位置较浅,则可直接开挖对缩颈处进行补强;
如位置较深且缩颈严重时,则应考虑补桩。
5.6断桩
5.6.1原因分析
5.6.1.1操作不当、测量不准、灌注混凝土时导管提升过高,以致导管底部脱离混凝土层;
5.6.1.2灌注作业因故中断过久,表层混凝土失去流动性,而继续灌注的混凝土顶破表层上升,将有浮浆泥碴的表层覆盖包裹,形成断桩;
5.6.2防治措施
5.6.2.1灌注中严格遵守操作规程,准确测量混凝土顶面高度和导管提拔拆除长度,保证导管埋入混凝土中2-6m;
5.6.2.2灌注前应对各个作业环节和岗位认真检查,制定有效的预防措施或备用方案,保证混凝土连续灌注;
5.7吊脚桩
5.7.1原因分析
5.7.1.1清碴未净,残留碴过厚。
5.7.1.2清孔后泥浆比重过小,孔壁坍塌或孔底漏入泥浆。
5.7.1.3吊装钢筋笼或导管等物时碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。
5.7.2防治措施
5.7.2.1做好清孔工作,达到要求后应及时灌注混凝土。
5.7.2.2注意泥浆比重并使孔内泥浆水位经常保持高于孔外水位0.5m以上,防止坍孔。
5.7.2.3吊装钢筋笼或导管时严格遵守操作规程,垂直吊装,避免碰撞孔壁。
5.8短桩
5.8.1原因分析
5.8.1.1灌注水下混凝土接近设计桩顶标高时,测量不准未控制好最后一次灌注量,达不到设计桩顶标高。
5.8.1.2未预留桩头浮浆量或预留长度不足,凿除桩头后设计桩顶标高处的混凝土质量达不到设计和施工规范要求,需继续向下凿除形成短桩。
5.8.2防治措施
5.8.2.1灌注最后一次混凝土时应精确测量混凝土顶面标高,并应扣除顶面浮浆厚度,控制好灌注量。
5.8.2.2水下混凝土灌注面应高出设计桩顶标高0.5m,以便清除浮浆,确保桩头混凝土质量。
5.8.2.3如发现短桩现象,应清除桩头浮浆,保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值,然后清洗干净,用高强度等级的混凝土进行补桩。
6.安全控制措施
6.1审查《基础灌注桩工程施工组织方案》、《后压浆施工组织设计》,对其中的安全生产保证措施、安全组织保证体系、安全管理制度等进行重点审查,审查其是否符合工程建设强制性标准,并与施工现场实际情况对照,实行预防为主的动态监控。
6.2以国务院、建设部、以及地方关于建筑施工安全生产管理的各项规定为依据,贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产工作方针,结合施工单位的施工组织设计,把安全措施与施工现场实际情况联系起来,保证生产过程安全,严防各类事故发生,以安全促生产。
在监理过程中,发现存在安全事故隐患的,应当要求施工单位整改;
情况严重的,应当要求施工单位暂时停止施工,并及时报告建设单位。
施工单位拒不整改或者不停止施工的,应当及时向有关主管部门报告。
6.3施工单位的项目负责人对建设工程项目的安全施工负责,应落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程,确保安全生产费用的有效使用,并根据工程的特点组织制定安全施工措施,消除安全事故隐患,及时、如实报告生产安全事故。
6.4施工单位(总包)应对施工现场的安全负全责,总包单位和分包单位对分包工程的安全生产承担连带责任。
施工单位应当设立安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。
发现安全事故隐患,应该及时向项目负责人和安全生产管理机构报告,对于违章指挥、违章操作的,应当立即制止。
6.5垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工等特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
6.6施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临电设施、基坑边沿及有害气体存放处等危险部位,设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
6.7施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等,应当采取专项防护措施。
施工单位应当遵守有关环境保护法律。
法规的规定,在施工现场采取措施,防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。
6.8施工单位应当作业人员提供安全防护用具和安全防护服装,并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
在施工中发生危及人身安全的紧急情况时,作业人员有权立即停止作业或者采取必要的应急措施后撤离危险区域。
施工单位的安全防护用具、机械设备、施工用具及配件必须专人管理,定期进行检查、维修和保养,建立相应的资料档案,并按照国家有关规定及时报废。
作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程,正确使用安全防护用具、机械设备等。
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