现代矿物加工理论与实践考试重点Word格式.docx
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退磁系数N=0.16,求出该磁铁矿的物体比磁化系数。
解:
5.矿物按比磁化系数大小可分为哪几类?
列举相应的矿物及分选磁场大小。
矿物按物质比磁化系数大小可分为强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物
强磁性矿物主要有磁铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石等。
弱磁性矿物主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、水锰矿、软锰矿、硬锰矿、黑钨矿、金红石、电气石、石榴石、角闪石、绿泥石等。
非磁性矿物,属于这类矿物的很多,部分金属矿物:
白钨矿、锡石、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、红砷镍矿、辉锑矿、金;
大部分非金属矿物:
自然硫、刚玉、石膏、萤石、方解石、长石、石英。
强磁性矿物分选磁场强度H>
1500Oe;
弱磁性矿物分选磁场强度H:
10000~20000Oe;
非磁性矿物目前还无法磁选。
6.简述强磁性矿物和弱磁性矿物的磁化特性。
强磁化矿物的磁化特性:
属于亚铁磁质,磁化时有磁滞现象。
比磁化系数的大小随着外磁场的变化而变化。
弱磁化矿物的磁化特性:
与强磁性矿物不同,它的磁化强度M与外磁场H的关系是直线,没有磁饱和现象和磁滞现象。
比磁化系数随着外磁场H的变化也基本上不变。
7.简述永磁筒式弱磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。
结构:
转筒、磁系(固定)、底箱
磁场特性:
用铁氧体作磁系,筒体表面平均
;
用稀土永磁作磁系,B可达到1T,实际上属强磁机。
分选原理:
对于顺流型永磁筒式磁选机矿浆由给矿箱直接进入到磁系的下方,非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒又转筒下方的两底板之间的间隙排出,磁性矿粒被吸在转筒表面上,随转筒一起旋转到磁系的边缘磁场弱处排出。
应用:
处理0.5~0mm强磁性矿石,结构简单操作方便,处理能力大,
处理量大于
8.简述SHP型湿式强磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。
结构主要有传动机构、两个U形磁轭、激磁线圈和转盘。
转盘在两个相对的磁极之间转动,中间只隔着很窄的间隙。
转盘的外周分成一格一格的分选室。
分选室内装细齿形聚磁介质板。
每个转盘上方有两个给矿点,矿浆给入后,非磁性矿物颗粒向下流出成为尾矿。
磁性矿物颗粒被吸在磁板上随转盘转到磁场很弱的区域,在高压冲洗水作用下进入精矿区,实现了分选。
电磁式闭路磁系,H=8000~20000Oe分选箱内放置了齿板聚磁介质,可获得较高的HgradH,齿板是不锈导磁材料,但Br极小。
应用:
分选细粒(<
1mm)弱磁性矿物,主要是弱磁铁矿如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿,锰矿。
9.矿物带电有哪些方式?
在电选的实践中使矿粒带电而达到选分目的是主要有以下几种方式:
(1)直接传导带电:
矿粒同带电电极直接接触,如矿粒的导电性好,矿粒将获得和电极极性相同的电荷,此时矿粒将被电极排斥,而导电性很差或极差的矿粒只能被极化,在其表面上产生束缚电荷,靠近电极一端电荷的极性和电极的极性相反,另一端电荷的极性和电极的极性相同,此时矿粒则被电极吸引。
所以利用矿粒的导电性差异及其在电极上表现的行为不同,就可以把它们分开。
(2)感应带电:
矿粒和带电电极或带电体接触,仅在电场中受到电场的感应,导电性好的矿粒在靠近电极的一端产生和电极相反的电荷,另一端产生相同的电荷,而矿粒的这种电荷是可以移走的,如果移走的电荷和电极极性相同,则剩下的电荷便和电极极性相反,此时矿粒被吸向电极一边。
反之,导电性差的矿粒虽然处在同样的条件下,但只能被电场极化,此时在矿粒两端也表现出正、负电荷,丹电荷不能移走,因此不能被吸向电极一边,这就产生了差异,利用这种差异选分矿物。
(3)电晕带电:
在电晕电场中,气体的负离子飞向正极,形成体电荷。
导电性不同的矿粒进入电场中后,都获得负电荷,但由于导电性不同,所以表现的行为不同,导电性较好的矿粒将负电荷迅速传递给正极,不受电力作用,而导电性差的矿粒传递电荷速度很慢,受到正极的吸引作用,所以可以把不同电性的矿物分开。
(4)摩擦带电:
矿粒相互之间的摩擦和矿粒同给料运输设备的表面发生摩擦也可使矿粒带电。
如果不同矿物在摩擦时能获得不同符号的足够的摩擦电荷,则进入电场中也可把矿物分开。
10.电选的影响因素有哪些?
(1)设备因素
电极电压:
电压大小直接影响电场强度。
电压增大,电晕电流升高,矿粒所受电力作用增大。
分选粗粒时为使矿粒能吸在辊筒上,需提高电力,故需提高电压。
电极的位置:
随着电晕电极距辊筒距离的减小,电晕电流值增大,矿粒所受电力作用增大。
一般电晕电极离辊筒表面20~45mm,同辊筒的角度
=15°
~25°
静电极只能对静电场起作用,距辊筒表面距离减小,静电场强度增大,对导体矿粒吸力增大。
一般静电极离辊筒表面20~45mm,同辊筒的角度
=30°
~90°
电晕电极与静电极的距离减小使电场强度减弱,电晕电流降低,并使电场位置向上推移。
滚筒转速:
辊筒转速提高,使作用在矿粒上的离心力增大;
同时矿粒在电晕放电区停留时间减少,所获得的电荷数减少。
因此,导体产品产率增加,非导体产品的产率则相应较少。
相反,辊筒转速太低将导致导体矿粒混入非导体产品中,同时处理量急剧降低。
(2)物料因素
干燥度:
如果矿粒表面潮湿,非导体电导率增大,导体与非导体之间电导率的差异降低,不利于分选。
同时矿粒之间的粘附增大,也不利于分选。
所以要求给料加热到60~80℃,给料水分<
1%。
矿物表面药剂处理:
采用有选择性吸附的药剂吸附在某种矿物表面上,改变该矿物的导电性。
给料粒度:
颗粒太细效果差,一般8~150目粒级,窄级别分选效果好。
给矿量和给矿方式:
给矿量料层不能太厚,使每个颗粒有机会与辊筒接触,所以电选机处理能力小。
给矿方式在辊筒长度方向要求均匀给入,使每个颗粒有机会与辊筒接触。
第三篇重力选矿
1.什么叫等降颗粒?
什么叫等降比?
等降比在重选中有何实践意义?
等降现象:
密度、粒度不同的颗粒在同一介质中沉降时,出现密度小的大颗粒和密度大的小颗粒具有相同的沉降速度的现象。
等降颗粒:
密度和粒度不同,但在介质中具有相同的沉降末速的颗粒。
等降比:
等降颗粒中,小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比。
用公式表示为
等降比在重选中的意义:
(1)由不同密度的矿物组成的矿粒群,在用水力分析方法测定粒度组成时,同一等降级别中轻矿物颗粒普遍比重矿物颗粒粒度大。
轻、重矿物的粒度比值应等于等降比。
这时,如果已知一种矿物的粒度则另一种矿物的粒度即可按等降比关系求出。
(2)等降比
的大小在一定程度上反映两个等降颗粒密度差异的大小。
从等降关系上来讲,若某一原料的筛分级别中最大颗粒粒径与最小颗粒粒径的比值小于等降比,则所有重矿物颗粒的沉降速度均大于轻矿物颗粒,从而可按照沉降速度差,使原料达到按密度分离。
(3)同一矿石中不同密度的矿粒的
越大,越易分选。
另一方面。
越大,意味着可选的粒级范围越大,而为提高按密度分选的精确性,在重选前适当分级是必要的。
2.简述水力分级在选矿中的应用。
(1)与磨矿作业构成闭路工作,及时分出合格粒度产物,以减少过磨;
(2)在某些重选作业(如摇床、溜糟)之前,对原料进行分级,分级后的产物分别给入不同设备或在不同操作条件下选别;
(3)对原矿或选别产物进行脱泥、脱水;
(4)测定微细物料的粒度组成。
3.简述水力旋流器分级原理,以及影响工作的因素。
分级原理:
矿浆在压力作用下呈切线给入旋流器内,在圆筒形器壁限制下作回转运动。
粗颗粒因惯性离心力大,被抛向器壁,并逐渐向下运动,由底部排出成为沉砂,细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心的液体带动由中心溢流管排出,成为溢流。
影响水力旋流器工作的因素包括结构参数、操作条件和矿石性质等。
旋流器的直径、给矿口直径、和溢流口直径是影响处理量和分级力度的只要结构参数。
此外还有沉砂口直径、旋流器锥角、给矿压力,给矿压力是旋流器工作的重要参数。
4.影响悬浮液粘度的主要因素有哪些?
悬浮液的粘度取决于水的粘度和由加重质引起的附加粘度。
水的粘度,是浮液固体容积浓度。
加重质的粒度和形状,都影响悬浮液的粘度。
一般,悬浮液粘度随固体容积浓度的增大、加重质粒度的减小而增大。
加重质形状不规则,粘度也越大。
当悬浮液的固体容积浓度过大时,固体粒子外面的水化膜彼此聚合成为具有一定机械强度的网状结构,将大量的水充填在网状结构的空腔内,会使悬浮液的流变粘度显著增大。
根据试验,当悬浮液中固体的容积浓度超过35%时,悬浮液的流变粘度会显著上升并产生结构化。
悬浮液结构化对重介分选是不利的,尤其细粒物料在结构化的悬浮液中很难分层。
5.简述跳汰选矿的基本原理及应用,影响分选过程的因素。
跳汰选矿的基本原理:
在垂直变速介质流中按密度分选矿物的过程。
跳汰选矿广泛用于钨、锡、铁、锰、煤以及其它矿石的选别。
在我国,约三分之二的钨矿石用跳汰选别,跳汰选煤则一直占主导地位。
一些弱磁性铁矿石选矿厂,也用跳汰机作为主要设备。
跳汰处理粒度范围,金属矿石为30~0.074mm,有时高达50mm;
选煤为100~0.5mm,有时达200mm。
跳汰选矿工艺简单,操作方便,处理量大、效果较好。
影响分选过程的因素,包括跳汰机的结构参数和操作参数两方面。
属于结构参数的有:
筛板配置形式(长宽比、倾角、落差、筛孔尺寸及形状)、跳汰室数、底箱形状、隔板插入深度、冲程参数及排矿装置等。
跳汰操作参数是指那些在生产中可以调整的工艺因素,其中主要有:
冲程、冲次;
给矿水和筛下补加水;
床层厚度与人工床石;
筛板落差;
给矿性质和给矿量。
6.简述正弦跳汰周期中,矿粒的分层过程。
第一阶段:
水流上升运动前半期。
水流加速上升,速度由零增长到最大值,方向向上,床层由紧密变为松散。
这个阶段主要作用是抬起床层占据一定的空间高度,为下一步分层创造条件。
第二阶段:
水流上升运动后半期。
水流作减速上升,速度由最大变为零,矿粒与水流之间相对速度变小,松散度达到最大,是按密度分选矿石的最好时机。
第三阶段:
水流下降运动前半期。
水流和大部分矿粒向下运动,也是按密度分层的最好时期。
第四阶段:
水流下降运动后半期。
矿粒基本上落到了筛网,粗大、中等颗粒的粒度已基本上停止运动;
细小颗粒在下降,在水流的吸入作用下作钻隙运动。
7.简述离心选矿机的分选原理及应用,影响离心选矿工作的因素。
矿浆在离心机内既随鼓壁作旋转运动,又沿鼓壁倾斜作轴向运动。
离心选矿机利用微细矿粒在离心力场中所受的离心力大大超过重力,从而加速了矿粒的沉降(即加大径向沉降速度),增大了不同比重矿粒沉降的速度差,因而强化了重选过程。
离心选矿机主要用于微细粒级矿石的粗选作业。
影响分选过程的因素包括设备结构因素:
(1)转鼓坡度。
坡度大精矿品位高但回收率低;
(2)转鼓直径。
直径大处理量高;
(3)转鼓长度。
增大转鼓长度则可以处理量有更大幅度的提高,但回收粒度下限将升高。
工艺因素:
(1)给矿体积:
体积过大,流速过快,分选效果低;
(2)给矿浓度:
浓度大,分层速度变慢,精矿产率和回收率增加,但精矿品位降低;
(3)转鼓转速:
转速快,矿粒受到的离心力大,回收率高,精矿品位降低;
(4)给矿时间:
给矿时间过短,精矿品位低,处理能力降低,给矿时间过长,精矿回收率低。
8.简述摇床选矿的分选特点及应用。
1、分选精确度高,富集比可高达300倍。
2、经一次选别可得到部分最终精矿、最终尾矿和1~2种中间产物。
3、平面摇床操作方便。
4、占地面积大,单位面积处理量小。
处理钨、锡、有色和稀有金属矿石、煤,对金属矿石,有效选别粒度范围为3~0.02mm。
9.影响摇床选别的因素有那些?
(1)床面的运动特性:
床面运动的不对称程度将影响矿粒床层的松散分层与沿纵向的运搬分带。
床面的不对称程序愈大,愈有利于颗粒的纵向移动。
在选别矿泥时,应选用不对称程度较大的摇床
(2)床条的形状、尺寸及其在床面上得布置:
床条的高度、间距及形状影响着水流沿床面横向流动速度的大小,特别是对条沟内形成的脉动速度影响更大。
矩形床条与云锡床条引起的脉动速度大,可在选别粗砂及细砂时使用。
三角形床条,成其是刻槽形床条所能形成的脉动速度很小,适于在细砂或矿泥原料时使用。
(3)冲程和冲次:
摇床的冲程、冲次对矿粒在床面上得松散分层及运输分带有十分重要的作用。
在一定范围内增大冲程、冲次,矿粒的纵向速度将随之增大。
摇床冲程一般在5~25毫米之间调节,冲次则在250~400次/分之间调节。
冲程、冲次的适宜值主要与入选的物料粒度有关,处理粗砂的摇床取较大的冲程、较小冲次;
处理细砂和矿泥的摇床取值则正好相反。
(4)横向坡度与冲洗水:
冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。
冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。
处理粗粒物料时,既要求有大水量又要求有大坡度,而选别细粒物料时则相反。
处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度,但“大坡小水”的操作方法则有助于省水,不过此时精矿带将变窄,而不利于提高精矿质量。
因此用于粗、扫选的摇床,宜采用“大坡小水”的操作方法;
用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。
(5)给矿性质:
a.给矿量:
适宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。
b.给矿浓度:
给矿浓度既影响处理量又影响回收率。
适宜的浓度应通过实验确定。
给矿浓度与给矿粒度及含泥量有关。
给矿粒度小、含泥量高时,应采用较小的给矿浓度。
正常给矿浓度一般为15~30%。
c.给矿粒度组成:
由于在摇床选别中析离分层占着主导地位,所以给矿的最佳粒度组成应是所有密度大的矿粒粒度都小于密度小的矿粒。
通过水力分级可以近似地达到这样的粒度组成。
因此矿石入选前进行分级,同时将原料分成不同的粒度级别,还有利于选择不同结构形式的摇床及不同的操作参数。
第四篇浮选
1.简述浮选的基本原理,浮选过程包括哪些环节?
什么叫正浮选,反浮选?
基本原理:
浮选法利用矿物表面物理化学性质的差异,向矿浆中加入药剂(包括捕收剂、抑制剂和调整剂),使某些矿物颗粒表面疏水,而另一些矿物亲水,再向矿浆充入气泡,表面疏水的矿物就附着在气泡上随气泡上浮,而表面亲水的矿物颗粒留在矿浆中,从而是实现矿物分离。
浮选过程:
浮选在浮选机中进行,包括:
(1)将矿石磨细,一是使有用矿物与脉石矿物解离,二是使颗粒大小适合浮选工艺要求(100~150μ以下);
(2)调整矿浆浓度和温度;
(3)加药;
(4)充气浮选,将矿化泡沫分离。
浮起的矿物是有用矿物,叫正浮选;
反之,叫反浮选。
2.什么叫接触角?
如何通过接触角鉴别颗粒表面的润湿性?
固,液,气三相交点处作液/气表面的切线,此切线与固液表面的夹角。
在不同的矿物表面接触角是不同的,所以接触角的大小可以标志矿物的润湿性。
如果矿物表面的所形成的
角很小或接近于零,则称其表面具有亲水性;
反之,接触角越大,矿物表面越疏水。
亲水性与疏水性的明确界限是不存在的,只是一个定性的相对概念。
3.什么叫粘附功和矿物可浮性指标?
应用Young氏方程推导出二者的关系。
矿物颗粒和气泡在液相中发生粘附,单位面积粘附前的表面自由能
单位面积粘附前的表面自由能
,粘附功:
代入young氏方程:
得:
,则
,矿物颗粒可在气泡上粘附,
增大,
增大,矿物可浮性越好,
叫做矿物的可浮性指标。
4.试论述矿物内部结构、表面结构与矿物表面水化和润湿性的关系。
矿物表面的水化作用的大小以及润湿性的大小取决于矿物表面不饱和键的性质。
如果不饱和键是离子键、共价键或金属键则矿物表面可以强烈的和极性水分子发生作用,这样的矿物表面的润湿性为强亲水性,水化层较厚;
反之,如果矿物表面的不饱和键为分子键,它和极性水分子的作用能力很弱,这样的矿物润湿性为疏水性,水化层较薄。
引起矿物表面润湿性差异的本质是矿物表面的极性和不饱和键的性质。
这些性质的差异一方面取决于组成矿物元素的性质,另一方面取决于矿物的内部结构。
亲水性的矿物表面易被水润湿,自然可浮性差;
疏水性的矿物表面不易被水润湿,自然可浮性好。
对于离子晶体、共价晶体、金属晶体,具有很强的亲水性,自然可浮性差;
对于分子晶体疏水性高,自然可浮性好。
5.矿物表面荷电的起因有哪些?
当固体表面与溶液接触时,固体表面会带有某种电荷,吸引水溶液中符号相反的离子在固液界面形成双电层。
表面荷电的起因主要可归纳为三种:
离子溶解:
组成固体的正负离子在介质中的溶解能力往往不同。
若正离子的溶解能力大于负离子的溶解能力,那么固体表面荷负电;
反之,固体表面带正电。
正负离子溶解能力差别越大,固体表面荷电越多。
例如萤石(
)的
离子比
离子更易进入水中,表面的
过剩,表面在水中荷正电。
离子吸附:
界面对介质中离子的吸附往往是不等量的,对某种离子的过量的吸附使界面产生荷电。
例如向白钨矿饱和溶液中加入较多的
,因其表面吸附较多的
离子,白钨矿的表面荷负电转变为荷正电。
电离:
有些矿物同水作用后界面生成新的物质,界面的荷电与生成产物有直接的关系。
例如石英在水中破裂后,界面与水作用生成类似硅酸(
)的产物,它电离为
和
或
离子,后者留在石英晶格上,而
溶解在水中,使石英表面荷负电。
6.画图示出Stern双电层模型,什么叫表面电位、动电电位、零电点和等电点?
表面电位
:
是指固相表面处的电位,大小与溶液中定位离子的浓度有关。
25℃时氧化矿物表面电位表达式:
零电点(PZC):
式中的
为表面电位
为0时的溶液pH值,即为矿物的零电点。
动电电位(
):
胶体粒子在电场作用下在溶液中会发生迁移,滑动界面上电位与溶液内部的电位差,
叫做动电电位。
等电点:
时溶液中定位离子活度的负对数。
7.写出黄药和黑药的结构通式,试比较二者的化学性质和捕收性能。
黄药使用时由于其化学性质应注意的事项。
黄药的结构式:
(如右图)
式中R为烃基,Me为
黑药的结构式:
式中R为烃基
黄药化学性质:
遇热分解;
遇水水解,然后也可以分解:
水解产物是一种很不稳定的化合物很快自行分解:
→
遇酸水解向右,加速分解;
遇碱水解向左,较为稳定。
与空气中氧接触,或与溶液中高价金属离子作用,被氧化成双黄药
,即:
(ROCSS—SSCOR)
黄药的捕收能力一般规律是:
烃基越长,捕收性能越强,但是太长选择性下降,而且在水中的溶解度下降,对浮选不利,通常为C2~C5
黑药比黄药稳定不易分解,但长时间与空气接触也会氧化分解,在酸性介质中浮选常用黑药。
黑药捕收性能:
与黄药相比较,两者都是通过二价硫原子和矿物表面的金属离子结合,故黄药可以捕收的矿物黑药也可以捕收,应用仅次于黄药。
捕收能力比黄药低,选择性较高,对硫化铁捕收力弱。
8.什么叫活化剂?
常用的活化剂有哪些及其作用?
凡能促进捕收剂与矿物的作用,从而提高矿物可浮性的药剂,称为活化剂。
主要有硫酸铜及有色重金属可溶性盐、碱土金属、硫化钠及可溶性硫化物。
活化剂一般通过以下几种方式使矿物得到活化:
(1)在矿物表面生成难容的活化薄膜
(2)活化离子在矿物表面的吸附
(3)清洗掉矿物表面的抑制性亲水薄膜
(4)消除矿浆中有害离子的影响
9.什么叫凝聚、团聚和絮凝?
凝聚:
细粒物料受一些无机电解质的作用,粒子表面动电电位下降,从而引起互相凝聚生成凝聚体,称之为凝聚或凝聚作用。
团聚:
矿粒在捕收剂作用下形成疏水表面,疏水矿粒之间的粘附称之为粘附。
絮凝:
由高分子絮凝剂通过桥联作用,把颗粒联结成一种松散的聚集状态。
10.浮选工艺因素包括哪些?
浮选任何一种矿石,要获得好的浮选指标,需要掌握和控制好一系列影响浮选的因素,包括磨矿细度、药剂制度、浮选流程、矿浆pH、矿浆浓度、浮选时间、温度、水质等,这些因素称为浮选工艺因素。
11.简述矿泥难选的原因及改善矿泥浮选的措施。
矿泥难选的原因:
(1)比表面积大表面能大:
易产生异凝聚矿泥罩盖,药剂耗量增大,溶解度增大离子增多;
(2)质量小:
与气泡粘附概率减小。
这些导致选择性变差,浮选速度降低,精矿质量变差,回收率下降。
提高矿泥分选效果的措施:
(1)脱泥,特别是采用选择性絮凝脱泥;
(2)使矿泥分散;
(3)在较低的矿浆浓度下浮选;
(4)分批加药;
(5)采用特殊的浮选法,如载体浮选,疏水团聚浮选,真空浮选等。
12.某多金属硫化矿,主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿和黄铁矿,脉石矿物以碳酸盐为主,石英和绿泥石为次。
(1)画出浮选硫化矿的优先浮选流程图;
(2)指出各浮选回路所用的浮选药剂及其作用。
第五篇其他矿物加工方法
简述化学分选法的主要过程。
第六篇产品处理
1.简述中心传动式浓密机的结构与工作原理。
中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置和卸料斗组成。
圆柱形浓密池用水泥或钢板制成,池底稍呈圆锥形或是平的。
池中间安有一根竖轴,轴的末端固定有一个十字形耙架,耙架的下部装有刮板。
耙架与水平面成8°
~15°
。
竖轴在电动机经传动装置带动下旋转,矿浆沿着桁架上的给槽流入池中心的受料筒,固体物料沉降在池的底部由刮板刮到池中心的卸料斗排出,澄清溢流水从池上部环形溢流槽溢出。
2.精矿过滤常用的过滤机有哪些?
简述盘式过滤机的结构与工作原理。
常用的过滤设备有圆筒式真空过滤机和盘式真空过滤机。
盘式真空过滤机盘内部沿径向分成若干扇形格,每格均有单独孔道通向分配头,当盘转动时,借助分配头的作用使孔道与真空管或压缩空气管相通。
扇形格进入过滤区后,矿浆中的固体颗粒被截取在滤布上形成滤饼,然后进入脱水去继续脱水,最后进入卸料区,压缩空气通过分配头进入,使滤饼与滤布分离,在刮刀作用下将滤饼卸下。
随着盘的转动,周而复始,从而连续生产。
绪论
矿物加工学包括哪些方法?
矿物加工学是在选矿学的基础上发展起来的,包括分离富集、贫细矿物资源利用的新技术、工艺
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- 关 键 词:
- 现代 矿物 加工 理论 实践 考试 重点