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5
AEGIS
6
POSSE
7
MAX-STAR
8
CC
9
JANUSTAR
10
GEO
11
USCAN
12
13
DOREX
K5
0.5
14
WR
0.4572
6.02*3.96
15
FENDER
16
17
W5
18
19
FORT
20
WS
21
22
SC5
SC
0.381
5.87*3.96
23
PRO-SAFE
24
25
26
NAGOYA
27
空白
28
ACCORD
5.1*3.96
29
SC6
30
31
CANAAN
32
33
34
35
YA5
SURELOC
YA
6.35*3.96
36
5.1*4.2
37
(切齒號碼無1號)
38
GH5
gainsborongh
GR
4.2*4.5*5.25
39
40
JS5
Mbc
C4
6.12*3.96
41
ES
42
GO5
43
SY5
KALE
S
總結:
公司目前制造之锁匙沟型:
分別有KW沟、W沟、S沟、Y沟、G沟、C4沟、GA沟/GB沟/GC沟、MT沟、A沟/A1沟/A2沟,到目前为止只有MT沟、A/A1/A2沟没有设定滚沟量规
2.檢驗作業要求:
1.檢驗依據:
1.1依據自主檢驗表所示項目尺寸、公差範圍、檢驗方式與頻率,將量測的數據,如實記錄於檢驗表。
1.2檢驗尺寸在公差上、下限值時,須報告組、課長或品檢員,將零件做實配檢驗認可,才能繼續作業。
2.檢驗方法:
2.1卡尺測量:
2.1.1使用卡尺測量尺寸時,卡尺要端正,用力要適中,避免造成測量誤差。
注意避開或清除毛刺和鐵屑,避免因毛刺和鐵屑造成誤差。
2.1.2使用卡尺測量尺寸時,對於基孔類尺寸應測量三點,並取最小值進行記錄,對於基軸類尺寸應測量三點,並取最大值進行記錄。
2.2量規測量:
有量規的須在量規的容許公差範圍內,才算合格。
2.3實配:
測量的尺寸在公差上、下限值時須經組、課長或品檢員簽章確認,並不影響裝配質量的,才可允許作業。
2.4目測:
對毛刺大小或零件外觀要以目測進行判斷檢驗,如有難以判斷或沒有把握的事項,須上報處理。
3.首件自主檢驗:
3.2作業人員如不能確認首件是否合格時,應立即請示組、課長或品檢員進行復核確認。
3.1上班開機與設備或模具重新調整或重新更換刀具後,必須進行首件檢驗,確認合格方可繼續作業。
3.3作業人員應將首件放至於固定位置,以便品檢和組、課長進行復核。
3.4當日批量作業完畢,將首件放回本批次零件中,不要遺留在現場。
4.制程自主檢驗:
現場作業人員必須按照【自主檢驗表】上規定的頻率進行制程自主檢驗並記錄,並有責任根據情況隨時觀察和檢測在製品質量狀況,及時發現和解決存在的問題。
5.末件自主檢驗:
5.1關機前產出的最後一個製品作為末件。
5.2作業員必須對末件進行檢驗以確認本班次生產的產品質量狀況。
6.異常處理:
6.1現場作業人員自主檢驗時,發現異常或品檢員發現異常,現場作業人員應立即停機,向現場主管報告,由現場主管協調應變措施。
6.2尺寸與圖面不符或尺寸接近上、下限時,經組、課長或品檢員確認按實配進行檢驗認可簽章後,方可作業。
並將實配件放於機台旁桌子上,以便隨時作實配。
發現異常後,應立即將全部異常品全檢出來單獨放置,經主管人員判定後,進行修復,修復的同時要填寫重工記錄,修完後要請品檢確認,不能修復的辦理報廢。
7.自主檢驗單的填報:
現場作業人員必須按要求據實填寫【自主檢驗表】,每日將【自主檢驗表】隨【生產日報表】一起交給組、課長。
三.鎖匙加工各序檢驗要點;
1.鎖匙滾溝:
鎖匙溝型常用的有六種:
KW沟、W沟、S沟、Y沟、G沟、C4沟,再加上不常用的GA沟/GB沟/GC沟
溝位檢驗:
鎖匙兩面的溝位需控制在+/-0.03之內,各種溝形分別用量規管制(配合一套量規實物說明)
鎖匙滾溝一序都設有量規,每一种量规都设有GO端与NO-GO端,滚沟后之锁匙必须要符合各自的量规;
GO端必须能顺利的插入,NO-GO端必须不能插入;
鎖匙滾溝刀具拆卸及安裝時都必須十分小心,因為整個刀具都是钨剛材質製作,耐磨性能好,但是相對的韌性就較差一些,特別容易崩刃;
安裝時要注意安裝方向的正確性,在安裝完成後,一定要請主管確認完畢,再試做;
锁匙滚沟之尺寸调整时,锁匙表面要让铣刀铣到1至2道,并且表面要无划伤,调整完毕后一定要交于主管确认后方可生产;
2.锁匙冲弧背
各种沟型的锁匙冲弧背后尺寸要符合各自的公差要求,而且锁匙表面和弧背上不能有划伤
3.锁匙压花
锁匙压花之检验只是外观上的,最重要的是品牌一面,品牌要清晰,锁匙周边倒角要均匀,锁匙的两个表面要无粘屑,压花模具更换完毕后制作样品让主管确认后才可以生产
4.锁匙压切串
4.1切齒齒距:
不同溝位的第一齒距及齒與齒距亦不相同(詳見鎖匙規格一覽表),公差為+/-0.04。
首件檢驗時,最好使用投影儀測量,從而可以准確知道第一齒距的實際尺寸,便於調整,調整合格後,自主檢驗可用量規檢測。
4.2.切齒深度:
不同溝位,各號切齒深度亦不同,公差為圖面尺寸+/-0.04,但TC鎖匙圖面公差為+/-0.076,廠內管控尺寸為+0.02/-0.05m/m。
4.3調試要點:
4.3.1更换不同的沟型要求更换不同的治具;
其中包括送料治具.检验块.切齿刀具.刮刀和下料座
4.3.2需要调整的参数如下;
打号位置,第一齿距,切齿深度,齿高差,齿间距,以及拉刀刮刀的位置,鋼絲輪的位置,其中齿高差和齿间距要使用编程器调整(具体尺寸必须以图纸为准)
4.3.3試做鎖匙時,使用檔案“TEST”,不打號碼,先切一支,再根據切齒後的尺寸進行相應的調整,然後每個夾具再切一支,不要打號碼,同樣使用檔案“TEST”進行切齒,再根據切齒的尺寸進行相應的調整
注意:
每一支切齒後鎖匙第一齒與第五齒的深度公差要一致
4.4检验要点如下所示;
4.4.1锁匙的第一齿距要符合量规;
GO端塞块必须能顺利的塞入,NO-GO端塞块必须不能塞入,切齿机六个夹具的锁匙都要检验
4.4.2切齿深度要在图纸要求范围之内,切齿机六个夹具的锁匙都要检验
4.4.3锁匙齿间距要做实配的检验(装锁心,锁珠)
4.4.4锁匙号码要打印在锁匙背面打号框的中间
4.4.5锁匙的切齿位置上应没有毛刺,
4.4.6每串锁匙的每一支号码要一致
4.4.7锁匙圈要尽量密合,切齿后的锁匙不能有没串圈的
4.4.8更换不同沟型的锁匙调整后,制作样品给主管确认后方可生产
4.5.鎖匙容易發生的異常狀況
4.5.1.鎖匙切齒深度與號碼不同。
4.5.2.一串鎖匙中混有不同的品牌。
4.5.3.切齒齒距過大或過小:
鎖匙插入鎖心後,將鎖匙輕輕往後拉,鎖匙肩部離鎖心頭約有0.1--0.15mm的縫隙。
完全沒有縫隙,表示第一齒距太小,縫隙太大表示第一齒距過大,不論第一齒距太大或太小都可能造成瞬間打不開,或完全打不開。
4.5.4.切齒深度太淺:
嚴重超差時使得鎖匙插入後鎖心無法轉動,輕微超差時使得鎖匙插入後鎖心轉動卡澀。
4.5.5.切齒深度太深:
使得鎖匙插入鎖心後轉動卡澀(上珠絆住鎖心)。
四.鎖珠規格:
1.上珠:
1.1.上珠規格:
規格
標准上珠
G溝上珠
S溝上珠
KW上珠
W溝上珠
長度
4.2+/-0.05
5.0+/-0.05
#15.97+/-0.05
#25.08+/-0.05
#34.19+/-0.05
4.57+/-0.05
4.72+/-0.05
倒角
0.21+/-0.06
0.25+/-0.05
1.2.上珠的倒角是管制的重點,若倒角過小,會造成鎖心轉動不順暢,亦會使下珠無法瞬間復位。
2.下珠:
2.1不同溝位,下珠號數亦不同,下珠規格如下表,公差+0/-0.02。
下珠規格一覽表
號數
標準下珠
GR溝下珠
KW下珠
SC溝下珠
WR溝下珠
-------
4.00
4.20
4.27
4.10
4.50
4.37
4.59
4.72
4.60
5.00
4.95
4.97
5.18
5.10
5.50
5.54
5.35
5.64
5.60
6.00
6.12
5.73
6.10
6.50
6.71
6.11
6.55
6.60
7.00
7.29
6.49
7.01
7.10
7.50
7.87
6.81
7.47
7.60
8.00
7.25
7.92
8.50
7.63
8.38
高度差
0.50
2.2.標準下珠用于K5溝或W5溝。
2.3.下珠長度是管控重點,若超差,將易造成鎖心轉動卡澀,嚴重時將無法轉動。
3.鎖珠操作注意事項:
3.1.上料:
上料之前要检查材料外徑(是否为所需),再找到正确的一端,将料理顺--扥料盘是顺时针转动的.
3.2.加注润滑油(68#多功能机械油):
(锁珠机上共有10个注油口和液压油槽)每天必须用油枪在10个注油口加油(主轴上的两个注油口必须压6-8下),油杯中的油要适时添加,液压油槽中至少要三天加一次(加满),主軸潤滑油杯中的油每分鐘要20滴以上
3.3.开机前一定要将润滑油杯的开关打开(润滑主轴轴用)
3.4.确定凸轮是否在原点,若不是,手动将凸轮转到原点,进刀凸轮,送料轮,夹头的松紧轮之零点要一致
3.5.材料整直:
将材料插入整直机构,按下整直机构开关,手动将材料拉直(拉直后的材料外徑不能超过图纸要求),剪断前部约80mm弯曲的一段,将刀具推至原点,然后将材料穿过导套,伸入料夹大约2mm
3.6.将送料轮夹紧,盖上主轴盖(作业过程中不能将主轴盖打开)
3.7.下班前将加工完成的制品除油﹑称重﹑包装,将机床擦干净
4.鎖珠检验要点
4.1制品上不能有毛刺(加工30万后必须更换刀具,以避免锁珠产生毛刺)
4.2KW下珠的倒角不能小于0.5,S沟锁珠的倒角要尽量大(以便使锁珠圆弧端的圆弧尽量小,以维持锁珠与锁匙齿底的间隙),所有上珠的倒角要尽量大一些,(大約在0.25mm左右,TC為0.5mm)
4.3检验是要接连续的6-10个锁珠测量其尺寸,必须符合图纸要求(每个循环的两个锁珠的尺寸要尽量一致)
5.鎖珠作業的注意事項:
5.1鎖珠車削機出料處使用小的零件盒,每小時做自主檢驗,若合格則將鎖珠倒入大的零件盒中;
5.2每生產完一種長度的鎖珠,要將出料處的鎖珠完全清出,全檢合格,再倒入合格品中,然後再調試另一種規格的鎖珠,並將車削完成的前一種鎖珠稱重包裝;
(要做到”生產一種,包裝一種”,避免不同規格的鎖珠混裝)
5.3調試的不良鎖珠倒入圓鐵盒中,每周統計數量並將不良鎖珠交給直接主管,已備報廢;
5.工作激勵:
(漢高祖劉邦的故事)
6.
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- 锁匙 培训资料