公租房室外工程给水排水及采暖安装方案Word文档格式.docx
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7、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(GB/T29047-2012);
7、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)。
二、工程概况
贵州开阳化工公共租赁房项目室外工程给水、排水及采暖安装工程,由贵州东华工程股份有限公司设计,北京中恒信达工程项目管理有限公司监理,兖矿东华建设有限公司三十七处贵州项目部施工。
室外给水、排水及采暖安装工程主要包括生活给水管道、消防管道、污水管道、雨排水管道、采暖管道安装及调试等内容。
工程范围为从开阳化工厂指定地点引至公租房各栋楼。
三、施工部署
1、项目管理目标
1.1、质量目标
施工过程中,将严格按照国家和行业现行相关技术标准和施工规范进行施工,分部分项工程合格率100%。
1.2、工期目标
施工前期,加强人员和工机具的组织安排,做好有针对性的技术指导,施工过程中,科学合理地组织施工力量,保证施工质量和施工进度。
1.3、安全施工目标
在现场将严格按照国家及当地各级安全生产法规规程施工,杜绝轻伤及以上事故,确保安全生产无事故。
1.4、文明施工目标
本工程施工期间,我们将严格按公司及建设单位有关规定组织现场文明施工,通过采用必要的措施,保证施工期间环境美观,创建安全文明施工工地。
2、施工组织机构
为了保证工程质量,按期完成施工任务,特选派具有丰富施工经验的工程师和技术水平高、责任心强的优秀专业技术人员对项目全面负责,项目组织机构图如下:
项目经理
技术经理
生产经理
设备管理员
施工技术员
磊
预算员
资料员
安监员
质检员
材料员
焊工
普工
电工
水暖安装工
3、施工组织部署
3.1、劳动力组织
劳动力投入计划
序号
工种
人数
备注
1
技术员
2
专职安全员
3
管道安装工
6
4
5
3.2、主要施工机械及机具投入计划
主要施工机械、机具投入计划
机械名称
型号规格
单位
数量
汽车吊
QY12
台
挖掘机
久保田65-5
运输车
辆
沟槽机
100-219
套丝机
20-76
试压泵
7
热熔焊机
8
水准仪
DS3
9
经纬仪
TDJ2
10
接地摇表
ZC-8
11
配电箱
60A
12
电焊机
500A
13
电焊工具
套
14
冲击电钻
卡4~26mm钻头
把
15
手动电钻
卡1~13mm钻头
16
钢卷尺
30m
17
5m
3.3、主要分部分项工程施工方法概述
1、总体施工部署:
根据本工程特点,采取管道安装随开挖同时进行。
2、沟槽开挖采用机械与人工相结合,机械开挖为主,人工清槽底配合为辅。
3、施工中严格按施工规范要求进行施工,加大协调力度,保证整体施工计划的落实。
四、施工准备
1、施工技术人员及班组长在接到设计图纸后,认真学习图纸,了解设计意图。
2、在图纸会审后,编制施工措施,并进行技术、质量、安全交底。
3、提前编制材料计划,科学合理地组织好施工人员、设备及材料的进场工作。
4、做好测量放线工作,并对照设计图纸进行复核校准。
五、施工方案
(一)、采暖管道安装
本工程采暖管道设计为沿厂区现有管道敷设和埋地敷设两段,其中沿管廊敷设段采用焊接钢管,埋地敷设段采用预制直埋保温管。
管道设计压力0.8MPa,操作温度:
供水管80°
,回水管60°
,采暖管道连接方式均为焊接连接。
管廊段采暖管道施工流程:
管托支架制作安装→管道吊装就位→管道组对焊接→管道试验→管道防腐保温→管道冲洗→竣工验收;
埋地段采暖管道施工流程:
测量放线→土方开挖→铺砂垫层→管道安装→管道冲洗调试→防腐保温修补、管道接口→管顶中砂回填土→夯实→竣工测量→竣工验收。
室外采暖管道材料详见下表:
管道名称
型号
焊接钢管
DN125
m
1164
预制直埋保温管
Φ133×
558
Φ108×
60
Φ89×
120
Φ76×
360
Φ57×
3.5
240
Φ45×
102
Φ38×
300
CAS防水铝镁质高温型卷毡材
m³
50
保温材料
管架材料
/
个
实际为准
1、采暖管道均采用焊接连接,采用人工和倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。
2、沟槽挖好后,经测量无误后铺垫200mm厚中砂,由测量员放出管道中心线和边界线,然后采用机械和人工进行下管,下管时采用大绳和吊装软带,注意不要破坏保温层;
管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施,不得损伤外保护层和端口。
3、管道下入槽内后,找正对口,对管前必须将管内杂物清理干净,点口固定,无缝DN125管道点口数量应不小于8点,点焊长度为50mm,点口要牢固,;
4、焊缝表面质量检验应符合下列规定:
检查前应将焊缝表面清理干净,焊缝尺寸应符合要求;
焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡;
不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷;
咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%;
表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm;
焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm;
表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。
5、每天施工收工前,必须将管道敞口处临时堵好,不得有污水、污物流入管内。
6、采暖管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为1.2MPa,试验应缓慢升压至试验压力后稳压10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至设计压力0.8MPa下稳压30min检查,压力应不降,且不渗不漏。
7、水压试验合格后进行接口保温。
保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。
接口保温采用套袖连接,套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接,连接完成后做气密性试验。
气密性试验合格后进行聚氨酯发泡,发泡时环境温度不得低于10℃。
接口保温及保温补损由专业厂家施工。
8、系统运行前应进行管道冲洗,先冲洗供水管,后冲洗回水管,冲洗流速不应小于1.0米/秒,直至进出口水颜色目测一致为止。
采用白色滤纸检查管道出水,至无污物为合格。
9、预留接口管端应设置盲板,并采用末端套管将管端严密密封,保温材料不得外露。
10、回填土:
(1)沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后,应及时进行回填。
(2)回填时应确保构筑物的安全,并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度,当能承受施工操作动荷载时,方可进行回填。
(3)回填前应先将槽底杂物清除干净,如有积水应先排除;
回填土应分层夯实;
回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
(4)直埋保温管道沟槽回填时,还应符合下列规定:
回填前,应修补保温管外护层破损处;
管顶或结构顶以上范围内应采用轻夯夯实。
(5)回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定;
虚铺厚度宜符合下列规定:
振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm;
压路机夯实虚铺厚度不大于300mm;
动力夯实机夯实虚铺厚度不大于250mm;
木夯夯实虚铺厚度应小于200mm。
(6)管顶或结构顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实,回填压实时,应确保管道或结构的安全。
(7)供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建(构)筑较近部位,其回填施工方案应征得有关单位同意。
(8)回填的质量应符合下列规定:
回填料的种类、密实度应符合设计要求;
回填土时沟槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质;
不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
(9)回填土的密实度应逐层进行测定,设计无规定时,应符合下列要求:
胸腔部位回填土的密实度不小于95%;
管顶或结顶上500mm范围内回填土的密实度不小于85%;
其余部位按原状回填。
11、沟槽允许偏差:
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
范围
点数
槽底高程
土方
±
20
两井之间
石方
+20、-200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
沟槽边坡
不陡于规定
4、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差
横管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
管径>
100mm
1.5
全长(25m以上)
≯13
100mn
≯5
立管垂直度(mm)
全长(5m以上)
≯10
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
10%
8%
折皱不平度(mm)
注:
Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
(二)、给水系统安装
设计室外生活给水由厂区生活给水管网提供,供水管网接口压力不小于0.35MPa,室外消防给水管网布置成环形,向环状管网输水的进水管为2条,2条均由厂区消防给水管网提供,供水管网接口压力不小于0.4MPa。
室外生活给水总管采用De100PE管,热熔连接,给水管道施工覆土深度不低于0.7m,消防给水管采用无缝钢管,焊接连接,埋地敷设,管壁采用加强级防腐,管顶覆土深度不低于0.7m。
埋地给水管道施工顺序:
挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→全部回填。
管沟开挖断面大小B通常按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度。
管道基础要求平整并有足够的强度,开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
当基底处于地下水位以下的较软土层时,可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石,再铺5cm厚砂垫层的处理方法,使管道获得长期稳定的支撑。
人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
若有超挖时,必须回填夯实。
1、PE管热熔连接:
①、材料准备:
将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧:
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
③、切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中:
两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量。
⑤、加热:
对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换:
将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
⑦、熔融对接:
是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却:
保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
⑨、对接完成:
冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
2、管道回填
管道安装完毕应尽快回填,试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。
从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时,须用中、粗砂分层回填夯实,每层不大于0.2m。
对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实,达到规定的压实度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近,两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积水,防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道水压试验
①、管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后,分段试压。
②、系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分2~3次升到试验压力。
本工程图纸设计说明中:
供水压力不小于0.35MPa和0.4MPa,但按规范规定当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,管道系统安装完毕后,开始进行水压试验,在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
不渗不漏为合格。
4、生活给水管道冲洗
①、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,本工程分段进行冲洗,冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
②、冲洗水源为原供水管引出,新装供水管冲洗流速1m/s,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
5、管道消毒
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、清洗
①、待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭。
②、经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
③、冲洗是必须注意安全,
并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作。
6、埋地管道外防腐层应符合下列规定:
石油沥青涂料外防腐层构造
材料
种类
普通级(三油二布)
加强级(四油三布)
特加强级(五油四布)
构造
厚度
(mm)
(nun)
石油
沥青
涂料
(1)底料—层
(2)沥青(厚度≥1.5mm)
(3)玻璃布一层
(4)沥青(厚度1.O~1.5mm)
(5)玻璃布一层
(6)沥青<
厚度1.O~1.5mm)
(7)聚氯乙烯工业薄膜一层
≥4.0
(1)底料一层
(4)沥青(厚度1.0~1.5mm)
(6)沥青(厚度1.0~1.5mm)
(7)玻璃布一层
(8)沥青(厚度1.O~1.5mm)
(9)聚氯乙烯工业薄膜一层
≥5.5
(6)沥青(厚度1.O~1.5mm)
(9)玻璃布一层
(10)沥青(厚度1.O~1.mm)
(11)聚氯乙烯工业薄膜一层
≥7.0
(三)、排水系统安装
排水管道主要为污水排水管和雨水排水管,污水排水管设计采用Φ89×
4焊接钢管,焊接连接,管顶覆土不低于0.7m,在建筑外设置污水检查井连接各户污水出户管,最后排入化粪池,然后再排入集水池,由泵送至厂区内污水排放点。
雨水排水管DN250-DN500的HDPE双壁波纹管,胶圈承插连接,管顶覆土不低于0.7m,最小排水坡度不低于0.002。
双壁波纹管管道施工与连接方法:
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于700mm.
2、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工,可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定进行。
3、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加600mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。
4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
5、管道基础设计,采用垫层基础。
对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;
对软土地基,槽底有处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
6、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽,管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,是管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
7、承插口管安装应将管口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
8、管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
9、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定:
(1)接口前,应先检验胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
(2)接口作业时,应先将承口的内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂抹润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(3)插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板,用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
de>
400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具,严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
六、主要保证措施
一、质量保证措施:
a、坚持严格“三检制”,即自检、互检、交接检,并履行严格的交接签认制度,做到层层把关,各道工序检查合格后才允许进行下道工序,把质量隐患消灭在施工过程中。
b、严格质量标准交底,提高质量意识,使所有施工人员人人懂得质量标准,层层把质量关,杜绝因质量问题而引起的返工现象。
c、严格执行标准和规范规定,不得擅自降低标准或借用其他标准。
d、虚心接受质量监控人员的意见,并及时加以改正,质量监控人员有权下达因质量问题的停工通知。
e、严把材料质量关,仔细审查材料进货渠道和材质证明,杜绝不合格原材料进入施工现场。
f、制定严格的质量奖惩制度,做到奖惩分明,确保工程施工质量。
g、质检人员严格进行各道工序的质量评定工作,及时将质量信息反馈到有关领导和部门。
h、隐检工程在隐检前进行专门质量检查,在未达到合格标准前不得进入下道工序施工,隐检工程检查由各专业工程师、汇同设计单位、建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行,验收合格后及时填写记录单由参检人员签认。
二、安全保证措施:
a、建立完整的安全管理制度,做到有章有序,有法必依。
b、严格执行安全技术交底制度,提高安全意识,履行安全技术交底交接手续。
c、施工中严格执行安全操作规程,杜绝野蛮施工,消灭不安全隐患,确保安全施工。
d、沟槽边缘堆土必须符合安全规定,按要求控制沟槽放坡比例,严禁超挖或挖神仙土。
土质较差地段应采取必要的措施进行人工支撑。
e、管道运输、装卸、下管和对口必须设有专人指挥,协调配合,防止伤人。
f、特殊工种必须持证上岗,非特殊工种人员禁止使用专业机具。
g、电器设备必须有专职人员统一管理,并持证上岗,电气设备必须安装漏电保护装置,且装置必须齐全,灵敏,有效。
h、安全管理人员加强安全监督管理,发现隐患及时纠正处理。
i、进入施工现场戴好安全帽,严禁酒后作业,严禁施工中打闹嬉戏。
三、临时用电要求:
a、持电动工具在露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须用二类手持电动工具,并应装设额定动作电流小于30mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。
b、手持电动工具的负荷必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不应有接头。
c、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损,使用前必须作空载检查,运行正常方可使用。
d、手持电动工具的保护零线,应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内,其截面大于1.5平方毫米,其芯线颜色为黄/绿双色。
e、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品,交流弧焊机变压器一侧电源线长度小于5m,进线处必须设置防护罩。
f、在潮湿和易触电场所照明,电源电压应小于36V,在特别潮湿的场所,导电良好的地面等处,照明的电源电压应不大于12V。
g、夜间施工照明必须采用低压电源,严禁使用220V以上的电压照明。
四、文明施工措施
a、组成文明施工领导小组,负责现场文明施工的指导与监督检查工作。
b、土方运输车辆要覆盖、不超载,车轮不带泥出门,施工区域外,撒落的渣土要经常清扫,水泥、白灰等搬运避免撒落污染。
c、现场昼夜保持清洁卫生,检查落实,奖罚分明。
施工中保护好现况的地上地下构筑物和管线。
d、利用工间休息和下发文明施工学习材料,对进场
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