东外环110kV电力电缆专用技术规范Word文档下载推荐.docx

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标准参数值

投标人保证值

备注

1

导体

材料

/

铜

投标人填写

结构

紧压圆形

对800mm2截面及以下

630

最少单线根数×

单线直径

根×

mm

53

单线直径由投标人提供

对应630mm2截面

导体外径及其偏差

30.0±

0.2

2

导体屏蔽

绕包半导电带层×

厚

层×

2*0.12

挤包半导电层厚度

1.2

16.5

最薄点厚度不小于

95t%

最大厚度不大于

105t%

偏心度不大于

%

6

4

绝缘屏蔽

厚度

1.0

外径及其偏差

67.3（-1.0，+1.5）

5

缓冲层

半导电弹性材料层×

具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带弹性材料层×

2*2.0

金属套

挤包皱纹铝套

焊接皱纹铝套

皱纹套波峰外径

项目单位提供

皱纹套波谷外径

皱纹间距

铝套

平均厚度不小于标称厚度t

2.0

90t%

7

防腐层

电缆沥青

8

外乎套

聚乙烯

颜色

平均厚度不小于标称厚度t

4.5

90t%

9

导电层

石墨涂层

石墨

挤包半导电层，厚度

10

电缆外径及偏差

94.1

表2电缆电气技术参数表

20℃时导体最大直流电阻

Ω/km

0.0283

90℃时导体最大交流电阻

0.0383

3

20℃时金属套最大直流电阻

0.0682

导体半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率

Ω·

m

≤1000

绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率

≤500

护套挤包半导电层老化前后90℃时电阻率

局部放电（灵敏度5pC或更优，96kV下）

pC

无可检测出的放电

tanδ（导体温度95℃～100℃，64kV下）

≤8×

10-4

雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃，正负极性各10次）

kV

550

电缆电容

μF/km

0.20

11

出厂工频电压试验（30min）

160

12

安装后工频电压试验（60min）

128

13

出厂外护套负极性直流试验（1min）

25

14

安装后外护套负极性直流试验（1min）

15

外护套雷电冲击电压试验

（正负极性各10次）

37.5

16

外护套的绝缘电阻

MΩ·

km

>

表3电缆非电气技术参数表

绝缘

老化前抗张强度不小于

MPa

12.5

老化前断裂伸长率不小于

200

老化后抗张强度变化率不超过

±

老化后断裂伸长率变化率不超过

电缆段老化后抗张强度变化率不超过

电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过

绝缘收缩试验不大于

热延伸

负荷下伸长率不大于

125

冷却后永久伸长率不大于

微孔杂质和突起

大于0.05mm的微孔

个

大于0.025mm，小于、等于0.05mm的微孔不大于

个/10cm3

18

大于0.125mm的杂质

大于0.05mm，小于、等于0.125mm的杂质不大于

大于0.25mm的半透明物

半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.05mm的微孔

导体半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.125mm突起

绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.125mm突起

PE

PVC

外护套

300

150

老化后抗张强度不小于

—

老化后断裂伸长率不小于

高温压力试验，压痕深度不大于

50

热冲击试验

不开裂

低温冲击试验

低温拉伸，断裂伸长率不小于

20

热失重，最大允许失重

mg/cm2

1.5

碳黑含量

2.0～3.0

刮磨试验，作用力

N

焊缝抗张强度不小于

75

腐蚀扩展，腐蚀范围不大于

气密性试验（0.4±

0.01）MPa的压力下

2h无泄漏

表4电缆其它技术参数表

投标人保证值

电缆在正常使用条件下的寿命

年

≥30

导体短路电流（250℃）

kA/s

90.8

金属套短路电流（200℃）

34.6kA/2s

电缆敷设时的最小弯曲半径

1800

电缆运行时的最小弯曲半径

电缆敷设时的最大牵引力

N/mm2

70

电缆敷设时的最大侧压力

N/m

5000

电缆最大盘长

536

电缆盘尺寸

电缆质量

kg/m

11.4

最大卤素含量（低毒电缆）

mg/g

最大烟密度（低烟）

电缆成束燃烧试验

在Um和100%负荷因数时最大允许连续载流量

见项目单位敷设具体要求

A

注：

1.使用环境条件见2.6节和表9，买方对载流量有特殊要求时单独提出。

2.表格中标准参数值应满足最新相关规范要求。

2项目需求部分

2.1货物需求及供货范围一览表

表5货物需求及供货范围一览表

材料名称

项目单位要求

投标人响应

规格、型号

数量

64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

导体材料、截面、结构

金属套材料、结构

纵向阻水结构

外护套材料、颜色

其他

2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表

表6必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表

名称

备注

型号和规格

2.3推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表

表7推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表（投标人填写）

制造商

2.4图纸资料提交单位

表8卖方提交的图纸资料及其接收单位

提交图纸资料名称

接收图纸单位名称、地址、邮编、电话

提交份数

提交时间

图纸类

（设计单位）

（项目单位填写）

安装使用说明书

试验报告

其它资料

（业主）

2.5工程概况

2.5.1项目名称：

淄博高新区东外环电力改造工程。

2.5.2项目单位：

。

2.5.3项目设计单位：

山东联能电力设计有限公司。

2.5.4本工程双回电缆自至，电缆路径长度分别m，电缆敷设于地下管井和。

2.5.5电缆的名称、型号规格：

ZR-YJLW03-64/1101×

630mm2。

2.5.6电力系统情况

1）额定工作电压：

U0/U，64/110kV；

2）最高工作电压：

Um，126kV。

3）额定频率：

50Hz。

4）接地方式：

中性点直接接地。

5）系统单相短路电流和持续时间：

2.6使用条件

表9使用环境条件

海拔高度：

不超过1000m

环境温度和温度：

最高气温：

40℃

最低气温：

（户外）

-20℃

（户内）

℃

最热月平均温度：

最冷月平均温度：

环境相对湿度：

（25℃）

耐地震能力：

地面水平加速度：

2m/s2

地面垂直加速度：

m/s2，同时作用持续三个正弦波，安全系数≥1.67

风速：

离地面高10m处，维持10min的平均最大风速27m/s

月平均最高相对湿度：

%（25℃下）

日照强度：

0.11W/cm2

覆冰厚度：

10mm

污秽等级：

e级污秽区

敷设条件、安装位置及环境：

1）电缆拖管敷设在隧道或管井内，并按长期积水考虑。

2）敷设电缆时，允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。

3）敷设方式为履带式电缆输送机敷设或机械牵引敷设。

4）最小弯曲半径：

敷设安装时：

20倍电缆平均外径；

电缆运行时：

项目单位如有特殊要求，请详细提供。

5）导体运行温度：

长期正常运行90℃；

短路（最长时间5s）250℃。

6）金属外护层接地方式：

两端保护接地中间直接接地。

7）电缆户外终端安装在，电缆接头安装在地下电缆井内。

8）涉及电缆载流量计算所需边界条件及参数：

管道中水平敷设：

821A；

管道中品形敷设：

791。

2.7项目单位技术差异表

项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在“项目单位技术差异表”中列出。

表10项目单位技术差异表（项目单位填写）

（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）

项目单位要求值

……

变更条款页码、款号

原表达

变更后表达

3投标人响应部分

3.1技术偏差表（投标人填写）

投标人应逐项响应本技术规范书中的要求，如有与本技术规范书要求不一致的地方，应逐项在“技术偏差表”中列出。

表11技术偏差表

对应条款编号

技术规范书要求

偏差

3.2投标人需提供的设备图纸及资料

3.2.1电缆的有关设计资料

1）电缆截面图及说明。

2）绝缘厚度计算书及对各系数取值的依据。

3）电缆电场梯度、电容、电感计算书。

4）短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。

5）电缆载流量计算书。

6）金属护套厚度计算书。

7）计算导体温度由20℃增加到90℃，电缆的末端推力。

8）电缆导体以及金属套的短路热稳定校验。

9）缓冲层和阻水结构设计依据。

10）电缆弯曲半径确定依据。

11）电缆最小绝缘厚度及偏心度相应的证明性文件。

12）电缆固定金具图纸。

13）牵引头和封帽的结构图。

14）电缆盘结构图。

3.2.2交货时应提供的检测和安装资料

1）电缆的全部例行试验报告和抽样报告。

2）电缆的放线说明。

3.3主要组部件材料

表12主要组部件材料表

产品型号

组部件名称

供应商名称

原产地