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中面层试验路段施工方案
四川省广元至巴中高速公路建设项目
试验路段施工方案
中粒式沥青混凝土(AC-20C)中面层
合同段:
LM1
施工单位:
浙江正方交通建设有限公司
二〇〇九年九月二十日
一、 工程概述
1、路面中面层结构形式:
厚50mm中粒式沥青混凝土(AC-20C)
2、试验路段施工位置及日期
试验路段设置在K41+200~K41+500右幅,长300m。
计划于2009年9月22日下午进行中面层试验路段施工,施工完毕后按规范要求对试验路段进行各项主要技术指标检测,进行施工小结,并将结果报监理工程师审批。
3、试验路段的工程数量:
结构名称
面积(m2)
压实方数量(m3)
重量(t)
下面层
3186
159.3
401
二、 试验段的目的及试验内容
1.根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产能力确定机械数量及其组合方式。
2.通过试拌:
(1)确定拌和机的操作参数——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
(2)验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质,确定正式生产用的矿料配合比和油石比。
3.通过试铺确定:
(1)摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、找平方式等。
(2)压实机具的选择、组合,压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
(3)施工缝处理方法。
(4)沥青碎石混合料的松铺系数。
4.确定施工产量及作业段的长度,修订施工组织计划。
5.全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6.确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、指挥方式。
三、 材料及要求
(一)集料
(1)级配范围:
根据本项目设计文件和《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求,其级配范围见下表:
级配
类型
下列筛孔(mm)的通过率(%)
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-20C
100
90-100
74~90
62~82
50~70
32~46
22~36
16~28
10~22
6~16
4~12
3~7
(2)粗集料全部采用反击式破碎机轧制的石灰岩碎石,生产线安装有“废料带”和吸尘器装置。
石料选材坚硬、清洁、不含风化颗粒,开采源经过监理部和中心试验室检测验证合格,审核批准。
对进场的粗集料按要求检验。
其技术要求见下表:
检验项目
技术要求
表观相对密度
≮2.5
吸水率(%)
≯3.0
软石含量(%)
≯5
坚固性(%)
≯12
*压碎值(%)
≯28
*洛杉矶磨耗损失(LA)(%)
≯30
与沥青的粘附性(掺抗剥落剂后)(级)
≮5
针片状颗粒含量(%)
混合料
≯15
其中粒径大于9.5㎜含量
≯12
其中粒径小于9.5㎜含量
≯18
水洗法小于0.075㎜颗粒含量(%)
≯1
注:
“*”要求检测试验室经200℃加热处理或经高温拌和机烘干后的样品,同样满足该指标要求。
(3)细集料采用石质坚硬、洁净的石灰岩碎石轧制的机制砂。
其规格及级配要求见下表:
规格
公称粒径(mm)
通过下列筛孔的质量百分率(%)
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0~3
100
80~100
50~80
25~60
8~45
2~25
0~10
沥青下面层用细集料质量技术要求
指标
技术要求
表观视密度(g/cm3)
≮2.5
坚固性(大于0.3mm部分)(硫酸钠)(%)
≯12
含泥量(水洗法<0.075mm的含量)(%)
≯3
砂当量(%)
≮60
亚甲蓝试验(g/Kg)不大于
≯25
棱角性(流动时间)(s)
≮30
(4)填料选用粘附性等级较好的石灰岩磨细加工的矿粉,拌和楼回收的粉尘不得使用。
矿粉必须干燥、清洁。
其质量要求见下表:
指标
质量技术要求
表观密度不小于(t/m3)
2.50
含水量不大于(%)
1
粒度范围<0.6mm(%)
<0.15mm(%)
<0.075mm(%)
100
90~100
85~100
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
塑性指数
<4
(二)沥青
沥青中面层采用中石油克拉玛依牌AH70道路石油沥青。
要求如下:
检验项目
70#
针入度(25℃,100g,5S)(0.1mm)
60~80
针入度指数PI
-1.5~+1.0
延度(5cm/mim,15℃)(cm)不小于
100
延度(5cm/mim,10℃)(cm)不小于
15
软化点(环球法)(℃)不小于
47
溶解度(三氯乙烯)(%)不小于
99.5
薄膜加热试验163℃,5h
质量变化(%)不大于
±0.8
针入度比(%)不小于
61
延度(10℃)(cm)不小于
6
闪点(COC)(℃)不小于
260
含蜡量(蒸馏法)(%)不大于
2.2
密度(15℃)(g/cm3)
实测
动力粘度(绝对粘度,60℃)(Pa·S)不小于
180
(三)配合比的确定
1、目标配合比:
经试验并与广巴高速公路中心试验室验证,结果如下:
类型
矿料比例(%)
油石比(%)
毛体积相对密度
空隙率(%)
实测理论相对密度
1#
2#
3#
4#
5#
矿粉
AC-20C
13
34
14
12
24
3
4.2
2.430
3.72
2.524
2、验证配合比:
在中心试验室、监理部的指导下,经拌合楼试拌,对目标配合比进行了调整,调整的生产配合比如下:
类型
矿料比例(%)
油石比(%)
毛体积相对密度
空隙率(%)
最大理论相对密度
1#
2#
3#
4#
5#
矿粉
AC-20C
7
33
19
14
24
3
4.2
2.448
3.36
2.533
经试拌检测,生产配合比的级配控制如下:
级配
类型
油石比(%)
下列筛孔(mm)的通过率(%)
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
生产配合比
4.2
100
95.8
83.1
70
59.9
40.5
29.6
20.8
15.5
9.6
7.4
4.8
要求
100
90-100
74~90
62~82
50~70
32~46
22~36
16~28
10~22
6~16
4~12
3~7
在实际施工中,可根据热料仓的筛分情况对料仓比例进行微调,使级配与生产配合比更接近。
四、 投入的主要施工机械设备
序号
名称
规格型号
出厂时间
数量
状态
备注
1
沥青混合料拌和楼
吉姆-4000
2007
1台套
良好
调试完毕
2
沥青砼摊铺机
ABG423
2006
2台
良好
调试完毕
3
轮胎式压路机
XP261、XP301
2007、2009
各1台
良好
调试完毕
4
双钢轮振动压路机
宝马202
2008
3台
良好
调试完毕
5
洒水车
东风10吨
2007
1台
良好
调试完毕
6
自卸车
东风35吨
2007
12辆
良好
调试完毕
7
变压器
1000KW
2008
1台
良好
调试完毕
8
发电机
200KW
2006
1台
良好
调试完毕
9
切割机
3台
良好
调试完毕
10
装载机
ZL50
2008
4台
良好
调试完毕
11
小型压路机
2008
1台
良好
调试完毕
五、 施工组织机构及人员安排
本试验路段施工设置以项目经理金泉为组长的领导小组,成员共68人,主要成员如下:
组长:
金泉副组长:
胡小荣(技术)徐志春(施工、安全)
路面工程师:
邱正峰拌和站负责人:
赵军亮运输队负责人:
杨劲松
前场负责人:
李伟试验负责人:
邓万军测量负责人:
滕军
六、质量控制
(一)施工前的准备
1. 准备下承层(下面层)及喷洒粘层油
(1)下面层已按规范要求进行中期交工检验,各项指标均符合设计和规范要求。
(2)清理下层面上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理,彻底清除表面的浮尘和松散的封层颗粒。
(3)对于路面检测钻芯孔在喷洒粘层油前封堵完成。
(4)为了增加层间结合,在摊铺中面层前,在清理完毕的下面层上喷洒粘层油。
采用沥青撒布车喷洒粘层油时应选择适宜的喷嘴、撒布速度和喷洒量保持稳定。
喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒花漏空或呈条状,也不得有堆积,喷洒不足的要补洒,过量应予刮除。
喷洒粘层油后,严禁运料车外的其它车辆和行人通过。
粘层油宜在当天洒布,待乳化沥青破乳、水份蒸发完成,或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后,紧跟着铺筑沥青层,确保粘层不受污染。
2、试验仪器的自校和标定
(1)我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定,并向四川省交通工程质量监督站申报了工地试验室的临时资质;
(2)对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校,保证良好的使用状况和精度。
3、进行技术交底及安全施工交底
召开交底会议,按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底,并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。
(二)施工控制
1.开工前的检查
(1)检查用于工程的材料数量是否满足施工要求;
(2)密切关注天气,选择晴好天气施工,并检测当时的施工温度符合规范要求;
(3)检查施工设备是否良好,数量是否满足施工要求,运输车辆是否清洁无污物;
(4)检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求,安全设施是否齐全,施工人员的安全防护是否符合有关要求。
2.沥青混合料的拌制
(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青温度高10~20℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度控制范围见下表:
沥青加热温度
155165
矿料温度
170185
混合料出厂温度
正常范围150165超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于145
摊铺温度
正常施工
不低于135
低温施工
不低于150
开始碾压温度
正常施工
不低于130
低温施工
不低于145
碾压终了温度
钢轮压路机
不低于70
(2)拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。
(3)拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。
(4)随时检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题,作废料处理并及时予以纠正。
(5)每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验,用抽提筛分试验检验
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