倒虹吸管身段渗水点及湿痕处理措施教学文案文档格式.docx
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项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
渗水情况
渗水
滴水
流水
破损情况
轻微破坏
一般破坏
严重破坏
止水偏移
小于10mm
10mm~30mm
大于30mm
依据表4中的标准,初步判定管身段内局部渗水点和湿痕均为Ⅰ类缺陷。
2缺陷修补方案
根据北汝河倒虹吸工程管身段渗水点的情况,拟采用化学灌浆进行处理,灌浆材料为TY-668型聚氨酯疏水性止水剂,灌浆方法则采用钻孔灌浆法和贴嘴灌浆法(适用于有渗水的裂缝)。
2.1灌浆材料
TY-668属低溶剂、单液型聚氨酯注浆液,与水作用后,迅速膨胀堵塞其裂缝,达到止水、增强结构补强之目的;
亦可与低量催化剂配合使用,依实际施工需要来调整发泡速度,以期达到止漏之功用。
2.1.1应用范围
(1)封填潮湿接缝。
(2)有水压式地下水流裂缝注射,可配合催化剂使用,在3秒内形成泡沫,与水接触后10分钟内,可完全膨胀及凝固。
2.1.2产品特性
(1)粘度低与水接触立刻起化学反应而膨胀。
(2)高膨胀率、韧性佳、结构补强好、不收缩。
(3)与基材黏着力强且抗化学性佳(可抗饮用水、海水、废水、稀释酸碱性化学品)。
(4)适用于单液型高压灌注机及其它机具。
2.2裂缝渗水施工工艺
2.2.1施工准备
(1)施工照明
先接电布置照明,并根据渗水点所处位置,决定是否需要搭设排架。
(2)加工注浆嘴
在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片,铁片中间开进浆孔,直径等于铜管外径,且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔,使用前需将注浆嘴清洗干净,表面无污垢、铁锈。
(3)打磨
采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度,除去砼表面水泥浆皮,碳酸钙沉淀物,以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。
(4)冲洗
打磨之后,用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗,以保证缝口敞开,无杂物,裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。
(5)封缝
用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住,2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干,并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。
待干后,刮抹一层粘胶。
当粘胶不粘手时,刮抹面胶两遍,厚度>2cm,宽度沿裂缝两边各15cm。
待12小时,面胶基本固化后,用堵漏灵加固,厚3cm,宽度超过ECH两边各3cm,形成中间高,两边低的伞形封盖,具体见图2.1-3。
堵漏灵抹完后,及时洒水养护。
2.2.1布孔
(1)孔位布置
孔位根据渗水点及湿痕情况进行现场布置。
一般孔距20~30cm,孔深40~50mm,便于埋设注浆嘴。
(2)清孔
通过风压将孔内清理干净,要求无尘、无泥垢、无颗粒。
2.2.2埋设注浆嘴
沿孔口四周凿毛后用水清洗干净,要求无尘,无泥垢,用早强水泥埋嘴。
2.2.3压风检查
封缝及贴嘴埋设完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况,压风压力<0.3MPa。
检查前先将各注浆嘴接上塑料软管,检查1#孔时,将2#孔软管的另一端插入水中,其它孔封闭。
当对1#孔压风,插入2#孔软管的水中出现气泡时,表示1#孔是贯通的。
按此方法检查每一个孔的贯通情况,做好详细记录,分析检查结果,并结合原始封面情况,做出灌浆工艺设计,同时封闭所有的注浆嘴。
2.2.4灌浆
根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力(一般灌浆压力0.3Mpa),灌浆量。
用堵漏注浆泵将本产品灌入渗水点,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤0.01L/min),随即关闭阀门。
其操作步骤如下。
(1)注浆嘴的封盖:
灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。
(2)注浆的顺序及原则:
从下至上,从一边至另一边,从宽处至窄处。
同步多点,逐步推进,以浆赶水,保持足够的压力和足够的进浆时间,稳压闭浆时间充分。
(3)注浆:
注浆采用同步多点(6孔为例)灌注方式。
①、开始注浆时,先将1#孔接上灌浆管,2#孔打开,其它孔封闭。
当浆液从1#孔灌入时,观察从开启的2#孔流出的液体,同时测出进浆时的孔口压力,调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。
②、1#孔开始注浆时,从2#孔流出的液体是水,逐渐有浆液伴水流出,当流出的液体是半浆半水时,将3#孔打开,释放一部分水。
③、当2#孔流出的是纯浆时,暂时封闭2#孔。
④、当1#孔注浆时间达到15分钟后,并联2#孔注浆。
如1#孔注浆时间达到15分钟后,2#孔仍未出现纯浆液时,可直接接上2#孔并联注浆(经多次实验确定,第11~15分钟进浆量很小,低于1ml/min)。
⑤、如上步骤重复进行直到1~6#孔同时进浆。
当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时,封闭1#孔,并将注浆接头移至7#孔注浆,同时将8#孔打开。
⑥、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆,观察注射泵上的进浆量显示器,当进浆量为0时,将压力调回到设计要求的最大压力值(因为进浆量>0时,此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致),并稳压30~50分钟后结束灌浆。
2.2.5注浆嘴清除
灌浆结束72小时后,铲除注浆嘴,将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。
2.2.6复灌处理
对于有规律的渗漏点,即一段裂缝仍渗水,采用前面施工方法中.2.4中各条进行复灌。
对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌,具体如下:
①、按前面施工方法中在渗漏点贴嘴、封缝;
②、采用冲击钻在距渗漏点10cm左右钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管。
钻孔:
孔径18~20mm,孔距10~20cm,倾角50°
左右,孔深大于20cm埋管的封堵:
封堵采用堵漏灵,深度2~3cm。
2.3结构缝渗水施工工艺
2.3.1准备工作
先接电照明,根据渗水面所处的位置,决定是否需要搭设排架及设置挡水围堰,再做好渗水缝面描述。
2.3.2钻孔
①、距结构缝两侧18~20cm处垂直于砼面钻孔,孔径12~20mm,孔距35cm,梅花形布置,孔深穿过透止水铜片2~3cm,
②、将12~20mm孔口四周先凿毛处理,后埋注浆管。
2.3.3清孔
用潜水泵将孔内冲洗干净,要求无尘、无垢,做好清孔统计表。
2.3.4埋管
采用早强水泥埋管,要求平整密实。
2.3.5孔口封闭
将结构缝两侧浮浆杂物打磨、清理。
清水冲洗干净,风干后用堵漏灵封闭缝口,封闭宽度7cm,厚度3cm,要求贴压紧密,不漏浆。
另外,沿结构缝埋设排气管,间距1m。
封堵材料在质量检查合格后清除。
2.3.6压风检查
用无油式空压机通风检查钻孔效果,通风压力≤0.25Mpa,做好通风记录。
2.3.7注浆
根据孔容和各孔串通情况,分批调配浆材,第一次备浆量应大于孔容管路占浆量。
由低到高依序进行灌注,因聚胺脂材料的固化特性,注浆采用单孔注浆为宜。
注浆压力为0.4Mpa~0.5Mpa,随时观测浆材注入量,确保一次注浆充填饱满达到有效止水。
做好化学灌浆原始记录和成果表。
5min内单孔注入量小于100ml,将压力提升至0.7~0.8Mpa。
5min内单孔注入量大于300ml,降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。
2.3.8复灌处理
如果在14d后至竣工交面前又出现渗水的结构缝,对渗水部位再进行一次化灌处理。
2.4混凝土表面点渗水处理
2.4.1准备工作
先接电布置照明,并根据点渗或面渗所处位置,决定是否需要搭设排架,再做灌前点渗或面渗性状描述。
2.4.2处理措施
①、点渗水处理
a钻孔:
利用钻孔设备对点渗部位进行钻孔,孔深20~30cm,孔径>18mm,做好钻孔登记表。
b清孔:
通过风压将孔内清理干净,要求无尘、无泥垢、无颗粒;
做好清孔成果统计表。
c埋管:
沿孔口四周凿毛后用水清洗干净,要求无尘,无泥垢,用早强水泥埋管。
d灌浆:
采用单孔灌注。
e复灌:
第一次灌浆后,应恒压扎管待凝,等压力回零后,再进行第二、第三次复灌,直至达到结束标准。
f灌浆压力:
开始灌浆后压力逐步升至0.3~0.5Mpa,当进浆量≤1ml/min时,稳压30min结束。
正常情况下灌浆作业应连续进行,确保灌注密实。
g合格标准:
砼面上原点渗部分不再渗水。
②/面渗水处理:
面渗水处理的施工方法与点渗水的施工方法只有a、e、h施工程序不同,其余均相同。
a、钻孔:
利用钻孔设备对面渗区域钻孔,梅花形布孔(尽量布置在渗水点上),孔距30cm,排距25cm,孔深30~40cm,孔径>18mm,再在面渗区域外18~20cm钻一排孔,间距为30cm,做好钻孔登记表和钻孔布置图。
d、灌浆:
灌浆顺序由低至高,由内向外,根据压水试验漏量确定灌注方式,漏量<10ml时,采用分Ⅰ、Ⅱ序孔并联多孔(四孔)灌注,灌注过程中若发现其间的Ⅱ序孔串漏浆,可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入Ⅰ序孔同时灌注。
漏量>10ml时,采用单孔灌注,发生串浆情况时,待串浆孔排出孔中积水和稀浆后,扎紧管口,灌浆孔灌浆结束后,打开该管按正常程序灌浆。
2.5质量检查及验收
2.5.1表面检查
化灌处理14d后,检查结构缝表面是否渗水,如果无渗水,则判断表面检查合格;
2.5.2内部检查
表面检查合格后,再通过单点法压水试验进行内部检查,压水压力0.6Mpa,孔位可选在原灌浆孔上,或者吸浆量较大及串浆孔上,孔径φ32mm。
压水检查合格标准为透水率q≤0.1Lu,且无再次渗湿印迹。
3施工进度安排
渗水点修复拟于2013年4月16日开始施工,于2013年6月30完成修复。
4质量保证
(1)在混凝土修补前对现场施工人员及现场监督人员进行技术交底。
(2)对现场施工人员及监督人员施工前必须熟知施工工艺及施工规范。
(3)严格按照施工规范及操作规程进行。
(4)对需要处理的施工部位进行详细细致的检查,做到施工时段、施工过程施工工艺均记录在施工记录本上。
(5)对操作使用化学材料的人员进行安全防护及操作培训。
(6)施工使用的化学材料进行进场检测,对不合格的材料严禁入场。
4安全、环保、文明施工保证
(1)施工人员要穿工作服,戴安全帽和手套等防护用品。
高空作业时必须佩带安全带。
(2)施工使用的化学材料不得随意堆放,各种化学材料不得混淆使用。
(3)缺陷修复的材料沾到皮肤或衣服上,首先擦去,然后再用酒精等有机溶剂擦拭干净,如果不慎将材料溅入眼中,应立即用清水冲洗,避免用手搓揉,必要时医生处理。
(4)各班次的工器具使用完毕后要及时的清理,并用有机溶剂(如丙酮、洒精等)清洗干净。
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