裴沟矿3上副巷及切巷作业规程Word文档格式.docx
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32
48
需学人数
学习
人数
考试
合格
补习人数
补考
总合格率
专项措施贯彻学习登记表
措施名称:
地点:
年月日
应参加人数
实际参加人数
目录
第一章工程设计概况………………………………………………1
第二章地质说明书…………………………………………………2
第三章生产系统……………………………………………………3
第一节局部通风及瓦斯监测系统………………………………3
第二节洒水降尘系统……………………………………………5
第三节供电系统…………………………………………………6
第四节运输系统…………………………………………………6
第五节压风排水系统……………………………………………6
第六节通讯与照明系统…………………………………………6
第四章施工工艺……………………………………………………6
第一节施工工艺及流程图………………………………………7
第二节各工序操作要求或注意事项……………………………7
第三节工程质量要求……………………………………………8
第四节劳动组织…………………………………………………9
第五章安全技术措施………………………………………………10
第一节现场管理制度……………………………………………10
第二节安全技术措施……………………………………………10
第三节避灾路线…………………………………………………17
主要经济技术指标…………………………………………19
第一章工程设计概况
工作面布置方式:
走向长壁
工作面走向长度
479m
工作面倾斜长度
139m
巷道开口坐标
X=3818165Y=38450209
方位角
58˚30′、75˚
坡度
基本沿底
标高
-110~-44m
支护形式
25#U型钢
设计工程量
618m
净断面
10.5㎡
掘进断面
11.4㎡
巷道支护设计断面图:
第二章地质说明书
工作面(巷道)地面标高
+196~+219m
煤层倾角(°
)
12~22
厚度(m)
2.0~12.1
3.0
f
老顶
中粒砂岩
(再生复合顶)
2.0~9.5
4.5
6
直接顶岩性
泥岩
0~2.5
2.0
4~5
直接底岩性
8.0~12.0
10.0
最大涌水量
40m3/h
正常涌水量
10m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.71m3/min
瓦斯相对涌出量
6~8m3/t
煤尘爆炸指数
14.99%
煤层自燃发火期
65天
主要
地质
构造
该工作面地质构造二1煤底板以单斜为主,顶板多为再生复合顶板。
老巷
老空
钻孔
该工作面水文地质条件以老空水为主。
工作面掘进及扩修时要严格按照集团公司批复的32002探放水设计及措施进行探放水,严格落实32002工作面防治水专项措施。
预计该工作面正常涌水量10m3/h,最大涌水量40m3/h。
施工中
应特别
注意问
题
该工作面上副巷及切巷掘进期间要严格按照集团公司批复的32002探放水设计及措施进行探放水,严格落实32002工作面防治水专项安全技术措施,在确保安全的前提下方可继续恢复掘进。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
1、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q绝=Q相×
S×
L×
ρ/t
式中:
Q绝--掘进头绝对瓦斯涌出量m3/min
Q相--掘进头相对瓦斯涌出量,取8m3/t
S----掘进断面积11.4m2
L----班进尺2.0m
ρ----煤的容重1.4t/m3
t----班实际工作时间360min
Q绝=8×
11.4×
2.0×
1.4/360=0.71m3/min
则:
掘进工作面所需风量
Q掘=100Q绝K=100×
0.71×
2=142m3/min
K--掘进头通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,一般取1.5~2,此处取2。
2、按掘进工作面最多人数计算
Q掘=4×
N=4×
25=100m3/min
N--掘进工作面同时工作最多人数,取25人。
3、按炸药消耗量计算
Q掘=25A=25×
6.4=160m3/min
A—掘进工作面一次放炮最多炸药消耗量,取6.4kg。
根据以上计算,取Q掘=160m3/min=2.67m3/s为掘进面所需风量。
4、按风速验算
V=Q掘/S=2.67/10.5=0.254m/s
0.25m/s<
V<
4m/s,符合要求
二、风机、风筒选型
选用直径为600mm的胶质风筒,双反压边接头,每10m为一节。
要求风筒吊挂平直,无接头漏风,无破口,风筒长为800m,百米漏风率不大于3%,则有效风率为:
P有效=1-(8×
3%)=76%
1、柔性风筒的漏风备用系数为:
Q′=1/P效=1.32
2、局扇工作风量计算
Q局=Q掘/P有效=2.67/0.76=3.51/s=210.6m³
/min
3、局扇工作风压计算
根据资料查得,直径600mm胶质风筒,摩擦阻力系数为0.0030Ns2∕m4,风阻为R=a×
U∕s³
。
a—摩擦阻力系数,0.0030Ns2∕m4
L—通风距离800m
U—风筒周长1.9m
S—风筒截面积0.283㎡
计算得R=201.190Ns2∕m8
H全=RQ局Q掘=201.190×
3.51×
2.67=1885.5Pa
根据以上计算选用FBDYN02×
15型局扇,其工作风量为210~390m3/min,全风压为360~2280Pa,可以满足要求。
3、瓦斯监测系统
1、根据安全装备系列化要求,必须使用双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”装置(专用变压器、专用电缆、专用开关,风电闭锁、瓦斯电闭锁),备用电源必须为专用线路,保证局扇连续可靠运转。
2、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。
掘进工作面共安装六种安全监控设备:
一个监测分站(S)、一个瓦斯电闭锁、一个风电闭锁、两个甲烷传感器(T1、T2)、两个开停传感器、一个自动倒台(详见附图)。
监测分站(S)设置在32002下流水巷(新鲜风流),并与平地瓦斯监测系统联网;
甲烷传感器(T1)安装在距回风口10-15米处,甲烷传感器(T2)安装在距迎头5米范围内。
瓦斯电闭锁、开停传感器、风电闭锁、自动倒台安装在倒台盒里。
控制区域:
32002上副巷及切巷掘进工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。
3、电源电缆及信号电缆敷设
(1)电源电缆:
由32采区变电所引出一条动力线、通风专线,32-200变电所引出一条通风专线共三条电缆,敷设至32002上副巷口。
专线接开关(K1)后,引出两路供电电缆,一路负责风机(F1)用电,一路负责监测分站(S)用电;
另一根专线接开关(K2)后负责风机(F2)用电。
动力线接开关(K)沿32002上副巷、切巷敷设至掘进工作面,负责32002上副巷、切巷电气设备的用电。
(2)信号电缆:
开关(K)、(K1)、(K2)之间由倒台盒连接,再由倒台盒与监测分站连接后引出两条信号电缆,一条敷设至工作面迎头5米内接里传感器(T2),另一条敷设至距上副巷口10-15米处接外传感器(T1)。
4、里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围:
报警点
断电点
复电点
断电范围
里传感器T1
≥1.0%
∠1.0%
掘进面迎头及回风流全部非本质安全型电气设备
外传感器T2
第二节洒水降尘系统
1、防尘队要建立掘进面完整的综合防尘系统。
按规定敷设防尘洒水管路,每隔50m设一“三通”阀门,并保证掘进头正常供水,定期冲刷巷道煤尘,及时设立隔爆水袋。
2、防尘队要在出煤的各转载点设置喷雾装置,保证正常使用。
3、施工队要在放炮前打开水幕,净化风流,放炮后由班组长负责指派专人对迎头20米范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。
4、对巷道内的浮煤,必须在当班清理完毕,防止煤尘堆积。
5、各转载点除正常安装洒水设施外,另增设一“三通”阀门,由施工队皮(溜)司机负责接洒水软管对转载点前后10米进行洒水降尘。
6、工作人员必须加强个体防护,佩戴防尘口罩。
7、施工队在掘进过程中,必须严格对煤体进行静压注水,降低施工中煤尘的浓度。
第三节供电系统
32002上副巷及切巷用电由32采区变电所及32-200变电所供给,用电负荷有15KW皮带一部,40T刮板输送机四部,FBDYN02×
15型局扇两台(一备一用),并能保证正常倒台,甲烷传感器二部(供电系统图附后)。
第四节运输系统
32002上副巷及切巷出煤采用刮板输送机及皮带运输。
出煤路线:
迎头→32002上副巷→32002联巷→32002下车场→32运输下山→中央运输下山→+50大煤仓→主井→平地。
材料运输路线:
平地→副井→中央轨道轨下山→-110大巷→32石门→32002上车场→32002上副巷→迎头。
第五节压风排水系统
1、32002上副巷及切巷压风由深部立井平地压风机房供给,压风管路沿深部立井→32辅助下山→32002下车场→32002联巷→32002上副巷→迎头,敷设在行人侧,距巷道底板0.3米,距迎头不超过20米。
2、安装压风自救装置,必须符合下列要求:
①压风自救采用100mm钢管安设在压风主管路上,并保持连续供风。
②距掘进工作面25—40米范围内安设一组15个压风自救袋。
巷道内每50米安设一组压风自救装置,每组安设5个压风自救袋。
③压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min。
3、32002上副巷及切巷掘进涌水经32002上副巷→32002上车场→32石门→-110大巷自流至-110水仓。
第六节通讯与照明系统
该工作面掘进时,要在巷道迎头50米内设防爆电话一部直通调度室,井下各转载点采用防爆日光灯照明,个人照明为每人一盏矿灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
一、掘进方式:
掘进采用炮掘,即爆破落煤,人工攉煤,刮板输送机、胶带输送机运煤。
二、施工工艺为:
敲帮问顶→打眼→装药放炮→通风洒水→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。
施工工艺流程图:
验
收
工
程
永久支护出煤
临时支护出煤
敲
帮
问
顶
交接班
延
伸
溜
子
问顶
通
风
洒
水
打
眼
装
药
放
炮
N=5
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式
打眼采用风煤钻,1.0m长中孔麻花钻杆打眼。
打眼工在打眼前必须熟悉爆破图表,严格按照作业规程作业。
分次打眼,分次装药,先掏槽,后扩帮。
炮眼布置图及爆破说明书(附后)
二、装药起爆形式
1、采用连续正向装药,毫秒延期雷管,MFB-100型起爆器起爆,水炮泥黄土封孔,封孔长度不少于炮眼深度的1/2。
采用串联起爆,接头拧牢,炮线不准拖地以防拒爆。
2、打眼与装药不准平行作业。
3、禁止一次装药分次放炮,严格执行“十不”装药放炮和《煤矿安全规程》中有关装药及放炮的规定。
三、临时支护形式
32002上副巷为10.5m2U型钢支护,临时支护采用3.0m长π型钢作前探梁并配合3个抓爪使用,抓爪间距为0.8m,最大控顶距0.45m,最小控顶距为0,两帮距底板1米处采用工字钢配合特制U型卡进行联锁。
切巷为3.52.6m木对棚,采用2根3.0mπ型钢梁作前探梁并配合吊环使用,吊环间距1.2米。
(详见临时支护平、剖面图)
四、主要材料消耗表
切巷每棚材料消耗
名称
单位
数量
坑木
根
椽子
双抗网
㎡
5.7
撑木
上副巷每棚材料消耗
U型钢
架
5.2
铁拉杆
木鞋
块
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
双抗网规格为10000×
1300mm
椽子规格为650×
Φ≥50mm
木鞋规格为250×
250×
40mm
撑木规格为40×
40×
500mm
二、施工质量要求
1、基本项目
(1)净宽
32002上副巷10.5m2U型钢支架下净宽为4.2m,切巷3.5×
2.6m木对棚下宽4.4m,允许误差为中线至任何一帮:
优良品0~+100mm,合格品-30~+100mm。
(2)净高
10.5m2U型钢拱形断面净高为2.8m,3.5×
2.6m木对棚净高2.3m,允许误差为:
优良品-20~+100mm,合格品-30~+100mm。
(3)水平巷道前倾后仰:
优良品不超过±
0.5°
,合格品不超过±
1°
(4)倾斜巷道迎山角:
优良品不超过设计+0.5°
,合格品不超过+1°
,均不得向下坡方向倾斜。
(5)铁拉杆位置、数量:
U型钢支架必须使用三根铁拉杆、两帮距底板1米处采用工字钢进行联锁,切巷每棚4根撑木,帮顶各2根,分别打设在靠近梁齿400mm、200mm的位置,撑木必须打紧打牢,并与邻棚成一直线。
(6)背帮、背顶:
联网间距不大于150mm,双抗网搭接长度为50mm,上副巷每棚28根椽子,切巷顶10根椽子,两帮各8根,不能出现空漏帮顶现象。
(7)柱窝深度:
柱腿必须站在实底上,设计深度为200mm。
2、允许偏差项目
(1)梁柱搭接长度:
350mm,偏差不超过-50mm。
(2)耳间隙:
≤15mm。
(3)卡缆螺栓扭矩负偏差:
150N·
m≤10%。
(4)支架间距:
0.4±
0.05m。
(5)支架梁扭距:
≤100mm。
(6)卡缆间距:
250mm,偏差不超过±
30mm。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用一次成巷,支护和装运煤平行作业。
作业方式为“三八”制。
二、正规循环作业图表(附后)。
三、劳动组织表:
工种
工作内容
掘进工
刷大断面,进行支护,打眼
司机
保证设备正常运转,清理机头机尾积煤
装煤工
运料、出煤、进行支护
清煤工
运料、出煤、保证巷道卫生
班长
组织生产,协助跟班队长工作
跟班队长
抓全面工作,保证安全和工程质量
合计
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。
做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。
有问题处理不了不能交接,工程质量不合格不能交接。
交接班必须交清接明,使接班者心中有数,并设接班台帐。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准,进行工程质量验收,并有验收记录。
2、跟班队长、验收员要配合掘工把好质量关,棚棚上尺拉线,不合格支架要立即采取措施整修。
3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查,发现不合格工程必须限期整修。
4、业务部门坚持现场检查指导,发现问题及时处理,把隐患消灭在萌芽状态,保证安全施工。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、敲帮问顶
(1)各工种进入工作地点时,都要检查各自工作地点及周围是否安全,接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况,处理隐患,然后进入迎头敲帮问顶,除掉活煤活碴,确认安全后可进行工作。
(2)过巷前,要在距巷道顶帮0.8米处,与巷道顶帮成20°
夹角的位置,打一个5米深钻孔,然后采用封孔器向里静压注水,超前增强煤体粘结度,有效控制顶板事故发生,并起到降低巷道煤尘作用。
(3)过巷及施工期间,必须备有铁钎椽20根、钎椽100根、荆笆100块、坑木10根、小径木20根等处理冒顶的材料。
2、活顶处理
(1)加强顶板管理,经常观察周围煤体变化,如发现连续掉煤(碴)、片帮等冒顶预兆时,要迅速撤出人员,并及时向调度室及掘进科汇报,待顶板稳定后可采取措施进行处理,严禁冒险作业。
(2)在破碎煤(岩)层中掘进时,采用撞楔法,坚持短掘短支,及时进行临时支护控制顶板,严防冒顶。
3、小冒顶处理
(1)根据现场实际情况,制定出相应的处理冒顶安全技术措施。
(2)要求各有关部门及施工队现场跟班,指挥协调工作。
(3)当巷道冒顶严重,范围较大,不能进行敲帮问顶和加打临时支护时,可采用绕道法,掘绕巷绕过冒顶区。
(4)架棚巷道局部冒顶,要先封顶,防止煤(矸)继续冒落,使用好前探梁,重新架棚,用坑木背严帮顶。
4、大冒顶处理
作业前必须制定专项安全技术措施。
二、放炮管理措施
1、打眼前必须先敲帮问顶,将迎头活煤、活碴处理掉。
打钻人员要站在完好支架下面工作,打眼过程中经常观望顶板是否有不安全因素,发现问题及时处理。
2、打钻人员要精力集中。
3、打眼与装药不准平行作业。
4、采用连续正向装药,毫秒电雷管起爆,水炮泥黄土封孔,封孔长度不少于炮眼深度的1/2。
采用串联放炮起爆,炮线不准拖地,以防拒爆。
5、放炮前,加固迎头10m范围内支架,支架之间打上撑木,帮顶不实处用坑木背紧背牢。
6、放炮前,必须将所有人员撤到安全地点,直巷及90度以下弯巷不少于100m、90度以上弯巷不少于75m外,并由班长派专人把口(警戒线处应设警戒牌),放炮后通风15分钟以上,等炮烟吹散后,跟班队长及放炮员首先进入放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险必须立即处理。
否则不准施工。
7、处理拒爆必须按《煤矿安全规程》第341条、342条执行。
8、放炮员必须持证上岗,其他人员严禁放炮,放炮时严格坚持“一炮三检”制度。
9、放炮只准用防爆性能好的MFB-100型起爆器起爆,严禁用其它电源代替。
打眼采用风煤钻,放炮必须使用水炮泥、黄土封孔,装药必须使用乳化炸药。
三、“一通三防”管理措施
(一)防治自然发火的专项措施
1、该区煤层自然发火倾向等级为三级,在掘进中要加强通风管理,确保巷道风量要求,防止热量积聚。
2、皮带运输机机头处必须采用不燃性材料支护,并备有灭火器、沙箱等灭火设施,各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作。
3、防止空帮空顶,如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象,要及时采取措施充填处理,防止冒落区热量积聚。
4、出现自然发火预兆时(如煤油味、松香味、温度升高等现象),要停止掘进,通知救护队、通风管理科、通风队、安全质量科等部门检查处理。
5、入井人员严禁携带任何点火物品易燃易爆品,严禁穿化纤衣服。
6、任何情况下,任何人不经允许不得随意停开局部通风机。
7、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
8、放炮员要控制好炮眼深度及装药量,并严格坚持“一炮三检”放炮制度,坚持使用水炮泥,严禁使用煤粉囤炮,防止出现放炮引起的火灾。
9、防尘队按规定敷设防火供水管路,每隔50m设一“三通阀门”,并定期冲涮巷道煤尘。
(二)瓦斯煤尘管理措施
1、瓦检工和通风工必须切实负责,加强现场检查,尽职尽责,为一线搞好服务。
2、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%,严禁放炮。
掘进工作面及其它作业地点的电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通过人工送电。
掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
3、掘进工作面30米范围内设置瓦斯管理牌板,检查数据填写在牌板上,并及时向通风调度汇报。
4、监测队按本规程规定的位置,设置甲烷传感器,并随时检查其准确性,发现问题及时处理。
5、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定,风筒口距迎头距离不能大于5m,风筒应吊挂平直、整齐、接头严密。
通风队要保护好局扇,使其正常运转。
6、当甲烷传感器报警以及停风时,瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出,并及时报告调度室和通风管理科。
局部通风机因故障停止运转后,必须严格执行《煤矿安全规程》第141条规定来恢复通风。
7、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按《煤矿安全规程》第136~141条规定执行。
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- 关 键 词:
- 裴沟矿 上副巷 作业 规程