佛山万科金域华庭项目一期铝合金工程施工组织设计doc文档格式.docx
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2.4门窗主要性能铝合金窗气密性能≥3级、铝合金门气密性能≥2级、铝合金门窗雨水渗漏性能≥3级、抗风压变形性能≥2500Pa;
2.5防雷根据建筑物防雷设计规范的规定,铝门窗与主体防雷系可靠连接。
2.6工程质量目标工程质量达到合同要求。
具体保证措施详见“九.工程质量管理及保证措施”。
2.7工程工期目标综合分析本工程工程规模、施工内容及技术难度,结合本工程产品分析、我公司的施工部署及施工进度计划安排,我公司保证在甲方要求的总承包工期范围内完成本项目的施工工作,工期详见施工进度表。
具体进度保证措施详见“八.施工进度安排及保证措施”。
2.8工程安全文明施工目标我公司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求,并按“示范文明工地”的要求进行施工。
安全文明施工目标保证不发生重大安全事故,力争控制小事故发生率为零。
具体保证措施详见“十.安全管理及保证措施,十二.文明施工保证及环境保护措施”。
2.9工程建设相关单位建设单位佛山市南海区万科金域华庭房地产有限公司三.铝门窗工程主要材料选择方案3.1一般保证一我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的,其来源均为正规厂家并获监理工程师的批准,质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求,并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验,附有真实的出厂合格证和质量检测报告,不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
二我公司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查。
永久性工程所用材料均进行验收性试验,试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。
三全部材料均满足国家相关标准要求。
材料变更时,必须通过设计方和监理方的认可方可更改。
3.2主要材料要求本工程安装用主要材料包括铝合金型材、玻璃、密封胶及五金配件等。
一铝合金型材采用亚洲铝厂优质铝型材,表面处理为粉末喷涂。
颜色在定货前由甲方确定。
◆铝材的一般要求1所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料,并保证表面喷涂最小局部厚度不小于40μm。
2所有型材按要求的细节尺寸成型,无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题。
3处理后的铝合金表面平直,无凹凸,污点或刮痕等缺陷。
高精度级铝型材允许尺寸偏差(单位mm)外接圆直径指定部位尺寸允许偏差(±
)金属实体不小于75的部位尺寸空间大于25,即金属实体小于75的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离L>615>1530>3060>60100>100150>1502001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏≤250≤30.15壁厚的10最大1.52,最小0.250.250.30---->360.180.300.360.41--->6120.200.360.410.460.51-->12190.230.410.460.510.56-->19250.250.460.510.560.640.76->25380.300.530.580.660.760.89->38500.360.610.660.790.911.071.27>501000.610.860.971.221.451.732.03>1001500.861.121.271.631.982.392.79>1502001.121.371.572.082.513.053.56>2002501.371.631.882.543.053.684.32二玻璃玻璃采用根据图纸确定。
◆玻璃一般要求①采用的玻璃确保符合窗用玻璃B5952、建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003等标准。
②玻璃在最初定货同时,向业主提供样本。
透明浮法玻璃性能数据玻璃重量可见光阳光辐射热遮阳系数U值隔声厚度㎏/㎡透过反射直接透过反射吸收总透过短波长波总数W/㎡·
KRmdBRwdBRtradB512.50.880.080.800.070.130.840.920.050.975.4293228615.00.870.080.780.070.150.830.900.050.955.4293228820.00.850.070.740.070.190.800.850.070.925.33134301025.00.840.070.700.070.230.780.800.090.895.3333632三耐候密封胶铝门窗板块间均采用“之江”中性密封胶,胶的颜色与铝门窗色调协调。
密封胶性能满足表3.2-4要求表3.2-4项目指标表干时间1.5-10流淌性无流淌初步固化时间250C3d完全固化时间7-14d邵氏硬度20-30度极限拉伸强度0.11-0.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm2固化后的变位承受能力25≤δ≤50有效期9-12月施工温度5-480四密封垫和挡风雨条1所有的密封垫和挡风条采用三元乙丙密封胶条。
并且稳妥地安装于门窗框鸠尾形内。
2密封垫圈及挡风雨条确保符合ASTM-C5O9-91规格,并须具有20至35的压缩度。
3镶嵌块及定位块符合ASTM-C864-90下列硬度镶嵌块85土5A肖氏硬度定位块90土5A尚氏硬度4密封垫圈及挡风雨条的胶条对玻璃边缘产生的压力不小于7.2N/mm或多于17.5/mm。
五窗用五金1所有窗用五金提交由供应商提供的荷载表及测试报告以作批核。
a.平开窗、上悬窗两点锁(含执手、传动器、传动杆、锁座)采用杨氏“立兴”。
执手、传动器、传动杆材质为锌合金,转轴、锁座材质为Q235钢材;
执手、锁座表面处理为粉末喷涂或金属涂层,传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
b.平开门、推拉门多点锁(含执手、传动器、传动杆、锁座、锁座盖)采用杨氏“立兴”。
执手、传动器、传动杆、锁座盖材质为锌合金,转轴、锁座材质为Q235钢材,锁座材质为锌合金或高强度工程塑料;
执手、锁座、锁座盖表面处理为粉末喷涂或金属涂层,传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
c.出阳台、露台、屋面平开门室外侧底部安装门吸。
d.七子执手采用杨氏“立兴”,材质为锌合金,表面处理为粉末喷涂或金属涂层。
e.两点锁、多点锁执手盒七子执手材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
f.铰链、滑撑、合页采用杨氏“立兴”,铰链、滑撑材质为304不锈钢,合页材质为铝合金或锌合金(表面粉末喷涂),材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
g.推拉门锁采用杨氏“立兴”,锁舌、锁座均为304不锈钢。
h.推拉门窗的滑轮采用“ROTO”,轮子为高强度耐磨尼龙,轮轴、轮体为304不锈钢。
滑轮承重量的安全系数≥1.5。
i.地弹簧、门夹采用皇冠GMT。
2在最初定货同时,向业主提供样本。
四.主要产品加工工艺产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。
本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在我公司管理监控的生产厂内加工制作完成后运抵现场,生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成,生产加工全过程由公司质检员跟踪检验,并制定产品制作的质量检验计划。
严格按照ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部材料,确保出厂材料均为优质品。
4.1铝门窗制作技术的总体要求一总体要求为保证铝门窗施工的准确性,在构件制作前校核设计施工图,并对已建结构进行复测,按实测结果调整铝门窗经建筑师及监理单位同意后按照审定的装配加工图纸进行装配。
铝门窗所采用的所有材料、零附件确保符合“三.铝门窗工程主要材料选择方案”及招标书要求,并附有出厂合格证。
施工前我公司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品,经甲方及监理工程师批准后方可加工制作。
加工铝门窗产品所采用的设备、机具确保达到铝门窗构件加工精度的最高要求,其量具定期进行计量检定。
二铝门窗构件加工和组装精度要求1铝门窗构件在截料前进行直线度检测,若直线度超过允许偏差,则必须校直至允许偏差范围内;
2铝门窗构件截面允许偏差符合下列要求1截料长度允许偏差≤±
1mm;
2截料端头角度允许偏差为≤-10’3截料端部无明显变形,其毛刺不大于0.2mm。
3构件开孔加工允许偏差达到下列标准1孔中心允许偏差≤±
0.5mm;
2孔中心距允许偏差±
3孔中心距累计允许偏差≤±
1mm;
4装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±
2mm;
4窗框允许偏差达到下列标准1槽口宽度高度2000允许偏差≤±
2.0mm;
2槽口宽度高度≤2000允许偏差≤±
1.5mm;
3槽口对边尺寸之差2000允许偏差≤2.5mm;
4槽口对边尺寸之差≤2000允许偏差≤2.0mm;
5槽口对角线尺寸之差2000允许偏差≤3.0mm;
6槽口对角线尺寸之差≤2000允许偏差≤2.0mm;
三铝门窗构件的检验与预验收构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验,主要及关键构件将实行全检。
出厂前进行质量自检,每次检验按构件的5进行抽样检查。
4.2产品加工总体质量目标一加工质量目标确保产品的合格率100%,优良85%。
二进度安排本工程产品加工进度按计划完成,并将全部成品运抵施工现场。
4.3铝合金型材一质量标准1喷涂质量要求1厚度不小于40μm2颜色均匀性在满足最小干膜厚度时,颜色的均匀性确保符合供需双方认可的色卡所定的钯号以及认可的色差范围。
二铝材切割及装配控制1切割控制铝门窗构件在截料前进行直线度检测,若直线度超过允许偏差,则必须校直至允许偏差范围内;
a.框长(宽)度≤2000±
1.5mm>2000±
2.0mmb.分格长(宽)度≤2000±
2.0mmc.对角线长度差≤2000≤2.0mm>2000≤3.0mmd.接缝高低差≤0.3mme.接缝间隙≤0.5mm2冲孔控制a.竖向构件冲孔(横料安装孔),孔径-0.12mm,横向允许偏差±
0.5mm,纵向允许偏差±
1.0mm。
b.骨架竖料上冲安装孔孔径允许偏差+0.018mm,位置偏差纵向±
1.0mm,横向±
0.5mm。
c.孔中心距允许距允许±
3撞角及组装a.组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求,安装牢固可靠,开启灵活。
b.密封胶条规格、型号符合要求。
悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道,其框扇密封胶条必须自由状态下定长,接口平整。
c.框、扇撞角后应无松动、裂纹,接缝高度差0.5mm,组装间隙0.5mm。
d.组装后的结构组件平面度允差0.4mm。
e.附件安装数量安全,装配准确,牢固可靠。
f.表面质量和包装无明显碰擦伤,光滑洁净,无油污。
竖横料包装按产品包装和拆除包装规定要求,装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎,分层堆放。
每层均用木条隔开,来防磕碰、擦伤表面。
加工过程中严格控制不合格项流入下道工艺。
4.4玻璃玻璃采用中空玻璃,由专业玻璃公司制作,按现场的进度要求运抵工地安装。
质量要求1所有玻璃均在工厂按规格切割、磨边、倒棱、中空合成处理,保证切边整齐并进行边缘处理,以防应力集中发生破裂。
2玻璃加工完毕后,出厂前进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸,平整度及颜色的一致性,擦伤、刮痕等。
3减少自发性破裂。
4每平方米不出现宽度大于0.3mm,长度大于50mm的划伤。
5玻璃片边沿平滑,斜削小于1.5mm,铝齿不超过玻璃厚度的一半。
4.5铝合金窗制作一窗框制作1下料根据设计图尺寸裁截。
2钻孔、做榫横向窗工料与竖向窗工料的连接,是采用榫接拼合,在组装前,进行榫头、榫孔的加工制作。
横竖窗工料连接前,要先在横向窗工料长度的正中处开一个矩形的榫孔,长度约20mm,宽度略大于窗工料的壁厚,再将竖向窗工料的端头,裁制成凸字形的榫头,并把凸字形榫头的两侧,形成一点斜口,便于榫头插入榫孔。
横向窗工料与窗的两侧边框的连接,同样也是用榫接结合,加工工艺与上述横、竖向窗工料的相同,只是后者的榫接是以横向窗工料的两端为榫头,在窗的两侧竖框上做榫孔。
3窗框组装在各窗框料上的所有榫头、榫孔加工制作完毕后,进行横、竖窗工及横窗工与窗边框进行连接组装。
在连接之前,先把窗框料上密封条镶好,再进行拼装。
组装时,先将榫头插入相对应的榫孔中,再把探出来的榫头以所开槽拨歪,使榫结构锁紧、锁住。
最后,在各对口连接处打玻璃胶封口。
二窗扇的制作1下料根据设计图在铝合金型材上划线,而后下料。
横、竖窗扇框料裁割后,尚需将各杆件两端裁切成450角斜口,并要用细锉切修整飞边和毛刺。
连接窗扇四角的铝角,是比窗框铝角小些的窗扇铝角。
玻璃压条是按照窗扇框架的里净尺寸来切割,其端头也需切成450角,并修光切口。
2组装窗扇连接之前,先将密封条置入槽内,横竖料通过铝角拼装后用撞角机撞角连接,应掌握斜角对口的吻合。
3五金件安装铝合金窗的撑档、拉手等五金件的安装根据不同的设计位置安装。
三铝合金窗玻璃安装1安装玻璃前,先将槽口内的尘垢、焊渣等杂质清除干净,以免影响镶压条的平整或玻璃胶的粘结力。
2检查窗扇有无翘曲现象,若有变形,应先校正。
3安装时,从窗扇的一侧将玻璃装入扇料的玻璃槽内,在玻璃与窗扇槽口之间,嵌入塔形橡胶压条压紧,注玻璃胶密封,注意胶缝的平滑、美观。
4安装玻璃放置防震垫块时,保证玻璃与镶嵌槽的间隙,并在玻璃的周边装配垫块,使其能缓冲开关等力的冲击。
防震垫块按图纸要求位置摆放,不得随意变动。
5安装窗玻璃,应使玻璃每边均压槽口宽度的3/4。
四玻璃安装注意事项及安全防护1安装玻璃,严禁使用窗做脚手架。
2安装窗玻璃操作时,勿使玻璃碰撞窗框架,以免碰碎玻璃。
3玻璃的边缘粗糙不齐、有裂纹或破碎者,不得使用。
4安装窗玻璃,必须按设计要求和有关规定设置防震垫块。
垫块的数量不得减少,垫块的位置不许随意梛动,更不允许用木片代替垫块,以免木片潮湿膨胀挤碎玻璃。
5安装玻璃的槽口内,不允许有螺钉等硬物与玻璃边缘接触。
6不得在玻璃附近进行焊接、喷砂或酸洗,以免损坏玻璃外观或影响玻璃强度。
7绝对防止砂浆、石膏、油漆等酸碱性材料沾污玻璃表面。
8严禁使用金属或其他硬物刮玻璃面。
五.施工部署5.1项目经理部组建及人员组织为确保本工程的施工进度及相关计划的落实,保证施工质量、施工安全,创优质工程及示范文明工地,首先必须设立一个强有力的管理机构,才能保证业主、总包及我公司所作的所有计划安排得以充分落实,所以我公司将首先组建“佛山万科金域华庭项目一期1、3、6铝合金工程项目经理部”对本工程进行全方位的管理。
一项目经理部组织及施工人员安排项目经理部组织机构计划安排详见“附件一”,项目经理部主要管理及设计人员详见“附件二”。
1设驻现场项目经理一名我公司将委派一级建造师担任,主管施工现场施工事宜,包括施工前的技术培训、施工作业面的安排、施工进度的控制、施工人员的调配以及与业主、总包、监理等相关单位的协调配合等现场的全部事务,对现场施工负责。
2设驻现场项目副经理一名主管施工现场的质量、材料、安全、试验、文明施工、材料搬运、设备管理并协助项目监理处理施工的相关事宜,以及与公司的各方面联络,主要负责施工质量、安全及材料。
3设质量总监一名全面负责施工现场的质量监督、管理、质量计划的确认、质量事故的处理及质量隐患的整改等工作。
4设设计负责人一名负责本项目铝门窗工程技术工作,包括总体设计布局、设计意图之考虑、设计计划的拟制及确定、设计问题的解决及与现场的联络等。
5设设计师二名负责铝门窗工程的设计工作。
6设施工主管一名主管铝门窗的施工工作,每日按照项目经理布置的施工任务,带领施工人员进行指定区域的施工,同时监督施工技术、质量、进度及安全。
7质监员一名按划分的施工区域分别配备质量监督员负责各区域的施工质量监督工作,做好每日的质量检验、隐蔽(中间)验收记录、质量隐患的排除、质量计划的拟制等。
8安全员二名按划分的施工区域分别配备安全员负责各区域的施工安全监督工作,做好每日的安全检验记录、安全隐患的排除、安全交底等工作。
二施工队伍安排施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。
针对本项目,我公司计
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