工业园区标准化厂房主体结构施工技术交底secretWord下载.docx
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四、施工操作工艺
(一)柱子的钢筋绑扎
工艺流程:
套柱箍筋→竖向受力钢筋焊接→画箍筋间距线→绑箍筋
1、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
2、暗柱采用电渣压力焊向上接入,焊前检查钢筋的接头,包括是否弯折、表面锈斑、离地尺寸(50MM)等。
注意接头位置,注意在同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关的规定时,必须调节接头的位置后才能施焊。
焊好的钢筋必须及时检查,发现问题及时处理。
3、在焊好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
4、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
柱箍筋端头应弯成135o,平直长度不小于10d(d-箍筋直径,下同)。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
5、框架梁中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,成梅花形状形式,以确保主筋保护层厚度的正确。
(二)剪力墙钢筋绑扎
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖
钢筋。
1、一般先立2~4根竖筋,与下层伸出的连接,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划下竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3、墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头上下、内外都应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡,以控制保护层厚度。
4、墙配有双排钢筋,在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁,成梅花布置,其纵横间距不大于600mm。
5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。
6、墙模板合模后,必须对伸出的钢筋进行一次修整,在连接处绑一道临时定位横筋,浇筑混凝土过程中必须有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
(三)梁钢筋绑扎
1、模外绑扎:
画箍筋间距
→
在主次梁模板上口铺横杆数根
在横柑上画放箍筋
穿主梁下层纵筋
→穿次梁下层钢筋
穿主梁上层钢筋
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵筋
抽出横柑落骨架于模板内
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距
放主梁次梁箍筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋
穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉交点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,本工程所有的箍筋弯钩应为135o。
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;
梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时,不应采用绑扎接头。
小于20mm时,可采用绑扎接头。
结头末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d,接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,各种连接方式的接头区段长度和同一区段接头百分率应符合GB50204-2002的规定。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距和加密区长度均应满足设计的要求。
6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;
次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间或者用镀锌铁丝绑扎吊起,用以满足钢筋排距的设计要求。
(四)板钢筋绑扎
施工工艺:
清理模板模板上画线绑板受力筋绑负弯矩钢筋
1、绑扎前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,再放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固。
注意在施工的过程中短方向的受力筋放在下部,长方向的受力筋放在上部。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第4条的要求。
4、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
5、板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余点可隔点交错绑扎,两层钢筋之间须设钢筋支架或者垫块,以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫马凳,以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
7、楼板钢筋的弯起点,必须符合设计规定,设计图纸未注明的,板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中一中跨度)。
8、在钢筋下面垫好砂浆或者花岗岩垫块,间距0.5m,垫块厚度等于保护层厚度.成梅花布置。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
施工楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完,垫好砂浆或花岗岩垫块后,支踏步模板。
3、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
五、质量标准
(一)钢筋工程质量标准(主控项目和一般项目)必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002中的规定。
(二)允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点其最大值
6
排距
7
绑扎箍筋、构造筋间距
8
钢筋弯起点位移
9
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3
-0
10
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
电渣压力焊接头外观检查结果应该符合下面的要求:
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
(3)接头处的弯折角不得大于4°
;
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
六、成品保护
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;
贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时,应轻装轻放,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏压雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,造成钢筋变形以影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。
7、所有的砂浆或者花岗岩垫块必须垫到位置,特别是楼板的负弯矩筋用砂浆垫块垫的特别注意垫块的保护。
七、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有效的安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前,必须对漏电保护开关进行检查,机械空运转试车正常后,方能开始使用。
4、钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm以下的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断及两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。
7、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品。
8、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9、在高空安装钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装,操作面必须满铺脚手板,同时操作人员必须佩带安全带、安全帽。
10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设绝缘横担木,把电线挂在横担木上。
12、现场操作人员均应戴安全帽。
13、钢筋起吊时必须设专人指挥,吊装范围内不得站人。
八、施工注意事项
1、本工程所有的钢筋加工均集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。
钢筋绑扎前应先熟翻施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺雨和的钢筋数量、发生错漏,应及时增补。
2、框架结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减速少绑扎困难,避免返工和影响进度。
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30㎜,以利灌筑混凝土的需要。
5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底,柱侧露筋。
7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。
8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;
在绑扣前,应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。
9、板钢筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;
在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。
10、各构件受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。
11、钢筋的焊接、机械连接必须满足设计和相关的施工技术规程、验收规范。
12、每项工作完成后,及时将现场清理干净,做到工完料净场地清。
02、模板安装与拆除
一、施工材料
1、模板:
使用模板的强度、刚度要满足要求,尺寸规矩。
2、对拉螺栓:
采用中14mm以上的I级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
3、脱模剂:
水性脱模剂。
4、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
5、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。
6、支撑体系:
钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程
1.1施工流程
(1)、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设、剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→现浇梁板支模加固、自检、复核、验收→梁板钢筋制作绑扎、隐蔽验收→浇筑混凝土养护→测量、放线→…。
(2)、模板安装、拆除后,经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料,报监理部门验收合格后,进行下道工序施工。
1.2木制大模板施工技术要求
1.2.1墙模板安装
(1)、根据图纸设计要求进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
(2)、根据该工程特点,对外墙模板项目部要求配定型整体模板(支拆模),考虑标准层流水施工,尽量满足单元之间错开1-2天时间。
(3)、在楼层施工放线完成后,为保证施工要求,施工班组必须对层高、开间采取控制措施(焊定位筋)。
(4)、对模板的拼接要合理,对模板内的杂物必须清理,以保证砼质量。
1.2.2现浇板、梁模板安装技术要求
(1)、现浇板、梁模板采用15厚木工板,100×
50木方做模板背楞。
梁模板安装:
梁侧模板包底模,现浇模板压梁侧模的施工方法。
(2)、现浇板、梁模板的支架的搭设方法:
模板支架立杆间距800mm,排距1000㎜;
梁模支架的立杆间距800×
800㎜,水平连杆步距1300㎜,扫地杆离地150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应,同时纵向与横向的立杆在同一直线上。
现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。
(3)、现浇板、梁模板跨度大于4m时,底模板中部必须按设计要求起拱。
(4)、现浇模板的铺设:
50×
100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方,木方须顺构件的长方向铺设,先布置构件周边的垫木,再布设模板拼接缝的垫木,最后,平均布置垫木之间的垫木,再布设模板拼接缝的垫木,最后,平均布置垫木之间的垫木,间距设定为250㎜-300㎜,垫木用14#铁丝绑牢,竹胶板(木工板)铺设从一侧边角开始,铺设整张竹胶板,另一侧边余下的尺寸进行集中切割,相互套用。
阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接,不得使用独块模板,防止因拆除而损坏。
(5)、现浇板、梁模板安装技术措施,梁侧模与梁底模相交处须用双面胶带嵌缝,防止接缝漏水,影响梁混凝土构件的外观质量。
现浇模板与墙混凝土相交处,须在板模侧边粘贴双面胶带后,再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜圆钉固定,防止边缝漏浆,污染墙混凝土面。
现浇板其他拼接缝采取硬接法,但必须保证长方向接缝下有垫木,短方向接缝用木条固定,防止接缝漏浆和接缝错台现象。
(6)、现浇模板、梁模板安装完成后,认真清扫模板,并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查,同时均匀的涂刷隔离剂,不得有漏刷或堆积现象。
(7)与结构同高的空调板结构件,随同现浇板同一完成。
(8)空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装:
延构件外边沿设置10×
6mm塑料凹槽条,距边沿30mm,拐角部位的凹槽条须切割45°
角对接,端部距剪力墙50mm,凹槽条用18mm圆钉固定。
1.2.2楼梯模板安装技术措施:
(1)楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。
要求在剪力墙钢筋绑扎时,应根据楼梯的结构标高,构件的几何尺寸,预埋楼梯梁窝。
楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式,依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×
(板厚-板筋的保护层)宽梯型木条,木条背后钉抛光的梯形方块,(梯形木块宽50mm×
厚50mm×
长墙竖向钢筋的净间距)。
待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除,在墙混凝土面形成凹槽,以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。
(2)模板采用15厚的木工板板,50×
100㎜木方背楞,用钢管搭设模板支架。
模板支架搭设时构造要简单,但须确保楼梯通道无阻碍,还须保证模板支架的刚度和稳定性。
楼梯踏步牵杆采用Φ48钢管和Φ12钢管三角焊接,三角钢筋定型定尺,踏步板采用15厚木工板和相应厚度的(40×
60)mm木方垫木相结合,固定在三角钢筋上。
(3)梯踏步混凝土护角三角铁的安装,三角铁标高依据建筑标高安装,平整度用1m的水平尺寸测量控制,三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装,确保上,下梯段踏步侧边在同一直线上,三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固,必须保证护角三角铁部移位,楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐,保证浇混凝土抹面时施工方便。
1.3拆除大模板
1.4.1在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1Mpa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度4Mpa才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa,内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
1.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
1.4.3拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
1.4.4清除模板平台上的杂物,将模板吊出。
1.4.5模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75度—80度,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
1.4.6配成的模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
1.4.7现浇梁板的模板拆模前应有项目部拆模令,班组拆模前应与项目负责主管及时函接。
2质量标准
2.1保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2.2基本项目:
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
2.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
允许偏差(mm)
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
标高
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面内部尺寸
+4~-5
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10,0
预留洞
截面内部尺寸
3成品保护
3.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
3.2大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3.3拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
3.4模板与墙面粘结时,禁止用大型机械吊拉模板,防止将墙面拉裂。
3.5冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
4应注意的质量问题
4.1墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
4.2墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
4.3混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
4.4角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
4.5角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
4.6门窗洞口混凝土变形:
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
4.7严格控制模板上口标高。
5质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录:
5.1模板分项工程检查记录。
5.2模板分项工程质量评定资料。
6配模要求
6.1对原材料使用进行检查,对不符合支模要求的材料进行(加工)处理。
6.2专人配模,作业班组长对用料计划做严格要求,做到计划分配;
严禁浪费处理。
7文明施工及安全施工要求
7.1进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度。
7.2广泛普及文明用语,规范行为举止,宣传教育活动,使每个职工自觉遵守公共道德,说文明话,形成良好风尚。
7.3登高作业时,特别时临边高空作业,必须挂好安全带,严禁酒后作业。
作业时,模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,防止掉落伤害他人。
7.4大模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做道稳起稳落、就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件。
7.5、大模板拆除时,严禁操作人员站在正在拆除的模板上,大模板严禁乱放,注意保护好模板。
7.6模板的堆放,必须放在排水通畅及坚实的基础上。
模板平方时堆放高度大于十层时,同时板与板之间要加木方垫,防止堆放变形,立方时要搭设专用支架,放板时必须对称放置,其模板与地面的夹角应控制在70°
-80°
左右。
7.7每日工作完成前,须做到工完场清,模板拆除时,随拆随清,不得留有松动或悬挂的模板。
木模板上的圆钉即使拔除,防止扎脚伤人。
7.8在大模板的吊装与拆除时,指挥拆除和挂构的人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
5级以上的大风,应停止大模板作业。
03、混凝土浇筑
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。
2、浇筑混凝土用的架子及马道支搭完毕,并经检查合格。
3、提前一天向商品混凝土供应商报送计划。
4、振捣器(棒)检验试运转。
5、配备好足够的施工作业人员。
6、混凝土浇筑申请。
(二)材质要求
1、商品混凝土必须提供质量合格证明文件。
2、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
(三)主要机具
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