安全施工技术保证措施Word文件下载.docx
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运土汽车不宜靠近基坑边行驶,防止塌方翻车。
10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
11、配合拉铲的清直、清底工人,必须使用劳动保护用品,不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高护栏,人员上下要在专用爬梯。
14、场内道路应及时整修,确保车辆通行安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇捣砼加固。
16、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以便考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
18、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑旁,以免引起地面堆载超荷引起土体、板桩位移或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。
21、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
钢筋施工安全技术措施
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线、发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;
绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,骨架就位并支撑好后方可摘物。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点起吊。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,是否漏电;
电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、在雷雨天气时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
13、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
14、所有钢筋加工机器必须安装漏电保护器,操作者不得违章作业,电源线必须套管埋入地下。
17、夜间工作时,照明应设在危险区域外,如在场地上空,高度不小于5米,灯泡应加防护罩、导线不准用裸线。
18、作业后,应切断电源,锁好电闸箱。
模板施工安全技术措施
1、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,线路配置是否符合规格,并检查锯片是否有断齿和裂纹现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。
2、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面。
刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。
3、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。
4、长度不足400㎜,或薄且窄的小料不得上手压刨。
5、两人同时操作时,须料推过锯片150㎜以外,方可下手接拖。
6、操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套。
7、送料不要用力过猛,木料拿平,不要摆动或抬高压低。
8、木料卡住锯片时,应立即停车后再做处理。
9、必须实施一机一闸一漏电保护。
10、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
11、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。
12、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板和新浇混凝土的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
13、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。
14、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。
15、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物。
16、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25MM。
17、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。
18、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
19、支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。
脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
20、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
21、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。
22、六级以上大风,必须停止模板的安装工作。
23、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,验收单内容要量化。
24、模板拆除前必须确认混凝土强度达标,经拆模申请批准后方可进行,要有混凝土强度报告,混凝土强度未达到规定,严禁提前拆模。
25、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。
26、模板拆除的顺序和方法:
按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。
27、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。
28、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
29、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
30、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
31、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。
32、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤害。
33、拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放,并随拆随运。
34、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意:
(1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。
(2)严禁在同一垂直面上操作。
(3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。
(4)拆除梁阳台楼层板的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落。
(5)严禁站在悬臂结构,阳台上面敲拆底模。
35、钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,防止模板滑动。
36、钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。
37、对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放。
38、钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上,露天堆放时,地面应平整,坚实,高度不超过2米。
40、模板支拆及维修应轻拿轻放,清理与修复时禁止用大锤敲打,防止噪声扰民。
脚手架施工安全技术措施
1、脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定、制定施工方案和搭设的安全技术措施。
2、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
3、大雾及雨天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。
雨天后作业,必须采取安全防滑措施。
4、脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设,确保已搭部分稳定。
5、搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护作业现场人员的安全:
①、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全,脚下应铺设必要的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,垂直距离应不大于1.5m。
位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。
②、架上作业人员应作好分工配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。
不要用力太猛,以免引起人身或杆件失衡。
③、作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不得放在架子上,以免掉落伤人。
④、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
⑤、每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
⑥、在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
6、架上作业时的安全注意事项:
①、作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
②、作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
③、在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。
④、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出"
请注意"
、"
请让一让"
的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
⑤、严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡。
⑥、在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。
并应有防火措施。
一旦着火时,及时予以扑灭。
9、其他安全注意事项:
①、运送杆配件应尽量利用垂直运输设施,并绑扎牢固。
尽量避免或减少用人工层层传递。
②、除搭设过程中必要的1-2步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设安全人梯。
③、在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。
④、作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。
10、脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。
其接地电阻应不大于40欧姆。
11、作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载,并应遵守如下要求:
①、作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应按规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3KN/m²
;
装修脚手架不超过2KN/m²
。
②、脚手架的铺脚板层和同时作业层的数量不得超过规定。
③、垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行,不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
④、架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。
⑤、过梁等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。
⑥、较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。
严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。
12、架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取可靠的回固措施后方可拆除。
13、架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必须补好或改善后,才能上架进行作业。
14、脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
并对参加作业全体人员进行技术安全交底,在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下:
①、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下。
②、拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时,必须要两人或多人一组进行。
禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。
拆除水平杆件时,松开联结后,水平杆件取下。
拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端连接取下。
③、多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严禁不按程序进行的任意拆卸。
④、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响作业安全。
⑤、拆卸现场应有可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
⑥、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。
混凝土施工安全技术措施
2、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
4、离地面2米以上浇捣过梁雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时必须戴好安全带,并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路的干硬的地上进行试振,检修或间断作业应切断电源。
8、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝,不得多于两个弯,操作时振捣棒应自然垂直沉入混凝土中,不得用力硬插,斜插,不得全部插入砼中。
9、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘在电机外壳上妨碍散热。
10、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
11、用绳平拉振捣器时,拉绳应干燥绝缘、移动和转向时不得用脚踢电机。
12、振捣器与平板应保持坚固、电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上,并安装漏电保护装置。
13、操作人员必须遵守安全操作规程,穿戴绝缘手套和胶鞋。
14、作业后,必须做好清洁,保养工作,振捣器要放在干燥处。
电工、维修工施工安全技术措施
1、专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、认真实施三相五线制,在拉设临时电源时,电线均应架空,室外过道外须用钢管保护,不得乱拖扰拉,电线被车辗、物压。
3、标准电闸箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按建设部标准一机一闸一漏。
4、所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、管道烧焊接时,要持特种操作证工作,开具动火证,有监护人员现场查看并配备灭火器材。
6、各类电动工具,要管好、用好,经常清洗注油,严禁机械带“病”运转,各类防护罩应完整无缺。
7、电气设备所用漏电的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属代替保险丝。
8、办公室、宿舍等照明安装导线应用绝缘子固定,不准用花线、塑料胶质线乱拉。
9、现场所用各种电线绝缘杜绝有老化、破皮、漏电等现象。
10、电焊、气割,严格遵守“十步烧”规程操作。
11、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。
12、每台电焊机应有专用电源控制开关,保险丝严禁用其它金属丝代替保险线,完工后,切断电源。
13、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。
14、氧气瓶、严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧握软管接触。
15、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
电焊工施工安全技术措施
1、电焊工必须经过专门安全技术培训和实际操作,考核合格取得操作证后,上岗操作。
2、电焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里,口袋须有遮盖,脚面应有鞋盖。
3、固定或移动的电焊机外壳以及工作台必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,安放要平稳,避免震动和碰撞,安放地点应通风良好、干燥,要有防雨措施。
4、电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇,均应装有防护罩,电焊机必须安装漏电保护器,额定漏电动作时间应小于30mA、0.1S。
5、焊机要经常吹扫,保持清洁干净,在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所,必须做隔离维护。
6、电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合闸时应戴手套,侧面操作。
7、电焊工在合闸前,应先检查电焊设备,机壳按地良好,引出线是否有绝缘操作,短路或接触不良等现象。
8、电力钳必须能牢固的夹住焊条,焊条和焊钳接触良好,握柄绝缘、隔热良好。
9、把线、地线与钢丝绳接触,把线必须使用绝缘良好的软线,如有接头,必须连接牢固、绝缘,严禁利用房屋的金属结构、管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零线使用。
10、施焊时,应戴电焊手套,穿绝缘鞋;
在潮湿地方工作,应站在绝缘板或干燥的木板等绝缘体上;
当身体出汗使衣服潮湿后,不得靠在带电的钢板等焊件上。
11、更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作;
在带电情况下,焊钳不得夹在腋下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。
12、严禁在带压力的容器管道上施焊;
焊接带电设备必须先切断电源。
13、在密闭金属容器内施焊时,容器必须接地,通风良好,并应有人监护或两人轮流施焊;
严禁往容器内输入氧气;
照明应使用12V安全灯。
14、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时,必须清除干净,并将所有孔口打开。
15、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
16、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
17、多台焊机在一起集中施焊时,应设有隔光板。
18、在起吊部件过程中,严禁边吊边焊,摘掉钢丝绳后,方可施焊。
19、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
20、钨极氩弧焊必须采用专用焊枪电缆,施焊过程注意防止紫外线和高频对体的损伤。
21、雷雨时,应停止露天焊接作业。
22、电气焊的弧、火花点必须距离氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品不少于10米,与易焊物品的距离不少于20米,焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
23、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
砌体施工安全技术措施
1、操作前,应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查,是否灵活牢靠;
夹具还应定期进行检查和有关性能的测试,如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况,应及时修理,不应勉强使用;
新夹具在使用前,应认真地验收,尺寸应准确,并进行性能测试。
2、砌块在装夹前,应先检查砌块是否平稳,如歪斜时,应在撬正后再夹,夹具的夹板在砌块的中心线上,以防止砌块起吊后歪斜;
砌块起吊过程中,如发现有部分破裂,且有脱落危险的砌块,严禁继续起吊,起重拔杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理,加工砌块、拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作,砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。
3、起重机设备吊装前应检查设备的位置、压重,缆绳的锚口等是否符合要求,起吊砌块后作水平回转时,应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。
4、卸下和堆放砌块的地方应平,无杂物,无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人;
在楼面卸下、堆入砌块时,严禁倾卸及撞击楼板;
楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力,否则应采取相应的加固措施。
5、砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝,清扫墙面操作也不准在墙身上行走。
6、砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。
7、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙独立性和挑出墙面较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性。
8、在砌块、砌体上,不得拉缆风绳,不得吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施。
9、遇到下列情况时,应停止吊装作业:
①、不能听清信号时。
②、起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。
③、大雾或照明不足时。
10、大风、大雨、冰冻等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生裂缝,是否有不均匀下沉等现象。
塔式起重机拆装安全技术措施
一、塔式起重机准备工作:
1、向拆装作业人员,进行安全教育。
2、施工作业人员要按规定着装。
进入施工现场戴安全帽,在臂杆和塔机顶高处作业人员必须系安全带。
二、塔机拆装条件:
1、拆装塔机要在风速4级以下进行。
2、塔机的任何部位与建筑物及建筑物外围施工设置间的净距不小于0.5M。
3、多塔作业时,两塔机间的最小距离,应保证处于低位塔机臂杆端与另一台塔身至少有2M的距离;
处于高位的塔机(吊钩升至最高点)与低位塔机之间,在任何情况下,其垂直方向不得小于2M。
三、塔机拆装安全技术措施:
1、根据所要拆装塔机的特点、工艺要求和施工现场具体情况,进行安全技术交底工作。
2、严格按说明书,安全操作规程和相关规定组织施工。
3、在施工过程中,要严格按规定进行阶段性和整机检查验收,上道工序没经验收或达不到要求,不准进入下道工序施工。
4、拆装过程中,特别注意有的塔机有加强节,多种型号标准节,按说明书要求依次安装基础节、加强节、标准节,以及压重和配重的位置、重量符合要求,各连接部位牢靠、紧固、拉索、拉板安全可靠,严禁只拆装一臂就中断作业。
5、司机室、塔顶安装完毕后检查(测)塔身垂直偏差和塔身与基础平面的垂直误差。
6、所选用的电器配件必须符合说明书要求,电器线路布置合理有序,接头正确牢靠。
7、塔身竖立或放落塔臂杆、提起或放落都要缓慢
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