319热控测量元件校验作业指导书Word下载.docx

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5℃，相对湿度在45%~75%，而且室内无振动、噪音、腐蚀和有毒物质，仪器设备要摆放整齐。

4.EJA系列智能变送器的校验:

4.1使用的主要仪器设备：

CST2002数字压力校验仪、智能压力模块、便携式压力泵、阿美特克压力校验仪。

4.2检定项目

4.2.1外观检查：

被检EJA系列变送器的铭牌应完整、清晰，零部件应完好无损，表面涂覆层应光洁、完好，无锈蚀和霉斑，压力室内不得有切屑、杂物等。

4.2.2密封性检查：

将被校变送器与压力发生器相连接，按照铭牌规定的压力给变送器的承压部件通入测量上限的压力（对于差压变送器，高低压室须连通，并同时在正、负压侧通入额定工作压力，对于绝对压力变送器应平稳疏空至当地大气压90%的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min内观察CST2002压力校验仪的压力显示值，其压力下降值不应大于被检变送器压力测量上限的2%。

4.2.3绝缘电阻检查

在环境温度为20±

5℃，相对湿度为45%～75%的条件下，将变送器接线盒内电源（SUPPLY）的正、负端子短接，然后用100V兆欧表测量电源端子对变送器外壳的绝缘电阻，其值不应低于20MΩ。

测试完毕后，先断开兆欧表电源，在电源端子与变送器外壳之间接上100kΩ电阻进行放电，放电时间1s以上，放电时不得用手触摸导线。

4.3基本误差检定

4.3.1将变送器按规程要求安装在校验台上，并按下图将CST2002数字压力校验仪、智能压力模块和便携式压力泵连接起来组成检测回路。

24VDC电源+-

4.3.2接完线，检查接线正确后，通电预热15min后开始校验。

4.3.3变送器零点调整

将变送器的承压降至量程下限稳定后，从HART手操器主菜单中选择1、Device（装置设置）→2、Diagnosticsandservice（诊断和检修）→3、Calibration（校验）→Sensortrim（传感器微调）→Zerotrim（零点微调），通过CST2002数字压力校验仪观察变送器的输出，其值将自动变为4mA。

4.3.4变送器输出上限调整

给变送器施加上限量程值的压力，等压力稳定后，从HART手操器主菜单中选择1、Device（装置设置）→2、Diagnosticsandservice（诊断和检修）→3、Calibration（校验）→Sensortrim（传感器微调）→Uppersensortrim（上限传感器微调），通过CST2002数字压力校验仪观察变送器的输出，其值将自动变为20mA。

4.3.5基本误差检定

在变送器量程范围内（包括上、下限）选择0、25%、50%、75%、100%5个点进行检定，检定时从下限开始平稳地输入压力信号至各检定点，到达检定点后等压力稳定后读取变送器的输出值并记录输出值至到100%检定点。

然后反向平稳改变压力信号至各检定点，读取并记录变送器的输出值直到下限。

4.3.6注意事项

4.3.6.1变送器的零点和量程调节完2s后方可切断电源，否则设置会回到原设定值。

4.3.6.2变送器在检定前应按宁夏马莲台电厂工程热控施工图的设计要求，做好变送器的安装位号、用途标识。

4.3.6.3对于量程小于250kPa的变送器用空气作介质进行校验，对于有特殊要求的变送器，应按特殊要求进行校验，无特殊要求且量程大于250kPa变送器校验传压介质可用油。

4.3.6.4在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，以免影响检定的准确度。

4.3.6.5校验过程中应做好原始记录，记录要注明被校变送器的设计位号、名称、出厂编号以及校验日期，而且记录数据要真实、字迹要工整，不能随意涂改数据。

4.3.6.6校验完毕，应先将压力完全泄去，断掉电源后再进行拆卸。

校验完的变送器应按图纸设计的系统分类摆放整齐。

4.3.7误差计算

4.3.7.1基本误差计算

计算公式ΔA=Ad-As

ΔA变送器各检定点的基本误差（单位mA）

Ad变送器各检定点上行程或下行程的实际输出值（单位mA）

As变送器各检定点的理论输出值（单位mA）

4.3.7.2回程误差计算

计算公式Δh=Ad1-Ad2

Δh变送器检定点的回程误差（单位mA）

Ad1被检点上行程的实际输出值（单位mA）

Ad2被检点下行程的实际输出值（单位mA）

4.3.7.3变送器的允许误差值

马莲台电厂工程采用的EJA系列智能变送器属广泛使用，现场测量精度按0.5级计算，其基本误差允许最大值为±

（20-4）×

0.5%=±

0.08mA，回程误差允许最大值为0.08mA。

4.3.8检定结果处理

经检定各项指标全部合格的变送器贴合格证标识，注明检定人员和有效日期，并按要求出具实验报告；

经检定不合格的变送器贴“禁用”标识，按规程要求出具检定结果通知书。

5.热电偶温度计校验:

5.1使用仪器：

标准铂铑10—铂热电偶、精密数字万用表、SDT2000热电偶热电阻自动检定装置。

主要辅助设备—电脑、打印机、管式高温炉等。

5.2校验步骤：

温度计自动检定装置，其工作示意图见图二

5.2.1外观检查

附件齐全，热电偶连接点应焊接牢固，热偶丝应平直，无裂痕，直径均匀，正、负极性标志清晰正确。

5.2.2绝缘测试

马莲台电厂工程所用热电偶均为普通热电偶，检查绝缘时用500V兆欧表测试，要求电极对外壳绝缘不小于100MΩ。

5.3误差检定

5.3.1按照检定规程要求，在管式炉中装好被检温度元件，连接好测量导线。

热电偶参考端温度由装置自动测量和自动补偿。

5.3.2接通检定装置电源，运行SDT2000热电偶自动检定软件。

选择被检热电偶分度号及检定点，输入被检热电偶元件测点名称和设计位号（KKS编码）。

5.3.3装置自动检定完毕，打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。

6.热电阻温度计检定:

6.1外观检查

用万用表检查被检热电阻的感温元件有无断路或短路，外观是否完好。

热电阻铭牌应清晰，项目齐全。

6.2绝缘测试

将热电阻的各个接线端子短接，用100V兆欧表检查感温元件与外壳绝缘应不小于100MΩ，铜热电阻不应小于50MΩ。

6.3检定方法

即纯度法：

测定R（0）、R（100），然后经软件自动数据处理求出电阻比α，与规程定值进行比较。

6.3.1接线方法：

从两线制热电阻的两个接线端子上分别引出两根线，按四线制引入数字万用表进行测量。

6.3.2运行SDT2000热电阻检定系统软件，选择系统功能菜单的工业热电阻检定。

选定标准铂电阻温度计证书号，录入被检工业热电阻信息（设计编号、测点名称、制造厂家、出厂编号、分度号、绝缘电阻和温度范围等）。

按下开始检定按纽，系统自动开始R（100）测定。

当系统测定完毕，提示继续进行测定时，将二等标准铂电阻温度计和被检工业热电阻一起插入盛有冰水混合物的冰点槽内，插入深度不小于150mm，而且热电阻周围的冰层厚度不小于30mm。

单击确定按纽，系统自动开始R（0）测定。

6.3.3系统自动处理数据完毕，打印检定记录存档备查。

6.4检定结果处理：

经检定各项指标合格的热电阻温度计，贴合格证标识，注明检定人员、日期，出合格的试验报告；

经检定不合格的热电阻温度计，贴禁用标志，按规程要求出检定结果通知书，与工程联系单一起送工程部。

7.压力开关的校验:

7.1使用的主要仪器设备：

7.2检定项目

7.2.1外观检察：

被检压力开关的铭牌应完整、清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月；

零部件应完好无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠；

外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好，无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物。

7.2.2绝缘电阻检查

在环境温度为25±

10℃，相对湿度为45%～75%的条件下，用100V兆欧表测量电源端子对压力开关外壳、互不相连的接线端子之间及触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻，其值不应低于20MΩ。

测试完毕后，先断开兆欧表电源，在电源端子与压力开关外壳之间接上100kΩ电阻进行放电，放电时间1s以上，放电时不得用手触摸导线。

7.2.3设定点误差的检定

7.2.3.1检定装置示意图如下图所示

发讯装置

压力开关

CST2002

压力校验仪

智能压

力模块

压力源

7.2.3.2设定点误差的检定

7.2.3.2.1根据定值通知单，确定压力开关设定动作值及压力开关是高压报警还是低压报警。

7.2.3.2.2由造压器（压力源）从零点缓慢造压。

对于压力高报警压力开关，至触点动作时，记下此时压力值，若动作值与定值有偏差，调整压力开关至动作值与定值吻合为止，记下动作压力值，然后缓慢降压记下恢复压力值，连续循环检定3次；

对于压力低报警压力开关，升压后降压，记下动作压力值，若此时动作值与定值有偏差，调整压力开关至动作值与定值吻合为止，记下动作压力值，记下升压后压力动作值作为恢复压力值，连续循环检定3次。

3次动作压力平均值作为压力动作值，3次恢复压力平均值作为压力恢复值，它们的差值作为回程误差。

8.质量通病预防措施

8.1对两线制温度元件校验时，必须将导线的线阻进行补偿，减小校验误差。

8.2校验变送器时，区分表压还是绝压，如果是绝压变送器，必须进行单位转换，防止校验错误。

8.3对温度开关、压力开关进行校验时，必须区分高报警和低报警，FLUKE744校验仪设置随之更改，防止校验反向。

9.质量管理:

9.1各单体调试前，应认真熟悉其工作原理、校验设备使用方法及校验设备的操作规程，对校验设备使用方法做到心中有数。

9.2各分系统用热工元件必须经校验合格后方可交于安装，应仔细核对压力开关动作值、压力及温度变送器量程应与设计值一致。

9.3认真学习校验设备操作规程规范，做好技术交底。

10.安全管理:

10.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的规定。

10.2职业健康安全目标：

不发生轻伤以上人身事故；

杜绝仪器设备损坏事故，杜绝电气误操作及触电事故；

杜绝火灾和盗窃事故。

10.3严格按照安全技术交底进行校验工作。

10.4电加热装置可靠接地，防止校验时漏电伤人。

10.5油浴装置必须配备消防器械，使用时严禁烟火，防止着火。

10.6使用压力校验台时，检查是否漏油漏气，严禁带压拆卸压力仪表，防止伤人。

10.7校验仪表轻拿轻放，避免损坏仪表。

11.文明施工：

11.1标准仪器设备必须按操作规程操作，禁止野蛮操作，避免损坏仪器设备。

11.2实验室必须禁止吸烟。

11.3要爱护被校验的仪表，仪表标识应规范整齐,不在仪表上乱涂乱抹，不随地扔垃圾。

11.4工器具要按正确方法使用，防止损坏工器具。

11.5试验室要保持清洁、安静，试验人员衣着要整齐。

11.6试验设备及仪器要摆放整齐有序。

12.环境保护:

12.1环境保护目标

控制施工废料、废弃物及污水的排放；

节能降耗，减少资源浪费。

12.2环境保护措施

12.2.1热控调试应采取一定的措施，尽可能减少对环境的影响。

12.2.2采用新设备、新技术，降低材料和能源消耗，提高工作效率，减少资源浪费，电池尽量使用可充电的、能重复利用。

12.2.3减少油品对大地、空气和人员造成危害。

在用油浴校验测量元件前，应认真检查确认系统密闭无敞口和无泄漏点，方可进行试验。

沾有油污棉纱、布头应集中焚烧，定点掩埋。

13.环境健康与危险源辩识:

13.1环境因素识别、评价表（附表一）

13.2职业健康安全危险源辩识、风险评价表（附表二）

环境因素识别、评价表

格式：

NDJ—JL—E—07A

序号

施工工序

或活动地点

作业项目/部位

环境因素

可能造成的

环境影响

打分法

是否重大

备注

A

B

C

D

E

F

合计

1

热工试验

I/O点检查

大功率对讲机使用

电磁污染

2

4

10

否

压力仪表校验

油泄露

污染地面

6

化学分析仪表调校

标准酸碱溶液排放

污染土地、水体

3

11

仪器仪表使用/热工调试

废旧电池

污染土地

8

温度元件检定/油槽使用

危险源辩识、风险评价表

危害因素

可能导致的事故

应采取的控制措施

LEC值法

重大危

险源

L

是

校验、调试

电击

人身伤害

1、设备的金属外壳须接地。

2、有问题处理时要停电，送电时要有人监护。

3、测量工作电源的电压等级。

7

42

√

设备调试

转动设备伤人

1、调试前检查设备周围的环境，转动部分不能触及其他物体和人体。

2、调试时转动部位，应设监护人。

3、检修时须停电（气），且挂“有人工作，禁止送电（气）”的警示牌，在有关的按钮、开关及气源阀门处，应挂“有人工作，禁止操作”的标示牌。

0.5

21

仪表调试

高温高压伤人

1、仪表管路清洗时，一次门、排污门须挂标牌，两处联络有可靠的通信设备、冲洗在额定压力下进行。

2、仪表设备发生故障处理时，先关一次门、再关二次门。

3、严禁在高温、高压的仪表管路上进行作业。

配合电气耐压、机械水压试验

复测不

及时

耐压元件

失效

1.耐压前确认热工元件良好，水压、电气耐压后复测。

2.耐压前将热工弱电元件短路接地。