mp1600热模锻压力机精锻齿轮自动化锻造生产线技术方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:17911787
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:55.52KB
mp1600热模锻压力机精锻齿轮自动化锻造生产线技术方案Word文档下载推荐.docx
《mp1600热模锻压力机精锻齿轮自动化锻造生产线技术方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《mp1600热模锻压力机精锻齿轮自动化锻造生产线技术方案Word文档下载推荐.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
8
滑块底面尺寸(左右×
1030X1140
9
主电动机(功率)
kW
95
10
上顶料装置
压力
80
行程
37
11
下顶料装置
240
工位排布
工位数量
工位间距
以模具为准
12
外形尺寸(左右×
前后×
地面以上高)
4100X3500X7050
MP-1600
6300
公称力行程
200
35
600
800X800
750X700
55
70
30
400
13
YKT-630
〔二〕MP热模锻压力机主要特点
1、机架:
采用整体式铸造机身。
机架两侧开有侧窗口,方便横向送料。
毛坯和加工完后分别进展探伤,确保焊接件无缺陷。
2、主传动:
主传动局部是由电机、带传动、飞轮、滚动轴承、带传动张紧机构及连接零件等组成
3、滑块:
滑块采用铸钢,铸件要热处理。
毛坯和加工完后分别经过探伤,确保铸钢件无缺陷。
滑块导向采用X形长导轨构造,导向长度长,导向面大,导向精度高,承受偏心载荷才能强。
因X形导轨受热膨胀影响小,在热加工的消费环境中,确保锻造过程导轨间隙而获得较高的导向精度,以进步锻件精度。
4、连杆:
连杆采用铬钼合金铸钢,铸件进展热处理。
毛坯和加工完后分别经过两次探伤,确保铸钢件无缺陷。
连杆采用双点构造,进步热模锻压力机的刚性,实现多工位锻造。
5、偏心轴和压力销:
偏心轴采用优质合金钢锻件,压力销采用优质合金钢锻件,锻件要求有质量资制的单位锻造,粗加工后要进展调质处理,增强其屈服极限,延伸率等。
外表粗糙度最终采用抛光处理。
粗加工和热处理后分别经过两次探伤。
6、平衡缸装置:
防止滑块在制动器失灵或者主要执行机构零件破坏时的意外坠落;
消除连杆与滑块、偏心轴结合部位的间隙;
减少压力机传动的动载和噪音;
减轻封闭高度调整机构的工作负荷;
减少压力机回程时的能量损失。
7、飞轮制动器:
飞轮制动器是一个单作用的气缸,相对飞轮是轴向制动的,当压缩空气进入气缸,活塞挪动,活塞的前面有摩擦块,摩擦块紧紧地压在飞轮的侧面,阻止飞轮旋转,使之快速停顿。
配置飞轮制动器,可迅速将偏心轴与飞轮制动,是热模锻压力机的平安保护装置。
8、制动器:
用来保证在规定的制动时间内使压力机偏心轴停顿,并且在气动和电动控制系统停顿供气和电的任何故障下,使滑块及其相连的零件停顿和准确定位。
制动器采用小惯量的单盘浮动镶块式构造,发热轻,寿命长,磨损后易于更换。
9、离合器:
保证热模锻压力机在正常工作时按规定接合频率驱动传动的被动局部,并且把工作扭矩从传动的主动局部可靠地传递到被动局部,实现压力机的锻造功能。
离合器采用小惯量的单盘浮动镶块式构造,发热轻,寿命长,磨损后易于更换。
10、开关装置:
保证离合器和制动器按规定顺序协调动作。
动作方式为电子凸轮开关控制。
11、气动系统:
从车间气源来的压缩空气,经过滤后,分三路,一路去压机上储气罐,从储气罐出来送往平衡缸、离合器气缸、制动器气缸和飞轮制动器气缸,一路去往地面上储气罐,从储气罐出来送往下顶料气缸,另一路送往光滑系统的气动油泵,作为动力源。
12、光滑系统:
热模锻压力机工作环境灰尘多、震动大和温度高,光滑系统对进步压力机的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。
光滑系统分为自动光滑和手动光滑两局部,自动光滑系统对关键部位〔曲轴轴承、连杆轴承、滑块导向等〕设有监控和报警。
光滑系统采用两种形式,第一种是干油光滑系统,干油光滑系统又分自动光滑系统和手工光滑系统,第二种是稀油光滑。
干油自动光滑部位:
偏心轴两端支承滑动轴承,连杆大小端滑动轴承,滑块导轨,上、下顶料机构的轴承处等。
手工干油光滑部位:
离合器进气嘴的滚动轴承,连轴节,锥齿轮。
稀油光滑部位:
平衡缸。
13、冷却系统:
冷却系统是利用车间自来水冷却滑块、制动器座和压盖。
滑块一般不用冷却。
制动器必须冷却,保证正常工作和延长摩擦块的使用寿命。
14、顶料装置:
完成锻件的顶出功能。
上顶料为机械式,无需控制。
下顶料为机械和气动高保。
上下顶杆位置由买方确定后提供。
15、热模锻压力机配置有加热炉、自动送料装置等的信号接口。
〔三〕、MP热模锻压力机电气控制系统的组成及说明
电控系统由PLC控制柜、电气控制柜、操作柜及设备检测元件等组成。
甲方需配置热模锻压力机用独立电源,防止与其他设备干扰。
1、PLC控制柜。
电气控制系统选用日本三菱可编程控制器〔PLC〕为核心控制器,操作界面采用中文形式,可触摸屏显示操作,简洁直观。
配以高性能的中间控制继电器、控制电源等电子器件,完成对设备的自动控制。
2电器控制柜
电器控制柜主要由大容量的空气开关、接触器、热继电器、中间继电器等组成。
空气开关、接触器、热继电器等选用法国原装施耐德产品。
3操作柜
操作柜由按钮、转换开关、指示灯及数码显示器、检测仪表等组成。
实现对锻压机的操作控制、故障报警显示、故障报警记录等功能。
4设备检测元件
设备检测元件由凸轮开关、测温热电阻,行程开关及接近开关等组成。
5、电气系统
5.1配电柜柜体由8MF冷弯型钢局部焊接组装而成,构架零件及专用配套零件由型钢定点消费厂配套供货,以保证柜体的精度和质量;
5.2柜门用转轴式活动铰链与构架相连,安装拆卸方便;
门与构架用多股软铜线相连,整柜构成完好的接地保护电路。
5.3柜体外表静电喷塑;
5.4所有柜面按钮、开关、仪表均有汉字标识;
5.5电柜内电气元件摆放合理并拆装方便,配线整齐、美观、线号明晰,导线绝缘良好,无损伤;
5.6柜内均有照明、门限位;
在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自上而下形成一个自然的通风道,到达散热的目的。
6起动方式:
采用三菱变频器起动方式。
可以实现低速调整模具。
(四)、MP热模锻压力机主要配置清单
电
气
部
分
名称
产地或品牌
主电机
国产
滑块调整电机
PLC控制器
日本三菱
离合器单阀
美国MAC
吨位监控系统
美国HELM
交流接触器
ABB
按钮开关
施耐德
密封件
平衡缸局部
台湾汉升
其它密封件
油路
浓油集中光滑系统
中日合资永嘉流遍
机
械
型号
简要说明
机身
根底件
ZG230-450
扬锻
偏心轴
42CrMo
溧阳瑞威
飞轮
ZG270-500
承压偏心销
34CrNiMo
南京晨光
离合器
部件
制动器
连杆
ZG42CrMoV
滑块
平衡缸
常州佳王
铜瓦
ZCuSn10P1
浙江灿根
拉紧螺杆
40Cr锻件
三、自动送料装置〔韩国步进梁〕
1、构成
本自动送料装置用于1600吨热锻压力机的自动化操作,夹料,送料,提料三维动作,分别由独立的伺服马达〔共6个〕驱动,行程均可自由调节。
本自动送料装置由左右驱动箱体,伺服控制柜,步进梁〔含夹爪,误夹检测传感器〕,进料槽,别离装置,材料检测装置,黄油泵〔自动型〕等组成。
驱动箱体分别固定在压力机的左侧面和右侧面的安装基准面上,步进梁那么安装在上下模具之间的送料面,左右分别与驱动箱体连接,夹爪那么安装在步进梁上;
通过步进梁的三维运动,实现工件的自动送料。
集成自动喷雾装置。
2、主要规格
型号:
DSST-LD-260-60-60
NO
项目
规格
1
压力机
1600TON
2
工作台面尺寸
1050mm〔左右〕x1400mm(前后)
3
压力机工作速度
15次/分〔最大〕
4
工位数
4工位
5
送料行程
≤260mm
6
夹料行程
0-60mm(最大)
7
提升行程
0-60mm(Max)
8
控制系统
数字式交流伺服控制及运动控制
9
速度(空载同期运转时)
最大-15次/分
10
主电源
交流200/220V,50/60Hz,3相
11
控制电源
直流24V,单相
12
气压
5Kg/㎠
13
送料面高度
工作台上平面起()mm
14
送料方向
左⇒右
3、详细规格
3.1电控及操作局部
交流200/220V50/60Hz3相20KVA
操作电源
直流24V
操作盘
自立型触摸屏GP
PLC〔可编程控制器〕
三菱Q系列CPU型
伺服控制器
三菱Q系列运动控制器
操作方式
手动,寸动,自动,1工程,异常
作业方式变换
选择按钮自动变更
注油装置
中央集中式自动给油
9
自动方式
同步方式(PressMaster)
3.2步进梁局部
挪动步进梁导向
直线运动LM导轨导向(REXROTH制造)
步进梁断面尺寸
80mm*100mm
步进梁别离方法
手动
步进梁材质
AL6061–1套(两根梁〕
产品检测方法
接近传感器(DC24V)
重量
45Kg/1根梁(包括夹爪)
夹爪
S45C–10个
电线连接
连接器
3.3送料局部
驱动
交流伺服马达2kw–2套
控制
运动编码器(三菱j2s型)
移送构造
直线运动LM导轨(REXROTH制造)
4
行程
260mm
5
移送精度
过行程防止
接近传感器
移送速度
270mm/秒平均
减速形式
行星齿轮减速器
3.4提料局部
交流伺服马达2kw-2套
运动编码器(三菱j2s型)
摆线针轮行星减速器和平衡缸
0-50mm
摆线针轮行星减速器减速
行程设定
数据输入
平衡气缸
气缸–2套
3.5.夹料局部
交流伺服马达3kw-2套
滚珠丝杆
0-60mm
过行程防止
近接传感器
移送速度
减速形式
夹料搬送方式
夹爪5个/1根梁
行程设定
4、动作描绘
工件由左侧加热炉出来后通过滑道投料至进料别离装置,经过别离装置后进入预备位置,最左侧〔第一组〕夹爪将其夹起,通过三维动作,送入第一工位,压力机成形一次后,第二组夹爪夹起第一工位的坯料,通过三维动作将其送入第二工位,然后依次由第三组夹爪把工件由第二工位送入第三工位,第四组夹爪把工件由第三工位送入第四工位,依此类推。
每个送料动作的同时,模具冷却光滑系统同步喷雾进展模具冷却光滑作业。
四、中频感应加热炉〔恒锐500KW/1KHZ)
〔一〕设备主要工艺参数及技术要求:
1、加热要求:
1.1坯料材质:
能磁化的钢
1.2典型坯料规格:
坯料直径
(mm〕
坯料长度
坯料重量〔Kg〕
节拍〔秒/件〕
加热温度〔℃〕
材质
功率〔KW)
Φ55
1100℃±
20℃
20CrMnTi
500
1.3加热温度:
1080~1120度
1.4正常工作时加热稳定,温度波动在±
20℃内,芯表温差不超过30℃
2、消费线各局部构造和要求
2.1翻料机构:
将料框内的料倾倒至阶梯上料机内。
2.2上料机构:
阶梯上料机能有序排料,将料提升送入进料链条上。
2.3进料机构:
2.4出料机构:
Φ≥0.9,全部为数字电路,保证起动成功率不低于99%,其触发信号直接取自于逆变可控硅两端。
±
10%时,中频输出波动不大于1%。
起始电流的自动调整对于空载、轻载等起动均能很好地解决,调功电位器不在零点时也能顺利启动。
感应器为烧结式炉衬。
感应器设计为易交换的单元,装在加热机的上面。
炉体与机架利用定位销定位,水路利用不锈钢快速接头连接;
感应线圈每一支路水路采用温度保护。
感应器导轨为非导磁不锈钢管,与坯料接触的外表堆焊厚的耐高温、耐磨损的钨钼合金。
设备汇水管两套水冷系统。
使用板式换热器(乙方提供)冷却电源柜,一套密闭式冷却塔〔甲方自己采购〕冷却感应器、电容及铜排等以及板式换热器。
所有管路采用不锈钢管或者胶管连接。
整个循环水系统包括胶管能承受0.5Mpa的水压。
具有冷却水水压监控,各关键部位〔整流、逆变晶闸管、平波电抗器、感应炉、补偿电容器等具有温度保护功能〕。
电源柜及感应线圈各支路水温监控系统。
〔二〕、设备供货范围
1、500KW设备供货范围
序号
内容
数量
电源、负载
KGPS500KW/中频电源
恒反压控制方式
水冷负载电容
含水冷铜排
加热机床
含水汇流机构
感应器
Φ55和Φ40各一套
含水冷导轨
外部操作柜
西门子PLC、HTTTIC人机界面
翻料机构、阶梯上料机
液压驱动
进料机构
输送链条
能变频调速
进料夹送辊轮
防丢料机构
防止料在炉膛内过热、融化
出料机构
快速出料机构
快速出料
远红外测温仪
IS320〔IMPAC〕
三分选机构
将料分合格、过温、欠温
辅助平台、梯子、护栏等
大屏幕温度显示仪
实时显示出炉坯料的温度
每一支路水温保护
板式换热器
冷却中频电源
14
运输、调试
2、设备备品备件清单
名称规格
价格〔万元〕
逆变可控硅
免费
整流脉冲变压器
逆变脉冲变压器
感应器导轨
快速熔断器
3、主要元器件产地
产地
接触器
正泰
按钮、继电器
进口
可控硅
襄樊台基半导体
西安西整熔断器厂
测温仪
SS09
PLC
西门子S7-200
补偿电容
上虞电力电容器厂
触摸屏
台湾产:
HITECT6″彩色
〔三〕加热炉技术参数
500KW技术参数
加热材质
钢、能磁化
加热方式
完全加热
最终加热温度
℃
1100~1250度
正常工作坯料首尾温差范围
≤30℃
坯料范围
mm
Ф35-Ф55
最大消费量
Kg/H
1250
输送原理
链条连续式进料
加热机采用的PLC控制系统
西门子S7-200
标准使用的控制电压
V
220
标称功率
KW
750
额定频率
Hz
1000
额定电压
输入电压
380
控制变流器脉冲数
主回路接
KVA
主回路接频率
50
冷却水量
T/h
水压最小压差
Kg/cm2
五、模具、模架
乙方提供模具模架的设计的全套图纸〔两个产品〕,以及两套模具模架用于调试
六、传送带
1、锻件出料传送带一套,
2、飞边传送带一套
3、传送带的送料速度应可调,以便于与整个消费线的速度匹配
4、传送带应能承受工件温度要求
5、传送带构造形式:
板链式
七、消费线验收
乙方在设备装配完成后通知甲方,在乙方对设备进展初验收,初验收合格后按合同要求,将设备拆机并运至合同中指定地点。
甲方负责设备的卸货工作,乙方派技术人员至甲方进展设备的安装调试工作〔甲方提供起吊设备和必要的配合〕。
压力机安装调试完毕后,在甲方现场进展消费线的连线、调试工作,以及配合甲方模具进展试模工作,能连续消费出合格产品即为最终验收合格。
八、技术培训
调试期间,乙方免费对甲方的操作人员或维修人员进展设备原理、操作、维护、维修等方面的培训。
九、随机资料
1、设备整体外形图、电气原理图、主要部件图、气动、光滑原理图、地基图。
2、设备操作、维护、保养说明等。
3、设备出厂合格证明书、装箱单。
十、油漆
消费线主色油漆:
RAL7001银灰色
十一、设备质保
详细要求
乙方对设备提供质量保证,质保期为验收合格后12个月
1、在质保期内,非人为原因造成的设备故障由乙方无偿提供维修配件。
2、维修责任:
质保期内零部件出现损坏,费用由乙方承担。
人为原因造成损坏,费用由甲方承担。
但乙方必须提供技术支持。
3、乙方对设备提供终生效劳。
质保期外,乙方继续提供技术支持,同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术支持,按双方商定的优惠价格执行。
十二、消费线报价:
MP1600热模锻压力机消费线,主要包含MP-1600热模锻压力机、YKT-630冷挤压机、中频感应加热机、自动送料装置〔步进梁〕、传送带〔2台〕等。
总价为:
,主要设备报价如下:
1、频感应加热炉,负责自动地把坯料输送到进料系统,棒料以连续均匀的预定速度通过加热感应线圈加热至设定温度;
参数:
20CrMnTi最大直径φ55毫米,最高节拍5秒/件;
含两套感应器报价:
65万元。
2、自动送料装置〔步进梁〕安装在MP热模锻压力机两侧,负责锻件的自动传送工作。
DSST-LD-260-60-60,报价:
260万元,安装调试费5万元。
3、MP1600热模锻压力机模具、模架62万元,YKT630冷挤压机机模具、模架23万元;
自动喷雾装置进展光滑和冷却,参数:
70L,报价:
5万元。
4、其它传送带等辅助设备:
8万元。
5、MP-1600热模锻压力机:
万元。
6、YKT-630冷挤压机:
〔也可推荐采用油压机进展冷精整〕
消费线总价:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- mp1600 锻压 力机精锻 齿轮 自动化 锻造 生产线 技术 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)