保温施工组织设计及安全措施2Word格式文档下载.docx

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包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，使整个工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。

三、施工施工现场管理组织

项目经理：

1人，全面负责该工程项目的施工管理工作。

项目副经理：

1人，负责与甲方及土建施工方协调各方面关系、清理收方、协助办理交工资料。

项目工程师：

1人，负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督各施工班组的施工质量、代表我方参与工程竣工验收。

技术负责人：

1人，根据工程的实际情况，可以由项目工程师兼任。

安全负责人：

1人，负责项目施工安全制度的制定、检查与执行。

库房管理：

1人，负责施工现场各种材料、物资的库房管理、发放。

行政：

1人，负责工程资料的收集、整理、存档。

施工技术人员：

若干，根据施工量与施工工期的情况决定施工人员的多少。

附项目部组织管理机构图

四、主要施工机具配置

机具名称

单位

数量

砂浆搅拌机

台

2

运料斗车

16

水桶

只

40

2—3米靠尺

把

7

滚刷

8

铅坠

电锤

6

水泥钉

粒

若干

切割机

3

抹刀

20

剪刀

5

五、施工现场临时设施

5.1临时用地、用房

序号

名称

面积（平方米）

备注

1

搅拌站

50

材料库房

80

现场办公室

10

4

职工宿舍

100

5．2施工用电

采用五芯电缆，从业主提供的电源处接入现场。

并且设分配电箱，施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ-59-99标准实施。

5．3施工用水

根据业主提供的给水管进口头子接入水源，并设置储水桶，以防用水高峰期供水不足。

六、施工进度及施工方案

本工程计划于2009年5月2日开工，至2009年5月17日竣工，施工总工期为15天。

贝建外墙外保温系统施工方案及工艺

※贝建XPS外墙外保温系统基本构造图如下：

※贝建外墙外保温施工方案

一、外墙外保温材料目录

1、粘结剂2、聚苯板3、锚固件4、耐碱网格布5、抹面砂浆

二、主要施工工具

万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。

三、施工条件

1.墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。

门窗框应安装到位。

2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。

3.工时应避免直接日晒和雨淋。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

4.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

四、施工工艺流程

基面处理→拌制粘结剂→粘贴翻包耐碱网格布→粘贴保温板→安装锚固件→打磨修理→配制抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→粘贴网格布→抹面砂浆抹平处理→补洞及修理→变形缝处理→弹性涂料→修整验收

五、基面处理

1.必须彻底清除基层表面的粉尘。

松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。

凹陷部位用抹面砂浆进行修平处理。

基层必须干燥并具有一定的机械强度。

2.对新建工程的结构墙体，用2m水平靠尺检查，最大偏差应小2mmm,超差部分应剔凿或用1：

3水泥砂浆修补平整。

六、拌制粘结剂

1.粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。

2.用量：

与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤平米。

具体用量按施工现场实际情况确定。

3.拌制工作应有专人负责，严格计量。

4.拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5.拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。

拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

6.如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

7.拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

七、用粘结剂粘贴聚苯保温板

本系统使用满粘法粘贴聚苯板

1.涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。

2.粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。

3.将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：

粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。

每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。

聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝，其厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。

4.聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的板条来填补，不可用砂浆填充。

5.如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。

6.注意留出相应的建筑伸缩缝。

7.凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。

8.聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，

而且两排聚苯板竖向错缝应为12。

9.在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。

10.在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。

八、安装机械锚固件（锚栓）

1.待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在8小时后安装固定锚栓，并在其后24小时内完成，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，孔径为10mm，钻入墙体深度约为60mm，锚固胀塞部分进入结构墙体约为50mm（注意：

钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。

2.使用固定锚栓个数为5个㎡，对于任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

3.在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

4.用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

固定锚栓位置

九、打磨聚苯板

1.对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着板接缝平行的方向打磨。

2.打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

十、划分凹线条（视工地实际情况而定）

1.根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，保证粘贴聚苯板后的表面平整不大于2mm；

竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直，保证粘贴聚苯板后的表面平整不大于5mm，楼缝高差不大于1.5mm。

2.按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。

3.对不顺直的凹口要进行修理。

十一、拌制抹面砂浆

1.抹面砂浆每袋（25公斤）需要约7-8升干净水。

网格布在嵌入抹面时需要大约3.5公斤平米。

（具体用量按施工现场实际情况确定）

4.拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5.制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。

7.拌制好的抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

十二、用抹面砂浆来粘贴网格布

1.贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。

2.用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。

3.网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。

网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

4.门窗洞口外侧周边各加一层300mm×

200mm的45°

斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

5.对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。

6.若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内。

若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

7.对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。

8.在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm

9.网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

10.面层抹面砂浆的施工：

*等底层抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹面层抹面砂浆，抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15-30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。

十三、补洞及修理

1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：

*当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

*应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。

预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

*待抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm

*在聚苯板表面涂抹抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

2、对墙面损坏处的修补方法同上

十四、“缝”的处理

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。

留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。

缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。

沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

十五、技术标准与规范

下列标准所包含的条文，通过在本细则中引用而构成本细则的相应条文。

GB50176民用建筑热工设计规范

GB10294绝热材料稳态热阻及有关特性的规定-防护热板法

GBT9755合成树脂乳液外墙涂料

GB9779复层建筑涂料

GB9153建筑涂料

GB16776建筑用硅酮结构密封胶

GB50203砌体工程施工质量验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范

GBT13475建筑构件稳太热传递性质的测定

GBT17146建筑材料水蒸气透过性能试验方法

GBT10801.1-2002绝热用模塑挤塑保温

JCT24合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

JC482聚氨酯建筑密封膏

JCT484丙稀酸酯建筑密封膏

DBJ民用建筑节能设计标准

DBJ外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准

DBJ外墙内保温板质量检验评定标准

DBJT外墙外保温施工技术规程

DBJT建筑外墙弹性涂料应用技术规程

十六、施工流程图

主要施工工具图片

重点部位节点做法图示1

重点部位节点做法图示2

质量控制及安全措施

一、质量控制

1、主要控制项目

1.1本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本规程的要求，应检查出厂合格证或进行复检。

1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有超规程的正负偏差。

1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

1.4保温层外饰面粘贴面砖时，粘结强度应符合JGJ标准要求。

2一般控制项目

2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2.2底层外墙阳角需作护角，基余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

2.3墙面埋设暗线、管道后，墙面用网格布和抗裂浆加强，表面抹灰平整。

2.4分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，顺直。

2.5滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。

检测项目

项目

允许偏差

检验方法

水面垂直

用2米托线板检查

表面平整

2米靠尺及塞尺检

阴阳角垂直

阴阳角方正

分格条（缝）平直

拉5m小线和尺量检

立面总高度垂直度

H1000且≯20

用经纬仪、吊线检查

上下窗口左右偏移

≯20

同层窗口上、下

保温层厚度

（0、+3）

用探针、钢尺检查

3、工程质量保证措施

3.1项目工程质量保证体系

3．2隐蔽工程验收制度

及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

3．3技术、质量交底制度

3．3．1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习。

3．3．2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。

3．3．3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各班组负责人在安排施工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

3．3．4分项工程施工过程中，施工工长必须督促班组做好自检工作。

3．3．5分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由技术负责人核定。

3．3．6项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

3．3．7按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验。

3．4工程质量奖罚制度

3．4．1遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

3．4．2各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。

3．4．3各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；

严格执行公司的有关奖励制度。

3．4．4公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

4、施工进度计划保证措施

4．1进度计划安排

工作阶段

工作内容

责任单位

完成时间

准

备

阶

段

技术准备内容

技术资料准备（平面设计图、外墙保温施工及验收规程、施工组织设计）

施工方，业主方配合

进场前10日

施工及验收规程、施工组织设计的学习与培训

施工方

施工

组织

准备

成立施工项目部，人员配置到位

各施工班组成立，施工人员配置到位

施工项目部

施工物料、机具准备

主要产品准备，保持项目工程常备周转货物1000平方米

施工方生产管理部

进场时

施工所需各类辅助产品到位，保持充足货源

施工方生产管理部、项目采购部

进场前2日

编制施工所需机具周转计划并落实到位

进场

原、辅材料进入生产现场

施工机具进入生产现场

施工人员进入生产现场

现场库房用房及水电设施的准备

进场前7日

现场施工

外墙保温节能系统工程施工

项目部领导下的各施工班组

按总包方的总体进度计划，满足其工期要求

工程质量检查与验收

4．2计划实施的管理技术措施

4．2．1本工程施工时，将取消节假日、休息日，做到小雨不停工，来缩短工期，争取提前完成。

4．2．2按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。

4．2．3投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。

材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。

4．2．4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。

4．2．5充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。

4．3工程施工进度的奖罚措施

若延误工期，项目经理、项目工程师、施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚。

造成一定影响的要通报批评。

若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行奖励。

5、工程安全生产保证措施

5．1安全管理制度

5．1．1建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。

5．1．2新进企业工人必须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。

（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。

5．1．3安全检查

（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。

（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。

5．1．4班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

对班组的安全活动，要有考核措施。

5．1．5脚手架应在验收合格后挂牌使用。

5．2“三宝”，“四口”安全保护措施

5．2．1安全帽

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

（2）正确使用安全帽并扣好帽带。

（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

5．2．2安全带

（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。

（2）安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

（3）安全带应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。

（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。

更换新绳时要注意加绳套。

5．3施工用电

5．3．1支线架设

（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。

大容量电箱上进出加滴水弯管。

（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

（4）过道线可采用硬质护套管埋地并作标记。

（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

5．3．2现场照明

（1）一般场所采用220V电压。

危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

（2）照明导线应用绝缘子固定。

严禁使用花线或塑料胶质导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（3）照明灯具的金属外壳必须接地接零。

单箱四路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；

室内距地面不得低于2.4m。

碘钨灯固定架设，要保证安全。

灯线不得靠近灯具表面。

5．3．3电箱（配电箱、开关箱）

（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。

各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器，电流进行分极配合。

（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排齐全。

动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；

总开关电器与分路开关电器定值，熔线应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）金属外壳电箱应作接地或接