拌合站管理制度Word文档下载推荐.docx
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3.2.4水12
3.2.5外加剂12
3.2.6粉煤灰12
3.3操作员、驾驶员考核制度13
3.4资料档案管理制度13
3.5拌合站机械设备保养维修管理制度13
3.6拌合站安全、卫生、环保管理制度14
3.6.1环境检测制度14
3.6.2卫生检测制度15
3.6.3安全检测制度15
3.7拌合站仪器设备管理制度17
3.7.1拌合站仪器设备台帐及档案管理制度17
3.7.2仪器设备标志管理18
3.8原始记录及报告制度18
3.8.1原始记录制度18
3.8.2数据处理制度19
3.9混凝土配合比管理制度19
3.10拌合站环境监测制度19
3.11事故分析与处理制度20
四、拌合站生产流程21
4.1原材料采购及控制流程21
4.2材料进场、试验、检测工作流程图(如图4-1)21
4.3混凝土生产流程21
五、拌合站安全操作规程22
5.1拌合设备安全操作规程22
5.2混凝土搅拌运输车安全操作规程23
5.3混凝土输送泵安全操作规程24
5.3.1混凝土输送泵的安放24
5.3.2作业前的检查25
5.3.3作业中的注意事项25
5.3.4作业后注意事项25
5.4装载机安全操作规程26
5.5内燃发电机安全操作规程26
六、拌合站混凝土质量保证措施27
6.1组织保证措施27
6.2制度保证措施27
6.3技术保证措施29
6.4原材料控制29
6.5拌合站搅拌时质量控制措施30
6.6配合比控制措施31
6.7质量管理职责31
七、拌合站卫生、环保措施31
7.1供货方控制措施31
7.1.1对供货方运输过程的环保要求31
7.1.2对装卸码放过程的要求31
7.1.3监督控制措施32
7.2施工过程中环境保护控制措施32
7.2.1拌合站内环境保护措施32
7.2.2混凝土罐车、装载机等车辆环境要求32
7.2.3拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理32
7.3施工噪音控制措施33
7.4粉尘处理33
7.5废物处理33
八、拌合站安全措施33
8.1中控室安全操作措施33
8.2拌合站安全操作措施33
8.3生产安全管理及措施35
九、拌合站消防措施35
十、拌合站停电预案36
十一、拌合站治安防盗管理措施36
十二、砼夏、冬季施工措施37
12.1砼夏季施工措施37
12.1.1混凝土配置和搅拌37
12.1.2混凝土的运输及浇注37
12.1.3混凝土的养护38
12.1.4质量检查38
12.2混凝土冬季施工措施38
一、拌合站简介
1.1地理位置
新建合福铁路花山隧道工程共有两处拌合站,其中花山隧道进口拌合站位于洞口线路右侧下方,与洞口直线距离约80米,配置HZS60-1S1000型拌合站和HZS40拌合站各一座。
1.2施工任务
花山隧道进口HZS60-1S1000拌合站主要承担进口段模筑混凝土的生产任务,进口HZS40拌合站主要承担进口段喷射混凝土的生产任务。
1.3场地布置
花山隧道进口HZS60-1S1000拌合站与HZS40拌合站平行布置与集料仓库间距10m。
共设置8个砂石料仓,4个为合格仓,4个待检仓,每间料仓的尺寸均为16*6*2.5m(长*宽*高);
HZS60-1S1000拌合站配置100t标准水泥粉煤罐四个,HZS40拌合站配置60t标准水泥粉煤罐两个,外加剂存放棚一个5.5m*12m,花山隧道进口拌合站总共占地面积3144m2。
1.4机械配置
花山隧道进口HZS60-1S1000拌合站1套。
生产能力60m3/h。
其主要技术参数如下:
项目
参数
生产能力
60m3/h
外加剂计量精度
±
1%
卸料高度
3.8m
配料斗称量
250Kg-2500Kg
粉料仓容量
4×
100t
骨料计量精度
2%
水泥计量精度
粉煤灰计量精度
总装机功率
80KW
花山隧道进口HZS40拌合站。
生产能力40m3/h。
40m3/h
2×
60t
60KW
1.5料仓配置
花山隧道进口共有8个料仓,其中砂仓2个,碎石仓6个,合格仓为1个砂仓,3个碎石仓,待检仓为1个砂仓、3个碎石仓,场内能存放砂石料约1900m3,料仓之间设置隔墙。
隔墙采用C20混凝土现浇而成,墙体基础埋置稳固,高度为2.5米,厚度为0.6米。
料仓采用镀锌钢管结构防雨防晒棚,高7.5m,棚顶为彩钢板,以便对料仓遮阳、防雨。
料仓场地设0.5%排水坡,雨水经水沟汇集后排走。
1.6场地地坪
拌合站地坪进行硬化处理。
硬化采用面层和基层两层结构,面层采用C20混凝土,基层采用石灰土回填压实。
重车行走地段面层硬化厚度为30cm,其他地段面层硬化厚度为20cm,基层回填压实厚度为50cm.
1.7施工用水
花山隧道进口拌合站施工用水取自七里街水库,水源已经监测合格,满足设计及规范要求。
二、组织机构框图及岗位职责
2.1组织机构框图
花山隧道进口拌合站组织机构图见图2-1
图2-1花山隧道进口拌合站组织机构框图
2.2岗位职责
2.2.1工区主任职责
1.认真落实工区的总体施工安排,严格执行各项规章制度要求。
2、以工区为单位,按经理部安排的各项节点工期,根据本工区的人员、设备、地理环境等精心组织,合理安排拌合站的生产任务,确保工程按期完成。
3、提高参建人员的安全意识,消除工作中、生活中存在的安全隐患,组织拌合站人员的业务学习,全面提高参建人员的质量意识,使其深入人心,并落实到实际生产中去,确保工程质量。
4、组织拌合站人员学习,提高参建人员环保意识。
5、负责拌合站精神文明建设,创建文明标准化工地。
6、完成领导临时交办的各项任务。
2.2.2技术负责人职责
1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度,对拌合站技术工作全面负责。
2、组织拌合站操作、试验、材料料管理等相关人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。
3、组织相关人员熟悉设计图纸,了解本工程混凝土参数、用途、施工方法等。
4、负责督促检查相关资料档案整理。
5、参加工区组织的各种施工生产、协调会,协调相关部门根据现场实际做好混凝土使用计划。
。
6、负责混凝土使用量与设计量对比,做出成本盈亏分析、提出合理化建议并督促落实。
7、督促相关部门对混凝土原材料、拌合物做好试验检验工作,对混凝土施工过程进行跟踪调查,对混凝土生产质量负直接责任。
2.2.3站长职责
1、认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度。
在工区主任的领导下,全面负责拌合站的管理工作并对混凝土拌合物的质量负直接领导责任。
2、组织推动混凝土全面质量管理和技术培训,不断提高员工的质量意识和技术素质。
3、负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查,针对存在的问题和隐患,组织有关部门研究制定整改方案和预防措施,并监督检查各部门的落实和实施情况。
4、负责本站人员、设备和设施等资源配置并合理利用资源。
5、抓好站内的安全生产,对安检人员的工作进行监督。
6、负责建立本站人员职责分工,并对其履行情况进行监督检查,实施奖惩。
7、经常检查混凝土拌合过程实施情况,优化过程检测,保证混凝土拌合质量。
8、组织有关部门进行技术攻关,大力推广应用新技术、新材料、新工艺。
9、关心本站人员的生活、工作和思想情况,调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。
2.2.4试验工程师职责
1、负责混凝土拌合物拌合前、中、后的检验工作。
2、负责将材料管理人员每日通报的进站各项材料数量登入台帐,并按规定及验收批次要求及时取样送试验室委托检验。
3、负责混凝土设计配合比的试验鉴定,负责每天工作班前砂石料含水率测定,并把施工配合比填入混凝土配合比通知单。
4、按规定频率负责对混凝土拌合过程中拌合物塌落度、含气量检测和混凝土强度及耐久性检验试件取样、按规定进行养护和到龄期后的试验。
5、对试验仪器设备定时清洁、保养,保证仪器设备精度和室内环境清洁。
6、做好每天的混凝土试验记录工作,在每班开盘前负责对电子秤实行自校。
7、及时填写“试验报告”并分发给相关部门,对报告真实性负责。
2.2.5质检人员职责
1、熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准、监督执行情况。
2、编制各项质量保证计划,并督促、检查有关部门执行计划,协调相
关部门的质量管理工作。
3、负责进场原材料的质量检查、监控工作。
4、负责检查拌合站内混凝土生产的质量控制工作。
5、负责检查拌合站内特种作业人员持证上岗的安全检查情况。
6、负责对施工过程中有关环境、职业健康、安全、环保方面实施情况
进行检查。
7、负责监督检查及分析改进混凝土外观质量、强度、含气量和塌落度控制情况。
8、收集、整理有关质量信息,掌握质量动态,进行质量分析和评价。
9、监察质量管理体系的效率和效能,及时提出改进意见,参加不合格产品的处置方案及纠正、预防措施的制定和落实工作,并编制质量记录。
10、负责开展质量管理方面的人员培训。
2.2.6安全员职责
1、遵守国家有关法律、法规、执行公司的各项规章制度,熟悉安全生产方面的规程、规范、法律、制度及日常安全生产管理常识。
2、负责拌合站内的日常安全检查工作,制止一切违背指挥、违章操作行为,按公司奖罚制度处理,并作记录。
3、配合办公室做好进场职工和外来施工队、劳务工的安全教育,监督检查劳保用具的使用。
4、负责完成建设期间和生产期间安全准备、安全评价、归整资料报安全管理部备存。
5、作为安全管理成员之一,参与专项施工方案、应急救援预案的制定。
了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。
6、配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员考核。
7、将现场安全隐患向安全管理机构(工区或政府)汇报。
8、做好现场文明施工管理,及时整理上报相关报表资料。
9、参加伤亡事故的调查、分析、处理,办理索赔。
2.2.7调度员职责
1、严格遵守公司的各项规章制度,不准擅自离岗,坚守工作岗位。
2、协助各部门按时完成任务,熟悉混凝土的生产工艺流程,及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态,保证混凝土的供给不间断,严格控制混凝土数量,确保满足现场使的同时控制浪费。
3、负责和现场协调组织混凝土的生产安排。
4、负责在生产现场通知时,问清并详细记录使用作业队名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标(即混凝土方量申请单),做好详细记录,并以生产计划的形式通知拌合站当班人员。
5、生产混凝土前,安排运输车辆并通知车队做好发车准备工作。
6、贯彻交通安全法规,组织好车队的安全生产,确保生产运输安全和任务的完成,负责组织协调处理生产过程中所发生的一切生产问题。
7、负责组织全体司机完成下达的运输任务,负有对车队全面指挥调动的管理权力。
2.2.8机械工程师职责
1、认真贯彻执行工区的管理办法、各种规程、相关文件、命令和规定。
2、认真执行质量、环境、安全管理体系文件,组织进行本系统的环境因素和危险源辨识、评价、控制,制定与机械设备相关的环境保护和职业健康措施。
3、负责制定机械设备的安全技术操作规程,指导机械设备操作使用人员认真学习,严格执行。
4、负责上报年度机械设备购置计划,对上级批准自购的机械设备完成规定手续办理组成固定资产。
5、负责机械设备方面基础资料的汇总统计工作,建立健全机械设备台帐,技术档案齐全准确,并按规定及时报送各种报表。
6、经常深入实际调查研究,掌握机械设备状况,出现问题及时解决,努力提高机械完好率、利用率,充分发挥机械效能。
7、负责和参加机械设备事故的调查分析和处理,并填报机械设备事故报告单。
8、负责组织全体司机做好车辆、机械的维修、保养和日常技术管理。
确保机械设备技术状况良好。
2.2.9材料员职责
1、执行物资归口管理有关规定,按照物资计划保证物资质优量足,并及时将物资送达施工现场。
2、结合现场实际和施工进度,提报月份低值易耗品计划,二、三类物资计划。
3、对合格供应商的产品进行质量、数量有效控制,做好合格供应商以外的产品的调查工作。
4、负责整车材料的催发、提货、卸货、运输等管理工作,并做好记录;
整车到货时间准确向调度提报,按调度联系的卸车点,及时通知相关人员组织卸车。
5、材料、财务手续账务清楚,按月结算,及时报销,不留尾巴,一责到底。
6、物资采购坚持二人采购制,本着货比三家,就地、就近的原则,质优廉价合理选择,需做技术鉴定的物资,通知并会同技术部门共同验收,需做材质检验试验的物资,填写检验试验通知单及时通知技术部门现场取样送检。
7、按规范规定的检验批次要求,负责将每日进站的各项材料建立台帐,
并按相关标准要求的频率委托试验室进行检验。
8、及时对现场进场材料状态进行标识。
2.2.10装载机驾驶员职责
1、驾驶员必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗。
2、在站长的领导下,认真做好装载机的检查保养工作,确保机械正常运转。
3、负责生产过程中将物料装入主机仓、料场的集料堆放工作、拌合站卸料口外漏的混凝土及回收装置处理出的物料清理工作。
4、负责每天的车辆洁洗、维护保养工作。
5、严格执行站内机动车辆的有关规定,安全行驶精心操作。
6、严禁私自外出和从事与混凝土生产无关事宜。
7、负责按拌合站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。
8、随时关注砂石料含水率和砂中含石量变化情况,及时与试验员沟通。
2.2.11司磅员职责
1、操作员必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗。
2、目测不合格的材料不收。
3、监督材料进仓,严禁错仓,混位。
4、出现异常情况及时向主管领导反应。
5、认真做好出站成品混凝土、进场原材料的过磅记录,并每天及时上报生产工作,每月末做好当月统计报表与物资供应商认真核对。
做到日清月结。
2.2.12拌合站控制室操作人员职责
2、熟悉混凝土拌合计量设备,严格按操作规程操作。
3、严禁私自脱岗、由其他人员代替进入控制室操作。
4、听从生产管理人员的安排,严格按照操作规程进行施工生产。
5、开机前对搅拌机各部位进行认真检查,确保其处于正常状态。
6、随时检查设备运行是否正常、计量是否正确。
7、按《混凝土浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和,保证混凝土拌合物质量。
8、每工班混凝土拌合前对电子秤实行校核,确保各种原材料计量准确,
水泥和干燥状态的掺和料、水、外加剂允许偏差±
1%;
粗、细骨料允许偏差±
2%。
9、确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间,每盘总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
10、开盘后打印第一车混凝土各盘的材料用量,用于开盘鉴定和技术分析。
11、随时观察混凝土坍落度是否正常,及时通知现场试验员调整施工配合比。
12、定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护,保证计量准确和室内环境整洁。
2.2.13混凝土运输车司机职责
1、熟悉混凝土运输车性能,必须持证上岗,岗前禁止喝酒,酒后禁止上岗。
2、每工作班内检查车内仪表、油料是否正常、充足,刹车是否良好,罐体是否保持干净等。
3、运输前检查罐体的密封性,运输过程中车辆匀速行驶,严禁向罐内加水,避免混凝土遗洒;
及时与操作员和施工人员沟通,做好装卸料工作。
4、严格按照行车路线行车,保证行车安全。
5、混凝土运输车出站前车体表面保持干净,出站时注意左右来车,运送中遵守交通规则,运到浇筑地点服从现场指挥,停车位置恰当、稳妥、满足施工要求。
6、服从洞内外管理人员的调度。
三、拌合站相关管理制度
3.1拌合站管理制度
3.1.1混凝土拌合管理
1、严格控制原材料的称量误差,其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的称量误差不超过±
砂石料的称量误差不超过±
2、每次搅拌混凝土需进行详细记录,以备监理工程师审查。
记录包含以下内容:
(1)搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度情况。
(2)混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。
(3)每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。
3、严格按原材料投料顺序投料,材料投料顺序为:
细骨料、粗骨料、粉煤灰、水泥、水和外加剂。
4、搅拌时间:
总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
5、安排专人对混凝土运输进行记录,最终需与拌合站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。
3.1.2机械设备管理
1、HZS60-1S1000拌合机采用全自动称量及搅拌系统,该机称量部位有独立计量秤。
2、按规定进行标定,保证称量准确。
每站备一套标准砝码,随时进行自检。
3、混凝土有试验人员旁站及双方签字详细记录资料,保证混凝土搅拌质量。
4、混凝土运输使用符合要求的混凝土搅拌运输车,将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点,并采取有效措施保证混凝土质量稳定。
3.1.3拌合站工作制度
1、拌合站是生产混凝土过程中的重要环节,必须严格贯彻执行技术法规,上岗操作人员必须持证上岗,责任心强,遵守有关操作规程。
2、操作人员在试验室指导下进行工作,保证混凝土的质量。
3、拌合站做好以下记录:
(1)设备运转记录
(2)下料记录
(3)各类混凝土的盘数及生产量记录
4、严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。
5、严禁不同品种、不同等级水泥混用。
6、不准超越以下原材料计量误差:
(1)水泥、水、外加剂:
(2)砂石料:
7、搅拌时间不宜小于120秒,不宜大于180秒。
8、工作前做好各方面的检查,工作后清洁、保养、交接班制度要完善。
3.1.4拌合站混凝土的供应
施工现场需要混凝土时提前2小时向调度提报计划,再由调度通知拌合站,经站长审核确认后下达命令,拌合站作拌和混凝土的准备。
设物部应保证原材料存储量至少满足一天的施工用量,并及时根据使用情况进料。
3.1.5拌合站混凝土的运输
1、根据调度命令,拌合站按要求拌合混凝土,由混凝土搅拌运输车送至施工现场。
2、拌合操作人员填制混凝土发料单一式三份,一份留底,二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌合操作人员。
3、拌合操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交给拌合站统计人员。
4、拌合站统计人员将混凝土发料单交设物部一份,一份自存作为记账、工程量计算和成本核算的依据。
5、拌合站统计人员建立混凝土使用统计台帐,记录统计分析混凝土使用情况和拌合站成本控制情况。
3.2原材料质量管理制度
1、原材料是保证产品质量的第一环节,设物部是原材料收发控制的主管部门,负责原材料的采购计划编制、执行。
材料数量的存盘及相关报表的编制工作。
2、工程部根据生产任务及时编制采购计划呈报设物部,设物部核查并经审批后将所需数量通知供应商,在生产前备足原材料,并根据实际情况保持库存安全。
3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准,进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。
4、收料员在收料时首先进行目测,目测不合格当即退货。
目测合格后立即通知试验室按批量取样。
质量由试验室、工程部质检人员、收料员以及设物部严格控制,磅房不准无关人员进入。
5、原材料试验检验严格遵照《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)等验收标准及规范。
3.2.1水泥
1、使用甲控的高品质水泥,进场后验收出厂合格证书和试验报告,并记录品种、强度等级、出厂日期,严格检查验收。
不同出厂日期的水泥分别灌注入不同水泥罐,同时做好标记、标牌,未检验合格严禁使用。
进场后及时按规定频率、数量取样送试验室检验。
2、水泥出厂超过三个月没有使用,进行复检,检验合格后方可使用。
3.2.2砂
1、符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料,其细度模数为2.3-3.0.严格控制,确保砂含泥量符合设计要求(C30以下≤3.0%,C30-C45≤2.5%,C50≤2.0%)。
2、进货批次分别检验,对不合格的材料及时清场,各项指标必须符合《铁路耐久性混凝土设计暂行规定》的要求。
3.2.3碎石
使用符合质量标准的石料。
严格控制质量,保证碎石的针片状含量符合设计要求(C50以下≤10%,C50以上≤8%),含泥量符合设计要求(C50以下≤1%,C50以上≤0.5%),并按进货批次分别检验,并经监理旁站同意后入仓,各项指标必须符合高速铁路规范要求。
3.2.4水
使用已检验过的饮用水。
加水量由搅拌机水泵通过电子秤单独计量控制。
3.2.5外加剂
使用甲控的外加剂。
外加剂进场后,严格检查验收,按其品种、生产日期分别入库,并做好标志。
进场后按规定进行检验,检验合格后方可使用。
其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求。
3.2.6粉煤灰
使用甲控的粉煤灰。
粉煤灰进场后,严格检查验收,按生产日期分别入罐,并做好标志。
使用前进行试验,试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足客运专线规范要求。
3.3操作员、驾驶员考核制度
1、严禁上班喝酒及酒后从事生产工作,一经发现处以100-300元罚款。
2、严禁驾驶员故意绕道行驶,从事与生产无关的私事,因私事发生的事故造成的损失由驾驶员本人承担。
3、严禁违章驾驶,超速行驶,一经发现,处以100-300元罚款。
4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油,一经发现,移交司法部门处理。
5、严禁占用车载电台进行闲聊,一经发现处以50元罚款。
6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备,一经发现处以50元罚款。
7、操作人员严格按照操作规程进行操作,如因操作不当,造成设备损坏的,根据情况予以经济处罚。
8、禁止上班迟到,出现无人接班的现象。
一经发现将视情节予以严重警告或者处罚。
3.4资料档案管理制度
1、进料时,收料员做好原材料过磅记录及台帐,收料员没有接到采购计划书禁止接收原材料。
2、生产部根据日生产方量计算出当日所消耗原材料及库存量,并及时通知设物部。
3、工程部将有关资料按月整
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