主斜井明槽施工安全技术措施Word格式.docx

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3、在混凝土基础按铺设Φ22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。

明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。

4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。

5、基岩段：

拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。

6、巷道砌筑时，坡度按照设计的﹣7°

进行施工。

（三）施工工序

表土段：

明槽开挖--砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模--绑扎钢筋--浇筑砼--拆模--明槽回填夯实。

基岩段：

挑顶--铺网--前探梁临时支护--挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。

三、巷道支护参数

采用双层钢筋混凝土支护，环筋为Φ22螺纹钢，间距400mm，竖筋为Φ20螺纹钢，间距300mm；

钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号C30。

底板采用混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号C15。

然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根Φ22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。

基岩段支护：

采用Φ20×

2200mm高强度左旋螺纹钢锚杆每排12根，间排距为800×

800mm，采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，顶部铺设1000×

4000mm的焊接网，两帮铺设1000×

3000mm的焊接网，顶、帮上齐Φ14mm圆钢焊制的的钢筋梯子梁，顶部规格为1000×

4000mm，帮部规格为1000×

3000mm

附：

表土段巷道支护断面图

原巷道支护断面图

基岩段巷道支护断面图

四、施工方法

1、明槽开挖

根据主斜井井筒明槽段的设计特点，选用大型挖掘机挖掘，开挖至设计位置，根据实际地质情况，基础深度不能少于1m。

2、砌料石墙

明槽段基础采用料石墙砌筑，砌筑至混凝土基础标高，料石墙上宽0.7m，下宽1.5m，高度根据实际开挖情况调整。

3、明槽砌碹

（1）混凝土浇筑支模：

该巷道混凝土砌碹模具应采用钢模，墙拱骨架应为两体，采用螺栓连接成一体的钢骨架，模板采用1.2～1.5m长的钢模板，碹骨架间距应与模板一致。

（2）模板的安设：

在安设墙模板时应校对中、腰线，在确认中腰线无误后再立模。

墙模板应安设准确、牢固、板面应平整。

（3）支骨架，碹骨与碹骨之间用200×

500的模板连成整体，两骨架上平面高低应一致，安放的模板应水平，不能出现高低不一致的现象。

碹骨架及模板的强度必须满足承受混凝土荷载的要求。

（4）碹骨架之间应设置拉杆，两帮墙之间模板必须采用方木撑住，严防浇筑混凝土时模板移动，造成跑模。

（5）立骨架前应搭设浇筑混凝土操作平台，平台应使用钢管搭设，并用扣件将其连接牢固。

脚手板用木脚手板铺设，木脚手板厚度不小于50mm，脚手板之间必须铺设严密，并用8#铁丝捆绑牢固可靠。

（6）浇筑混凝土：

施工现场设浇筑混凝土搅拌站，采用现场搅拌，掺合料应按照配比要求进行计量，每班做混凝土塌落度试验，并作为水灰比调整的依据，随时调整水灰比。

（7）浇筑混凝土时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇筑边采用振捣器进行振捣，每层浇筑300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过800mm。

（8）输送泵安放在底板强度较硬的适当位置。

输送管采用108mm的无缝钢管，钢管前接好108mm的蛇形硬质胶管直接输送到浇筑地点。

浇筑砼必须由两人操作一人监护，随时观察碹骨是否有异动，发现问题立即停止浇筑。

（9）拆碹骨架：

砼浇筑完成72小时后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板进行再次使用，使用前应对其整形休整，防止再使用时影响砌碹质量。

（10）混凝土砌碹完成后进行洒水养护，7d内每天洒水不少于3次，7d后每天不少于1次，养护28d。

4、明槽回填

待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，回填土方时墙两侧应同时进行。

明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平，使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。

明槽回填后，井筒正上方标高应高于地表标高500mm左右，从正顶至两侧设下坡至与原始地表。

以避免低于地表标高，造成存水。

5、拆除旧巷并支护

（1）拆除旧巷：

旧巷原采用料石墙砌碹，为半圆拱断面，净断面为宽×

高=3.4×

2.8m。

旧巷料石拆除后，将巷道刷大至设计断面，掘进断面宽×

高=4.5×

3.9m，拆除时使用风镐或洋镐进行，每次挑顶开帮长度不大于1米。

（2）铺网：

用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头矸石，人员站在已支护完整的安全地点用长柄洋镐等将网顶起，铺设好顶网，前后两片网的搭接长度不小于100mm。

（3）前探临时支护：

铺好网后，及时前窜前探梁到窝头临时支护顶，两人抬起护顶架板，将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板，同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。

（4）联网：

在前探梁的临时支护下，人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。

联网时要孔孔相连，双丝双扣，扭结不少于3圈。

（5）打顶锚杆：

在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板，锚杆要紧跟窝头。

采用气动式顶锚杆钻机、B19六棱钢钻杆及Φ28mm钻头打设Φ20×

2200mm高强度螺纹钢锚杆进行施工。

使用气动式顶锚杆钻机打眼，按规定深度打好眼后，将药卷放入眼内，用上托盘、调心球垫及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30±

5秒，待1分钟初凝后拧紧螺母。

（6）刷帮、挂帮网、打帮锚杆：

工作面打完顶锚杆后，人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮，刷平整，然后把网片沿帮铺平整，网之间双丝双扣、孔孔相连，顶、帮网对接联好，打设帮锚杆。

掘进时巷道采用ZMS30手持式气动煤帮锚杆钻机和YT-28型气腿式风钻打眼，按规定的角度、深度打好眼后，将药卷放入眼内，用锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30秒左右，待初凝后取下搅拌器，凝固1分钟后再上3m长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。

5、巷道回填

在表土段及基岩段巷道内回填三合土，三合土分层夯实。

五、工程质量标准

1、料石墙砌筑质量标准

砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝宽度不大于20㎜。

砌体墙基础应做到实底，其深度（连续长度1m内）不得小于设计值的50㎜。

砌体壁后充填应饱满密实，砌体表面平整度不大于40㎜。

砌墙时要层层拉线绳，砌层水平度不大于50㎜。

砌体厚度局部（连续高度、宽度1m范围内）允许偏差-30㎜。

2、混凝土浇筑质量标准

（1）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

（2）混凝土接茬偏差：

≤15mm；

砼表面平整度偏差：

≤10mm。

（3）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

（4）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

（5）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

（6）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。

试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

（7）砼浇筑过程要对称入模。

3、锚网喷支护质量标准

（1）、全锚支护巷道：

巷道净宽误差不超过设计的0～+200mm，净高误差不超过设计的0～+200mm，中线误差0-50mm，锚杆按设计要求打设，间排距误差±

50mm，锚杆托板紧贴煤壁，杆体不得松动，保证根根吃劲。

（2）、金属网、梯子梁要紧贴顶、帮，间隙不能大于30mm。

（3）、施工要点：

①顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于80KN。

②锚杆间排距误差±

50mm。

③锚杆外露长度：

螺母以外30~50mm。

④承载前探梁的锚杆外露长度：

螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

⑤钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。

⑥锚杆安装扭矩不小于300N·

m。

⑦锚杆角度：

应尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，与巷道轮廓线垂直。

底角锚杆角度应不小于15°

，误差不得大于±

3°

。

⑧巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；

巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。

六、安全技术措施

1、明槽开挖安全技术措施

（1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

（2）明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。

（3）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖。

（4）为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工开挖，随即进行垫层施工。

（5）利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。

（6）明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

2、机电设备管理要求

（1）、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。

（2）、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。

（3）、电气设备要严格执行定期检查维修制度。

任何设备不得带病作业，设备保证完好。

（4）、电气设备、电缆严禁有失爆现象。

不得带电检修、搬迁电器设备；

检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。

检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

（5）、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。

（6）、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

（7）、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

（8）、严禁甩掉停用各种电器保护。

非专业人员严禁操作检漏继电器。

（9）、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。

（10）、所有机电设备必须标有“MA”标志。

3、明槽施工安全技术措施

（1）垒砌料石墙时要设有警戒线，以免人员踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷压坏皮带，风水管路及电缆。

（2）分段施工中，砂浆码放好一块料石后再码放另一块，不得虚放垒砌，以免人员行走过程中，碰落、滚动伤人。

（3）人行道侧施工时，有人员在下方行走时，施工人员不得搬放料石砌筑，防止失手掉落伤人。

（4）垒砌过程中，与施工无关人员要站在施工墙外侧，以防不明施工现场情况，误入掉落巷道，造成人身伤害。

（5）现场无人施工的时间段，要立好警戒指示牌。

（6）支设架管时要稳固，空巷下部全部吊挂防护网，防止掉落物件。

（7）碹股要稳固牢固并联锁，防止垮塌，不用的支设物料不得存放在高处。

（8）在支设碹股中及浇筑作业时，禁止人员通行。

（9）明槽施工过程时，严禁人员站在皮带上作业。

4、巷道顶板管理安全技术措施

（1）整个施工过程中严格执行敲帮问顶制度，严禁在隐患中作业。

（2）每次支护前用专用铁制找顶棍将顶、帮、迎头的活矸找净。

（3）每班作业前必须认真检查工作面顶帮支护情况，发现问题要先处理。

（4）找顶时人员要站在稳定的支护下、退路畅通处进行作业，严禁进入空顶区作业，并设专人负责监护顶板。

（5）找顶时要从外向里、人员站在支护完好处进行，同时下山方向严禁有人，并且事先清理好退路，保证退路畅通。

（6）顶作业要有专人监护，监护人员站在找顶人员后3m的安全地点。

（7）顶期间，工作面严禁进行与找顶无关的作业。

（8）前探梁护顶要及时有效，绞顶要吃劲牢固，严禁空顶作业。

（9）前探梁马蹄环的丝口要戴满（外露不小于5mm），连接要牢靠。

（10）作业过程中，根据工作面的实际情况加打穿鞋戴帽点柱加强护顶。

（11）顶、帮锚杆要紧跟窝头，工作面空顶距离不得超过1.2m。

（12）打设锚杆要合格，不合格锚杆要及时补打。

遇顶板破碎或片帮等情况时，可根据现场情况加打顶、帮锚杆，必要时在顶板打设锚索加强支护。

（13）网片贴紧顶帮实体，铺设平整，网片之间连接牢固可靠。

5、其他安全技术措施

（1）挑顶拆碹时，在巷道前方打点柱进行临时支护，加强对巷道顶板的压力监测，发现异常，及时撤出人员。

（2）拆碹作业时尽量用风镐进行挑顶、开帮工作。

坚决杜绝放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮时，炮眼要封堵严实。

（3）放炮作业时，要用架板对皮带、风水管路、电缆及电气设备做好防护。

（4）拆碹后所揭露的顶板若发生离层现象，一律清除，必要时放震动炮清除。

（5）加强通风，瓦斯监测工作，对有害气体及时进行检测，稀释有害气体浓度。

（6）放炮作业时，要按有关规定执行，并设好警戒。

（7）基岩段挑顶扩帮作业时，11#煤带式输送机大巷与11#煤回风大巷内严禁作业。

（8）每班必须安排专职安全员在施工现场监护，对存在安全隐患的地点有权停止作业，清除隐患后，方可继续进行作业。

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