715mⅠ采区11101Word文档格式.docx

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2013年8月初。

第二节编制依据

一、根据龙池煤矿《初步设计》以及《安全专篇》而定；

二、掘进操作规程及岗位责任制；

三、2011年版《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》、《矿山安全法》和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿各工种操作规程以及有关规章制度等。

四、龙池煤矿关于《加强机电运输管理办法》、《技术管理工作规定》、《加强顶板管理若干规定》、《煤矿作业规程编制指南》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1

表2-1井上下对照关系情况表

水平标高（m）

+715m

巷道工程名称

+715mⅠ采区11101全岩回风

地面标高（m）

+900～1050m

井下标高（m）

地面相对位置建筑物

+715m1采区11101全岩回风巷位于罗家湾～桐梓凹一带，地面无大的建筑物和密集的村庄，但地表有一条大的冲沟和老窑。

井下相对位置对掘进巷道的影响

该巷道位于+715水平底板茅口灰岩中，其上部老窑开采严重，且老窑开采标高不详、老窑积水量无法确定，对掘进工作造成较大的影响，所以掘进过程中必须按规定探水前进。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

除上部受老窑采动有积水外，其余巷道对该掘进无影响。

第二节煤、岩层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

㈠、煤层：

本矿区域内仅含可采煤层一层（K1），煤层厚薄不稳定，结构简单，偶含夹矸，区间内煤层变化较大，煤层厚度0.5～2.86m，平均厚度0.8m,在采掘过程中，可能会出现复合煤层和尖灭现象。

㈡、顶板：

k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；

直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约3～5天后开始冒落；

老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。

属容易管理顶板。

㈢、底板：

直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；

间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。

区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。

第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带，岩性组合以碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图）现就矿区内出露地层由老至新叙述如下：

志留系中统韩家店组（S2h）：

厚度500～800m；

出露于矿区东西两翼，属浅海相潮坪沉积，岩性为灰绿、紫红色泥岩砂质泥岩、粉砂岩不等互层；

显水平层理，砂纹层理，含星散状，结核状黄铁矿。

—————假整合接触—————

泥盆系上统水车坪组（D3s），厚15.00～34.50m，顶部为灰至深灰色泥质灰岩，中下部为灰白色厚层状细粒石英砂岩及粉砂岩。

二叠系下统梁山组（P1l），厚0.79～1.50m，灰至深灰色泥岩，含黄铁矿结核，偶夹碳质泥岩及薄层煤层。

栖霞组（P1q），厚83.91～90.45m，顶部为1.00m厚灰黑色钙质泥岩，夹薄层状灰色石灰岩，局部夹透镜状燧石结核，中下部为灰至深灰色中厚层状石灰岩，夹薄层状泥质石灰岩。

茅口组（P1m）,厚80～138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。

含球状、透镜状、似层状燧石；

底部夹数层0.10～0.20m厚的深灰色泥岩。

二叠系上统吴家坪组（P2w），厚48.46～110m，平均56.84m；

出露于清水溪向斜两翼，呈条带状分布，根据沉积特征及岩性划分为五段，其中一段（P2w1）厚1～3m；

二段厚3～4.5m，上部为深灰色砂质泥岩，生物碎屑泥灰岩，含零星状黄铁矿，中部为灰黑色半暗至半亮型煤（称K1煤层），厚0.06～4.00m，一般厚0.8～1.6m，平均厚1.0m；

结构简单，层位稳定，底部为深灰色水云母高岭石泥岩，含黄铁矿结核；

三段厚30～35m，上部为灰色中至厚层状石灰岩，中下部为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，含大量团块状似层状燧石，四段厚15～20m，主要为灰黑色含生物碎屑钙质泥岩，具水平层理。

二叠系上统长兴组（P2c），厚80～100m，上部及下部为深灰色厚层状生物碎屑粉晶灰岩，含团块状、似层状燧石，中下部为深灰色石灰岩，夹硅质白云岩。

———————整合接触———————

三叠系下统大冶组（T1d），厚度不详，根据岩性变化分为三段，其中一段厚16.04～24.40m，为灰～绿灰色薄至中厚层状钙质泥岩，具水平层理，中下部含少量钙质结核；

二段厚117.70～260.00m，上、中部为浅灰色中～厚层状粉晶灰岩夹泥灰岩，具缝合线构造，含泥质结构。

下部为灰色含泥质灰岩；

三段厚150.00～182.00m，上部及下部均为浅灰色厚～中厚层状鲕状、假鲕状石灰岩，灰色白云石化微晶灰岩，中部为灰色薄至中厚层状石灰岩，白云质岩灰岩及生物碎屑灰岩。

该掘进区域位于K1煤层底板茅口灰岩中，底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质页岩。

附：

矿井地层综合柱状图

二、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性：

1、渝煤监管【2012】193号文《重庆市煤炭资源管理局关于彭水县龙池煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，龙池煤矿相对瓦斯涌出量为7.60m3/min，绝对瓦斯涌出量为0.607m3/t，属瓦斯矿井。

2、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45﹪。

3、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（编号：

外2011-652）结果显示，K1煤层自燃倾向性等级为Ⅱ，属自燃煤层。

第三节地质构造

1、地质概况：

本区域属于向斜构造，轴部以北东～西南，轴线走向北东～西南（40°

～50°

），北东翼岩层倾角为20°

～30°

，轴部为近水平煤层（5～8°

），北西翼煤岩层倾角20～55°

。

本区域为单一煤层。

2、本区域处于清水溪向斜北东翼，即二迭系下统茅口组（P2W2），含煤地层上部位于二迭系上统吴家坪组（P2W2）第二段内，其底板岩石坚固性f=8～10级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。

3、地质构造：

该作业面北翼为清水溪向斜轴部,由于沉积和构造的作用,清水溪向斜呈北东—西南向。

从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单。

第五节水文地质

该区域内属乌江水系，因郁江、小河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；

主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层、中厚层状石灰岩，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，但西北冀相对较好，一般情况下对掘进作业无多大影响。

但掘进范围内上部老窑较多，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则探水前进。

第三章巷道布置及支护

第一节巷道布置

一、巷道布置：

该掘进工作面位于+715m底板茅口灰岩中，开口处位于见煤点退回30m处。

根据生产需要及设计要求：

其掘进方向沿西翼掘进。

根据西翼运输大巷顶板淋水分析：

巷道上部受到不同程度的采动影响，所以该巷道虽然布置在底板全岩中，但必须按规定实行探水掘进。

钻探距离不得低于50m，钻探后允掘距离为25米，安全岩柱不得低于25米，钎探距离不得低于5m，并保证每次爆破后留有3m的安全岩柱。

第二节矿压观测

目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测。

但根据已掘巷道的矿压现象来看，底板围岩受到的构造应力较小，但在掘进过程中也要加强支护管理，切实做到“敲帮问顶”。

第三节支护设计

一、巷道断面

+715mⅠ采区11101全岩回风巷设计断面形状为半圆拱形，巷道规格为2.8×

2.6m（净宽2.8m，净高2.6m），净断面6.9㎡。

毛断面7.7m。

二、支护方式

㈠、永久支护

+715mⅠ采区11101全岩回风巷布置在煤层底板岩石中，正常情况下为裸巷，不需要支护，但每班进入工作面之前必须由外到里、由上到下进行“敲帮问顶”，除尽顶板及两帮的悬石，然后方能进入工作面进行有序作业。

遇破碎带或地质构造带必须首先进行临时支护，采用矿用9#工字钢架棚支护，支护间距为中对中1.0m，并背帮接顶牢固，9#工字钢永久性支护距碛头不得大于1.5m，并要使用前探梁和固棚器，防止放炮蹦倒支架。

过构造带时确因难以支护，可缩小支护间距，其支护间距可按0.5～0.8m的要求进行支护。

如爆破后断面不符合设计要求,必须立即刷帮、挑顶或破底,直到符合设计断面为止。

㈡、临时支护

遇破碎带或地质构造带在进行永久性支护前，必须首先进行临时支护，同时前方必须采用前探梁支护，前探梁必须架到巷道碛头，不得空顶作业，每根前探梁长度不得小于5m，数量不得少于3根，且每根前探梁抱箍不得少于3个。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、该掘进工作面采用普通钻眼爆破的方式施工

2、施工前，由技术部门现场标定位置、方向及坡度，方向，并及时为施工队提供相关资料。

3、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统。

4、机电科根据要求，及时将风管、防尘水管、通讯及监控线缆接至施工地点，并安装好局扇。

5、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具设备等，确保工程的顺利施工。

6、施工前，施工队必须做到以下几点：

①、施工队应密切配合通风科搞好通风设备的设置和安装。

②、准备和保护好施工所需的材料、工具、管线等设施设备。

③、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。

第二节凿岩方式

本巷道为煤层底板全岩巷，掘进方式及设备：

采用打眼、装药、爆破的方式破岩掘进。

1、打眼机具：

选用YT-28型风动气腿式凿岩机，2.0m长中空六角钻杆，Φ38mm“一”字型钻头钻炮眼。

打眼时，要先开水后开风；

风动凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防夹钻或扭断钻杆，打完眼后，先关风后关水。

2、装载及运输：

施工中采用耙碴机出碴装车，由绞车下放至下部车场，然后由蓄电池机车牵引运输至地面矸石场。

第三节爆破作业

掏槽方式为斜眼掏槽。

1、炸药、雷管：

使用煤矿许用乳化炸药（其安全等级不得低于二级），使用毫秒延期电雷管，使用过程中电雷管必须编号。

2、装药结构：

严格按《煤矿安全规程》采用正向装药结构，严禁采用反向装药起爆方式。

3、连线及起爆方式：

联线方式为串联，起爆使用MFB-100型发爆器起爆，

爆破说明书

眼号

炮眼

名称

炮眼深度（m）

炮眼总长度（m）

炮眼个数（个）

装药量

联线

方式

起爆

顺序

卷/眼

小计（kg）

1

中心眼

1.8

2—6

掏槽眼

9.0

5

6

6.0

串联

Ⅰ

7—18

辅助眼

21.6

12

Ⅱ

19—29

周边眼

19.8

11

Ⅲ

30—37

底眼、水沟眼

10.4

8

ⅣⅤ

合计

66.6

37

37.0

第四节装载与运输

一、巷道掘进施工中用P-30B型耙斗式耙渣机装岩。

1、耙斗式装岩机四个卡轨器固定牢固，机身后方支设2根牢固的柱腿。

2、空绳、载绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时必须插接，插接长度分别不小于0.5m、0.8m，空、载绳与耙斗的联接使用专门的联接装置。

现场有备用绳，所有钢丝绳断丝不得超过矿有关规定，钢丝绳中间不得打结。

3、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼深不小于1m。

4、封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏采用锚索或￠15.5mm的钢丝绳，立绳3条以上，间距不大于1m，横绳每侧3条，间距不大于0.3m，立绳采用专用锚杆、吊环固定于顶板。

卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定，保证支撑有力。

5、装岩机距工作面最大距离为35m，最小距离为20m，每掘进15m必须前移装岩机，严禁超距离运行。

6、装岩机运行时，前方及两侧的人员必须提前撤出，装岩机两侧及前方严禁有人员行走或作业。

二、耙岩装岩机的操作与管理

1、耙斗装岩机司机必须经培训考试合格方能上岗操作。

2、耙斗装岩机必须安装有可靠的照明灯具，作业时开启照明灯具；

司机操作侧应与风筒悬挂侧分开。

3、装岩时，在耙斗装岩机的上方必须悬挂设有断电仪的甲烷传感器。

4、固定钢丝绳尾轮的锚桩及其孔深必须符号下列规定：

①、锚桩孔必须打在坚固的围岩中，孔深不得小于1.2m;

②、锚桩插入孔中的深度不得小于1.0m,锚桩必须打紧、打牢，预防锚桩脱落伤人。

5、装岩作业前，必须将尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

严禁将操作按钮放在地上进行操作。

6、耙斗装岩机作业时，机身与碛头的最大和最小距离必须满足20—35m的范围。

7、开启耙斗装岩机之前，耙斗装岩机司机必须认真地检查钢丝绳、绳轮、护栏、支撑腿、离合、刹车以及其他链接部件等是否齐全、完好、安装是否牢固可靠；

特别要检查刹车构件紧固程度是否有效；

发现隐患，立即处理。

8、耙斗装岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，如遇巷道转弯时，必须使用可靠的双向辅助导向轮。

钢丝绳不准打结，只准插结（空绳、载绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时必须插接，插接长度分别不小于1.0～1.5m，空、载绳与耙斗的联接使用专门的联接装置。

现场有备用绳，所有钢丝绳断丝不得超过矿有关规定。

耙岩装岩机司机开车时必须站在安全位置，并仔细观察前方、左右及卸料槽下方有无人员，同时发出开车信号，确认安全后方可开动耙斗装岩机。

9、耙矸时，司机操作精力要集中，在耙斗行程段内，严禁有人工作。

司机操作位置必须安设安全护栏。

导耙碛头渣石，必须设专人指挥（指挥人员必须站在安全位置并保持精力集中）和信号联系。

10、在装岩时，司机必须精力集中，仔细观察矿车内的渣石，严禁将渣石装得过多，以防渣石翻出矿车伤人。

11、更换爬斗装岩机钢绳或处理被滚筒卡住的钢绳时，必须将耙斗机电源切断，停止一切作业。

12、耙岩与碛头平行作业时，导向轮距碛头的距离必须大于10m。

13、耙斗装岩机在运行过程中，严禁人员在该处两侧逗留和行走。

14、固定导向轮的钢绳必须要保证质量，穿过滑轮不得少于2圈，严禁用滑轮挂钩直接挂在钩绳上。

15、线缆必须悬挂，并与风、水管分开。

三、机身的搬迁：

随着碛头向前推进，爬渣距离将会越来越远，当超过爬渣距离时，就要移动爬斗装岩机，移动爬斗装岩机时，必须分机分运，并严格按以上方法和程序进行安装、调试和使用。

四、运输方式

施工中采用1t矿车运输，耙岩机装车、人力推车至+715m车场，由绞车下放至+655m车场，然后由蓄电池机车牵引运输至地面碴场。

第五节管线及轨道敷设

一、管线掘进工作面水管、压风管、电缆线的敷设：

动力电缆线悬挂在巷道一侧的上部，各种电缆线悬挂间距不得小于0.3米，吊挂高度不得小于1.8米。

水管和风管悬挂在电缆线的下方，离巷道底板不得低于0.3m，如条件允许可将电缆线与风水管分侧悬挂，风筒悬挂在各类管线的另一侧（水沟侧），风筒的悬挂高度不得低于1.8m。

二、掘进施工过程中选用18kg/m的钢轨，轨距600㎜，采用水泥轨枕，轨枕的间距0.7±

0.02m。

铺轨质量必须符合煤矿质量标准化的要求：

轨距误差为±

5mm，高低差±

2mm；

轨道间隙不超过2mm；

内外错不大于±

2mm。

轨道构件齐全、紧固有效，。

设备及工具配备

序号

机械、钻具名称

型号

数量

功率/kw

备注

凿岩机（风钻）

YT—28

2

备用1台

探水钻机

ZLJ—360

5.5

3

探水钻杆

1.0m/根

75

4

探水钎

5.0m/根

备用1根

手镐

耙斗装岩机

P-30B

18

规格型号

单位

掏耙

把

啄子

箢篼

挑

斧头

风钻

Yt-28型

台

钎子

1.5-2.5m

根

局扇

耙斗机

P-30B型

矿车

1T侧卸式

个

10

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为500m。

二、掘进工作面风量计算

1、按工作面最多人数计算：

Q＝4Nk＝4×

15×

1.5＝90m3/min

4—每人每分钟的需风量，m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取15人

K—风量备用系数，取1.5。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q＝100qk＝100×

0.5×

1.4＝70m3/min

100—-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1.0%的换算系数

q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/t。

K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.4。

3、按炸药量计算（二、三级煤矿许用炸药）

Q=10A=10×

20=200m3/min

A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，20kg

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q＝Q局I+60×

0.15×

S=260×

1+60×

7.7=329.3m3/min

Q局—局部通风机实际最低吸风量，260m3/min

I—掘进工作面同时通风的通风机台数，1台

0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s

S—局部通风机安装地点到回风口间的最大断面积，7.7m2

综上所述，局部通风机的配风量取329.3m3/min，碛头需风量为200m3/min。

三、按风速验算

根据以上四种方法计算结果，按局部通风机的吸风量计算的风量最大为329.3m3/min。

由于巷道断面积S掘=7.7m2

则掘进工作面的风速V掘=Q/60S掘=329.3÷

（60×

7.7）=0.71m/s

V掘<

0.71<

4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

四、局部通风机的选型

选用FBD№5.6/2×

15型局部通风机一台，局部通风机的配风量为329.3m3/min，风筒直径初期为Φ400mm，局部通风机开二级供风,满足供风要求。

五、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点：

局部通风机安装在+715m风门处。

局部通风机安装的位置具体通风科现场标定，具体要求：

局部通风机及其开关安装地点必须安全，且顶板完好，无淋水且不拉循环风的地方。

2、供风系统：

局部通风机（+715m风门处）→风筒→掘进碛头。

3、回风系统：

掘进碛头→+715m回风平巷→总回风上山→+810m回风平硐→地面。

第二节压风

风源来自+655m主平硐八字口空压机硐室，风压确定为0.8MPa,迎头风压不得小于0.4MPa，用（φ80mm铁管）供风。

压风系统：

+655m硐室（￠80m铁管）→+655m运输巷→轨道上山→掘进工作面。

第三节瓦斯防治

一、严格执行瓦斯检查制度：

巡回瓦检员每班至少2次到碛头检查瓦斯，及时掌握工作面有毒有害气体状况。

班组必须由兼职瓦斯检查员搞好“一炮三检”并做好记录，坚决杜绝瓦斯超限作业。

瓦斯检查要在掘进工作面进风流、回风流中、高冒处等地点分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表的数据必须一致）。

二、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；

电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第四节综合防尘

一、防尘系统

防尘水源来自地面防尘水池，供水管路由风井水库→+810m回风巷→总回风上山→+715m回风巷→碛头，使用Φ50mm铁管，距碛头50米用1寸胶管接至工作面，每隔50米设三通一个。

炮掘时在距掘进工作面30m内设1道爆破自动水幕，在距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面。

二、综合防尘措施

采取爆破喷雾，净化风流，采用湿式打眼、佩戴防尘口罩、装岩洒水、冲刷岩帮等综合防尘措施。

第五节防灭火

1、内因火灾：

K1煤层具有自燃发火性，所以要及时清收巷道的粉尘，防止煤层自燃；

冲洗岩帮、洒水除渣等安全技术措施，在回风巷和总回风巷安设co传感器进行煤层自燃监控。

2、外因火灾：

主要防止电气火灾事故和放炮引燃瓦斯或引起瓦斯爆炸，机电科必须定期检查各种电器设备，杜绝失爆现象。

3、消防器材：

井下凡是有电器设备的地方必须备足消防器材，储存的沙子、粘土、砖、水泥灭火器、自救器等的数量、质量必须符合有关规定，并定期检查和更换。

4、防灭火设施主要利用防层系统管道的水源，防灭火管道和防尘管道共用系统。

第六节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、每班班长、安全员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点1.0%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，由兼职瓦检员携带便携式甲烷报警仪，严格执行“一炮三检”工作，并做好记录，否则严禁爆破作业。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道上方，其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为＜1.0%。

并在掘进回风中安设一个甲烷传感器，其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为＜1