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四、建筑工程常见质量通病及预防措施
(1)、基础不均匀沉降处裂缝的控制
1.1、在基坑放线开挖后,敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑,对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去,然后再根据设计要求认真做好处理工作,直至达到设计要求。
通过监理部门,并做好隐蔽工程记录和签证,才能进行下道工序施工。
1.2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm,搅拌均匀,分层铺设,分层用压路机夯实,平板振动器振平。
铺设时砂要有一定的含水率,才能夯实。
素砼垫层严格按照配合比进行配料,按水平控制点浇筑,再用平板振动器纵横依次振实,抹平,在其强度达到1.2Mpa以后,才能在其上面施工。
(2)、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
2.1、裂缝产生的原因:
2.1.1阳角、转角处,梁板配筋不足或截面过小,使板成型后刚度较差。
2.1.2沉降裂缝。
2.1.3建筑单体长度太长。
2.1.4施工不当,如支撑钢度较差,施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压过大。
2.1.5砼配合比达不到设计要求,浇好后保养不及时,使砼强度降低或过早上人放料施工。
2.2、治理措施和操作方法
2.2.1在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋,长度不小于1500mm,圈梁转角处,增加2Ф12转角筋。
转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接,提高转角的整体性。
2.2.2屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,钢筋直径不宜小于Ф8,中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
2.2.3浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求,砂石的含泥量不超过2%,对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
2.2.4平板模采用夹板支模,钢管支撑,木方支垫,加强模板的钢度,以减少上部受重压而产生的挠度。
拆模时楼板砼强度应达到80%以上,一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
2.2.5砼要严格控制配合比和水灰比,坍落度控制在60mm以内。
浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时修补,放料时不能集中放在一个地方,应均匀铺开。
加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
2.2.6砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料,须砼强度达到1.2mpa才能在上施工,以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压,砼楼面产生伤痕。
2.2.7以防砼干缩裂缝,在砼浇完根据气候情况,12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天,使整体刚度上升,抵御裂缝。
(3)、窗下墙、窗角“八字缝”的控制
3.1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
3.1.1由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
3.1.2砌筑的砂浆标号太低,墙体整体性不好。
由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
3.1.3窗上口过梁模板拆除过早,过梁变形引起窗角裂缝。
3.2治理措施和操作方法
3.2.1为了增强墙体的整体性,砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑,砌筑时确保砂浆的饱满度,竖缝也必须饱满。
在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片,网片钢筋接头采用点焊,钢筋要伸入两边构柱内200mm,砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆,保证网片上下砂浆达到4mm。
3.2.2首层与顶层浇捣20cm圈梁,内配4Ф12,箍筋Ф6@200,窗洞口超过2米时两边各设构造柱。
3.2.3建议顶层用M10混合砂浆砌筑,增强顶层整体的强度,避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
3.2.4窗过梁拆模时,砼强度应达到80%,避免用锤猛击模板拆模。
(4)、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制
4.1、裂缝产生的原因
4.1.1拦板钢筋设计不合理,受力钢筋直径小,网眼过大砼厚度不够。
4.1.2砼捣砼时,钢筋位置产生偏移。
4.1.3砼坍落度过大。
4.1.4拆模达早受到外力的撞击。
4.2治理措施和操作方法
4.2.1现浇拦板的厚度应为80-100mm厚,受力钢筋不小于Ф8,其间距不大于150mm,分布钢筋Ф6的间距不大于150mm,压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。
4.2.2钢筋绑扎好后,在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。
4.2.3浇筑拦板用C20砼,石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。
砼严格按照配合比,最大坍落度为50mm,砼振捣时,用插入式振动棒,分层振实。
下料应分层厚度不大于250mm厚,应一次性浇筑完,不留施工缝。
为了防止烂根,浇筑时应用水冲洗接缝处,铺5cm厚砂浆再浇灌砼。
4.2.4砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。
4.2.5砼浇完后达到一定的强度才能拆模,扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
(5)、地下室的基础和墙体渗水的防治
5.1基础和墙板的钢筋,必须复试合格,钢筋的焊接试件要合格,方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工,钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固,都必须符合新规范规定。
为了不让受力钢筋位移,基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎,底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢,下层钢筋保护层5cm,在双排钢筋的外侧绑扎2cm厚砂浆垫块,以保证保护层的厚度,门窗洞的四周加绑附筋,底板各阳角放置7Φ14的放射筋。
5.2墙体中穿墙管应预留套管,在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏;
套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严,20mm厚油膏封头。
5.3为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸,现浇模板采用新的夹板立模,Φ12的止水螺栓对拉。
为了防止地下室因太长产生挠度,墙板两边用钢管对应支撑。
止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。
5.4为了防止渗漏,地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格,水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,石子粒径5-31.5mm,砂采用中粗砂。
搅拌砼时,严格按照配合比,每盘过秤。
每盘数量的误差在规定范围内,依次按照石子—水泥—砂的上料顺序,搅拌2分钟左右,严格控制水灰比,其砼的坍落度不大于50mm。
浇灌砼前,应清理钢筋中的杂物并浇水湿润,基础和墙板砼应一次性浇筑完成,基础不留施工缝,墙板按设计要求标高处理施工缝,用止水钢板满焊,底板砼500mm厚分二层用振动棒振实,每次25cm最后用平板振动器振平。
墙体砼采用闭合式围打浇筑法,两个振捣班组向相反的方向施工。
下料时应分层振实,每层厚度不大于150mm。
采用2次振捣法,排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙,提高钢筋与砼的握裹力。
严禁采用振动棒送料,振动棒振捣钢筋和模板。
为了使砼不产生气泡,在两侧的模板上适当转几个小眼,以便于振动排气。
为了防止烂根,施工缝处要振实。
在进行二次浇筑施工前,应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净,在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆,然后浇筑上层砼,在砼墙体中预留洞较宽的,为了使洞底砼振捣密实,砼的坍落度适当提高,并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口,以便砼和振动棒进入。
(6)、厨卫间墙角渗水的防治
6.1、墙角渗水原因
6.1.1基层砼不符合要求。
6.1.2厨卫间四周的墙体渗水。
6.1.3防水材料不合格,防水做法不当。
6.1.4地坪向地漏泛水不明显,地漏安装过高,地面积水。
6.2、治理措施和操作方法
6.2.1现浇砼的石子极配要好,一般石子粒径5mm-31.5mm,砂用中砂厚度不小于90mm厚,振捣要密实,从而提高砼的密实性,使砼就不渗漏。
6.2.2为了使厨卫间四周墙面不渗水,厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm,在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑,形成一个整体。
砌砼止水带上面的5皮砖,砂浆的饱满度应达90%,采用三.一砌砖法。
不得随意在止水反梁上打洞开槽。
6.2.3防水材料应符合材料标准的规定,抽查复试合格。
6.2.4采用防水细石砼向地漏方向做好泛水,泛水要明显,地漏口要比地坪低5mm左右,墙面用1:
3防水砂浆粉刷到顶,根部做成圆角,管道四周做成伞状。
做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动。
厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好,经验收合格才能做防水层。
防水层四周向上卷起不少于20cm高。
6.2.5厨卫间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验,蓄水高度为30-50mm,24小时内无渗漏为合格。
(7)、管道洞口的渗水控制
7.1、洞口渗水的原因
7.1.1填充料质量达不到要求,填充料收缩与管道之间形成缝隙。
7.1.2管道根部排水不畅,积水。
7.1.3管道套管没有焊止水带。
7.1.4洞口处砼振捣不实。
预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
7.2、治理措施与操作方法
7.2.1管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛,再均匀涂上一层401塑料胶,以便与砼连接牢固。
洞口应清理干净,剔去浮动石子浇水湿润后托模。
用107胶素浆,刷一道再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。
7.2.2为了防止根部积水在管道周围用1:
2防水砂浆做成伞状。
7.2.3砼中预埋套管外壁清理干净,生锈要除锈。
在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。
7.2.4砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固,振捣时避免振动棒直接接触套管,在套管和预留洞边30cm处加强振动,使之与砼握裹密实。
厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固,防止位移,安装时避免重新开洞。
7.2.5管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实,离外口1cm用油膏填补封堵。
(8)、窗周边渗水控制
8.1、窗周渗水的原因
8.1.1窗质量不合格,窗框固定不牢,经碰撞或振动出现裂缝,窗边嵌缝不严密,嵌缝材料不符合要求。
8.1.2窗台砂浆吃框,砂浆空鼓,外墙窗台没有做流水坡。
8.1.3窗洞口上滴水槽不符合要求。
8.1.4窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
8.2、治理措施与操作方法
8.2.1窗进场前应按规定进行三项性能的检验,符合设计和规范要求后,方可使用。
8.2.2铝合金窗在安装吊正后先用木契固定好,再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上,这时不要取出木契,应把洞口四周清理干净,采用专用的PU发泡填充料填缝,PU填缝大约在10分钟固化后,再取出木契填补PU填充料。
固定后手摇晃不动,再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽,再用1:
1的水泥砂浆勾缝并养护,待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
8.2.3窗台做法:
做窗台前应浇水湿润基层并清理干净,再用1:
2水泥砂浆,找坡,压光压实,厚度超过3cm处用C20细砼找坡,散1:
1水泥砂压光。
窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽,填补玻璃胶。
窗口两侧和顶面应用1:
2.5水泥砂浆应分次粉刷,砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。
框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严,在窗台顶面离外墙边4cm处,做成10×
10的滴水槽,滴水槽要顺直,两边到头。
(9)、外墙渗水的控制
9.1、外墙渗水产生的原因
9.1.1砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
9.1.2外墙支模洞眼未按要求堵好。
9.1.3表面清理不干净,砼表面光滑,表面浇水不透,砂浆一次性粉刷过厚,干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好,产生墙面空鼓,脱落裂缝。
9.1.4水泥砂浆配合比达不到设计要求。
9.1.5水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。
9.1.6地下室外墙砼不密实,防水砂浆质量达不到要求。
9.2、治理措施和操作方法
9.2.1砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求,专人搅拌。
砌筑时砂浆饱满度不小于85%,采用三.一砌筑法,要随时抽查,不合格要求返工。
9.2.2外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌,并派有责任心的专人进行施工,表面采用1:
3防水砂浆粉严。
其操作方法:
首先清理洞眼中的杂物,并用水冲洗干净,然后用湿过水的断砖四周铺好1:
3防水砂浆堵砌,表面凹进10-15mm,再用1:
3防水砂浆粉严,如暂不粉外墙时应浇水养护,堵砌洞眼时应专人封堵。
9.2.3原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定,水泥用32.5级,必须有合格证,对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检,合格后才能使用。
砂平均粒径为0.35-0.5mm,不得含有粘土、草根、树叶等杂物,为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
9.2.4墙面粉刷前应做好灰饼,对墙于砖面不平整的地方用1:
2.5砂浆进行修理。
对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉,砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。
为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快,墙面提前一天浇水湿润,其渗水深度达到8-10mm,粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。
外墙粉刷分2遍成活。
第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成,施工缝接槎应向上切开一个斜面。
粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条,对于底糙中的缺陷应及时修补好,第二遍采用1:
3水泥砂浆,分二次压实压光。
在一个分格内不得留施工缝,表面严禁用干水泥散面,严禁浇水压光,分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝,建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。
9.2.5水泥砂浆应专人拌制,配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌,保证配比的准确。
9.2.6为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。
(10)、内抹灰质量通病防治措施:
10.1抹灰打底前基层必须清理干净,提前一天浇水湿润;
抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
10.2基层必须甩毛,甩毛厚度应均匀一致,基层甩毛后应浇水养护,强度达到手掰不动为合格。
10.3在两种不同基体交接处,电线导管设槽处,应采用钢丝网抹灰做加强处理,加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。
10.4烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。
10.5内墙面抹罩面灰应从上向下进行。
不得逆向施工。
10.6移动里操作架时应注意不要损伤墙面,对工人加强教育,不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
10.7墙、柱阳角处应抹成圆弧形,按要求做1:
2水泥砂浆护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
(11)、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏防治措施:
11.1基层必须充分干燥后,方可施工防水层。
11.2分格缝应上下贯通,钢筋网片在分格缝处断开,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待基表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。
11.3保温层排气道应纵横交错、畅通,排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
11.4砼防水保护层做完后,保水养护不少于14d。
11.5屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。
11.6对于刚性细石砼屋面,还应满足以下要求:
①钢筋网片应采用焊接型网片。
②砼浇捣时,宜先铺三分之二厚度砼并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
③保水养护不小于14d。
(12)、装饰工程完成后,应能保证房间净高及净空,因此施工中应注意以下几点:
12.1测量应有专人负责,各种测量仪器应定期检测;
测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
12.2主体施工时,剪力墙的轴线定位应准确,模板支设应有足够的强度和刚度,避免鼓胀、变形、移位。
12.3砌筑时,应根据控制线进行定位,并保证墙体垂直度、平整度。
12.4装饰抹灰时,应检查房间净空及方正,对角线偏差不得大于10mm。
12.5装饰阶段,应弹出+1m标高控制线,控制地面装饰标高及顶棚标高。
五、质量通病防治管理措施
5.1强化质量意识,在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育,以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。
严格执行建立方案审批制度,要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。
建立生产例会和质量专题会议制度,协调和解决质量通病防治过程中出现的问题,定期研究质量工作的计划和对策,并对近期工程质量作出全面评估。
5.2严格材料进场检验制度,和见证取样制度,做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要的检测。
严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。
严禁检试验过程中的弄虚作假现象。
提高验评标准,为确保创优目标的顺利实现,在国家验评标准的基础上,各质量管理人员都相应提高验收评定标准。
5.3狠抓关键工序管理,强化过程控制,施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制,施工前实行技术交底制度,分项工程施工前,由工长负责向班组长,班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。
未作技术交底不得施工,施工过程中,管理人员经常性巡视现场,指导施工,对发现的问题及时解决,关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。
实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。
加强隐蔽工程验收,隐蔽工程验收采取班组自检,专业工长复检后向
施工技术科提出申请,技术科安排质检员验收,查出问题下达书面整改令,由工长负责落实整改。
隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。
对产品质量实行质量否决制,对不合格的施工产品,不得使用,质量问题未经解决,严禁进入下一道工序的施工。
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