导电泡棉的制作工艺及检测方法docx.docx
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导电泡棉的制作工艺及检测方法
目录日
1.泡棉的制作工艺
2.泡棉的管控
三、其他质量要求
原材料的准备
X首先,将皐电泡绵妁三肄原CX会铝孚电胶輦一照成品的规格分别切割。
复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度,pu海绵的控制要点为宽度和高度(厚度)。
图为复合铝箔的切割。
双面导电胶带的切割
X双面导电胶帶的-切割和复合铝箔-的-切痢工若二样,衆据规格飽不咼L按照-最终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。
PU海绵的切割
I—>O交口6-W
X根据最终成型的导电泡绵规格,将PU海绵分段切割,一般情况下,PU海绵的厚度要比最终成型的尊电泡绵厚0.5mm,以保证最终成型后事电泡绵的禅性。
初次成型
原材料切割完毕后厂用「成型机进行初次成型yrt时将复合铝箔包在PU海绵-的周围,同时敷上双面导电胶带。
此时因是初次成型,一般每2米切割断一次。
X成型机加热温度设定:
X室内温度为10-18°C,热熔温度设定为160—180°C,室內温度为18-28°C,热熔温度设定为150-170°Co
x工艺人员根据上次确认后的设定温度,结合成型速度、物料情况,在制造令中确定成型温度,并通过对首件的热熔效果试验确认。
x成型机冷却温度设定:
x冷却温度10°C-25°C.根据季节温度适当调节。
铝箔包住PU海绵
初次成型的第_步厂是将复合铝箔对成型机包住海绵厂由于复令铝箔空层含有热熔胶,在经过成型机的加热系统后,热熔胶溶化,此时再将产殆迅速冷却,复合铝箔同PU海绵紧紧敷在一起。
敷双面导电胶带
复合铝箔逅比□海绵冷却后一一敷双適皐亜胶聋—皐电泡绵基本成型x雀
初次成型的切割
X此时导电泡绵已初次成型,一般的情况下,每2米进行一次切割,进入下一道程序:
敷
若导电一泡錦不需要也L—Ut需对泡绵进行敷型纸敷在离型纸上,准备半刀切割。
半刀切割
”将敷好离型纸的寻电泡绵厂进彳待为切#7
最纶完成成型7
口匚
x产殆完成,检验OK贴标签入库。
冲孑C产品的打•孑。
-an*广
若导电泡绵的一规格为冲孔芒品卄则在初次成型厶-/吏月池压机冷动冲區—LA品上以
刀模冲孔。
x产品完成,检验0K贴标签入库。
二•泡棉的管控
◊导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、无瑕疵。
(瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格,指铝箔一角或表面一部分产生瑕疵的状态
◊四周裁切整齐,没有脱线现象。
◊用手轻捏导电泡棉,
绵与导电布(铝箔布)
约压缩至其2/3高度或厚度后,分离。
没有出现海
G
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2、]泡木
◊通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶,没有开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。
◊双面胶必须符合客户的粘性要求。
◊所粘贴的双面胶表面须平整,无褶皱、缺胶现象。
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2、2背胶粘性的检验方法
在入库的导电两而胶带中随机抽取检查
把料件对准钢片附着后,用2kg罗拉在表而滚动约3个来回(附着后常温放置1小时)
按测定规格(100inni*2.5nim)切断样品
把I古I定在钢片上的料件装在测试仪H部的固定夹上
把料件的上部分固定在测试仪上部的夹子上
把测试仪的速度(刻度盘最大)加快,按PEAK键,记录显示的最大值
达到附着力(0.6Kgf/25MM)标准
2、3>导电双面胶的导电性要求
◊要求:
导电胶的电阻值须小于等于60毫欧。
(方法一)
在入库的导电两而胶带、胶布、导电纤维布中随意抽样检查
按测定规格
(46mm*26mm)切断样品
将试料放于水平桌而,把(治具)水平铜块置于其上
记录显示抵抗值
1.将表而抵抗测试仪电源开关打开
1.试料上面添加lKg重量的(绝缘体)
2•将抵抗测定夹子连接,
按ZERO键回零
2.水平铜块两侧连接抵抗测定夹子
◊要求:
导电胶的电阻值须小于等于60毫欧(方法二)
铜块表而积
25*25mm
MicrosoftOffice
fford文档
带胶海绵类产品质量要求及管控方法
1、外观要求:
◊产品表面整齐、均匀、无粉尘,表面无凹洞(单个凹洞大小不能超多1mm,数量则具体依据产品大小另行区分)。
◊四周裁切整齐,没有残缺现象。
◊双面胶底纸需完整,不能破损,产品容易剥离。
海棉密度检验
2・1外观(目视):
发泡必须均匀,产品缝隙小,发泡不
均,造成发泡后厂品缝隙偏人$密度偏小
X
良品,发泡
均匀
不良品气孔侶大
2、2密度的检验方法:
大量程电子秤
i^|0.1g-500g
小量程电子秤
选择规则的海绵
MicrosoftOfficeWord文档
性能要
1•海棉的背胶要求
◊双面胶与海棉粘贴牢固,用手剥离不分层。
◊双面胶必须符合客户的粘性要求。
◊所粘贴的双面胶表面须平整,无褶皱、缺胶现象。
三、其他质量要求
1、聚氨(酯)泡棉的防火等级要求:
目前客户要求:
94HF-1
2、耐温度:
-20°C-100°C,海绵不变形、不变焦、变色。
3、尺寸公差的管控
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