五金铜螺母检验标准Word格式.docx

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连续5批合格。

5.3.3正常检查到放宽检查的条件：

①连续10批检验合格；

②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；

③生产正常；

④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

5.3.4放宽检查到正常检查的条件：

①1批检验不合格；

②生产不正常；

③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

5.3.5加严检查到暂停检查的条件：

具体依质量预警处理。

5.4抽样开箱（包）率要求：

当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；

当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。

6检验步骤：

6.1外包装检验：

6.1.1货品检验单：

要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

6.1.2物料的包装：

要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3现品票及出货报告：

要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；

出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

6.1.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。

6.2外观检验：

6.2.1检验工具：

目测

6.2.2检验环境：

在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±

45°

角，观察时间为10S±

5S（如下图）。

45°

25cm

6.2.3具体检查辨别标准：

6.2.3.1外观：

外表无脏污、划伤、变形、毛刺，无氧化、缺损、断裂、镀层剥落；

带网孔的无堵塞等不良现象。

6.2.3.2颜色：

要求镀层光亮、颜色均匀，无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。

6.2.3.3材料、形状：

与样板一致。

6.3功能测试：

6.3.1尺寸测量：

6.3.1.1检测工具：

游标卡尺、投影仪。

6.3.1.2检测方法：

用游标卡尺、投影仪测试《技术规格书图纸》上标注的关键、重要尺寸。

6.3.1.3抽样、判定方法：

每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。

6.3.2试装：

6.3.2.1检测工具：

试配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。

6.3.2.2检测方法：

试装相应机型的配件，要求配合良好，松紧适宜；

带胶产品粘性良好（每批取10PCS测试，若有不符则判该批不合格）。

6.3.3可靠性测试：

6.3.3.1每种铜套产品均需进行盐雾试验。

6.3.3.2所有带镀层的产品均需进行镀层膜厚测试。

6.3.3.3具体按《五金杂件、电镀件可靠性试验规范》进行，详见附表A；

若有任何不良则判该批不合格。

7缺陷分类：

7.1金属五金铜螺母

故障

类别

故障名称

故障描述

故障分类

CRI

A类

MAJ

B类

MIN

C类

外包装

混料

√

包装不符

标识纸不符

少数

超限量物料

无出货报告

出货报告填写异常

外箱损伤、破损

外箱严重破损，实物外露、洒落

外箱轻微受损

与样板、认可书不符

物料编码错

无样板

外观

划伤

脏污

氧化

色差

与样板颜色之间的偏差

毛刺

毛刺不会引起装配不良，仅影响外观

毛刺会引起装配不良

变形

断裂

缺损仅影响外观，不影响装配结构

缺损现象会影响装配

缺损

镀层剥落

功能

尺寸不符

试装不符

盐雾试验不合格

镀层测试不合格

7.3螺钉/铜套

7.3注意事项：

7.3.1检验物料时需带手指套。

7.3.2检验后需真实记录相关记录报表。

7.3.3电镀件外观要求：

下面是电镀件缺陷代码对照表：

代码

N

L

D

H

W

S

Ds

名称

数目

长度（mm）

直经（mm）

深度（mm）

宽度（mm）

面积（平方mm）

距离（mm）

电镀件外观缺陷（划痕）判定标准附表

检验标准

接受极限数

深度

长度（L）

宽度（W）

A面

B面

C面

三级

L≤3.0mm

W≤0.05mm

2

3

4

0.05mm＜W≤0.1mm

1

0.15mm≥W＞0.1mm

3.0mm＜L≤5.0mm

W≤0.05mm

6.0mm＞L＞5.0mm

W＞0.1mm

不允许接收

二级

W＞0.05mm

一级

L≤0.03mm

3mm＜L≤5.0mm

色点

凸点

凹点

污点

颗粒

色差强对比明显

D≤0.15mm

0.15mm＜D≤0.2mm

0.25mm＜D≤0.3mm

0.35mm≥D＞0.3mm

色差弱对比不明显

其它缺陷

缩水/纤维丝

检查时可以参照限度样板的不良缺陷

熔接线

气纹

模印

顶高

不允许有

走胶不齐

脱漆

漆裂

备注：

一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；

二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；

三划为轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。

7.3.4电镀件的配合缝、错位通用标准判定

序号

项目

合缝

错位

电镀件与主机面壳

小于等于0.15mm

电镀件与主机底壳

小于等于0.10mm

翻面与电镀件

电镀件与装饰板间

附录A：

五金电镀件可靠性试验规范版本0.1

类别

试验项目

检验方法及检验条件

检验设备

检验周期

样品数（个）

盐雾试验

检验方法及条件：

按国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱温度调为35℃，配置盐溶液浓度为5±

1%，PH值为6.5～7.2，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；

将试验品放入，试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24h。

试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格

盐雾试验箱

每批来料

5

镀层膜厚度测试

用膜厚仪测试电池连接器接触点的镀层厚度。

满足《部品技术标准》要求。

膜厚仪

功能

硬度测试

用铅笔（三菱），于所测表面成45°

的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过10mm。

用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格。

电镀件≥5H。

铅笔

硬度计

4（不合格允收为0）

附着力测试

在镜片的油漆表面任选一平整区域，再将3M600#号胶纸用手压平完全粘附后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查油漆层面及胶纸面。

连续取3个点进行试验，其脱漆面积不可超过允收标准。

不允许脱漆面积超过粘结测试面积的3％。

3M600#胶纸

附着力

将镜片放在测试夹具上固定好，把新介刀片固定在测试夹具上，砝码放在测试夹具顶,推动镜片固定架，使刀片划过同一部位两次，观察部品状态。

待测物品表面无划花。

介刀，测试夹具，1.5kg砝码

人工汗试验

装饰牌浸泡在人汗中，试验持续时间不小于24小时，每8小时观测一次试验装饰牌。

人工汗配方：

氯化钠（Nacl）20g/L；

氯化氨（NH4CL）17.5g/L；

尿素（CH4N2O）5g/L；

醋酸（CH3COOH）2.5g/L；

乳酸（C3H6O3）15g/L；

再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。

试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察若被腐蚀的位置为装饰牌的背面，则认为是OK的。

若腐蚀到影响外观的表层，则看是否腐蚀到了装饰牌的底材及腐蚀的面积。

若没有腐蚀到底材铜层且腐蚀的面积符合外观检验标准，则认为是OK，否则认为NG。

试验溶器、纯净水、化学原料

每批来料（如为急料则先放行后续再追加试验）

（不合格允收为0）