桥梁盖梁首件工程总结Word文档下载推荐.docx
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2、安全管理组织结构
3、安全技术和安全措施的运用
4、现场文明施工措施及执行情况
七、首件工程小结及施工推广建议
第二部分
1、施工照片
第三部分
一、实验检测报告
第一部分 文字说明
一、工程概况
1、地质、水文
场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成。
上部土层中的坡残积粉质黏土层的含水性及透水性均较差,不具赋水条件,含水量小;
而碎石土层则属于强透水性的地层,但因其进度不大,分布范围较窄,含水量有限;
下部基岩由于受到断裂构造的影响,岩体较为破碎,岩石裂隙发育,含有一定量的基岩裂隙水。
总体而言,场区地下水较丰富,其补给来源主要靠大气降水渗透补给;
水位埋深受季节性影响较大,一般桥址中部谷地内地下水位较浅,而两端山坡上地下水位埋深较大。
2、地形、地貌
拟建桥梁位于紫金县瓦溪镇围澳村的万年坑自然村附近,桥址中部为丘间沟谷,呈“U”字型,谷地内为水田,两侧山坡陡峭,植被发育,以人工种植的桉树为主;
谷地内长年有水流,但流量不大,雨季时有暴涨暴落的特点;
场区中部有乡村公路与外界相通,交通条件较好。
场区地貌上属于剥蚀丘陵及丘间冲洪积谷地单元。
3、盖梁设计概况
万年坑大桥起点桩号为K181+542,,终点桩号为K181+782,中心里程为K181+662,桥梁全长为240m。
桥梁上部结构为8*30预应力混凝土先简支后桥面连续T梁,共四联;
下部桥墩采用圆柱墩,桥台采用柱式台,基础采用钻孔灌注桩基础。
全桥共设左右幅1#盖梁,左右幅2#盖梁,左右幅3#盖梁,左右幅4#盖梁,左右幅5#盖梁,左右幅6#盖梁,左右幅7#盖梁,共14个盖梁。
其中左右幅1、2、7#盖梁尺寸为长15.3m高1.9m宽2.1m。
左右幅3、4、5、6#盖梁尺寸为长15.3m高1.9m宽2.4m。
4、首件工程范围
根据现场实际施工情况,选取万年坑大桥左幅7#墩盖梁为首件工程。
序号
桥梁名称
路幅
墩台号
柱径(m)
类型
盖梁尺寸(m)
钢筋(kg)
C30砼(m3)
1
万年坑大桥
左幅
7#
1.6
两柱
长15.30*宽2.1*高1.9
9330.8
57.71
二、首件工程施工准备概况
1、人员、设备组织
首件盖梁施工累计组织人员29人,25T吊车一台。
2、施工测量
2.1测量控制网
根据实际地形和设计交桩的一级控制点,针对全线加密布设符合导线和水准导线。
2.2施工放样
采用全站仪放样。
3、场地平整
3.1施工场地平整
本项目桥梁基本位于U型地形,沟谷地直接整平铺设片石,坡地采用开挖平台方式修筑。
3.2场内施工便道设置
场内便道主要分为沟谷地进场便道和坡地便道。
沟谷第便道采用铺筑片石方式修筑,坡地便道采用了线外修筑“之”字型便道连接各台阶施工平台。
便道修筑充分考虑汽车吊和水泥砼罐车的通行要求。
4、用水、用电
4.1施工用水
本施工桥点,有地表径流(小溪流),在不污染既有径流的前提下直接取用施工。
4.2施工用电
前期变压器安装进度较慢,采用发电机供电生产,变压器安装完毕后,直接采用高压电供施工生产。
5、施工便道
5.1利用改造既有道路
多数桥梁进场便道可利用既有的省、乡、村道路,但道路宽度、线型不直接满足施工要求,或者局部道路全部未硬化。
参照设计图纸和标准化要求,对既有便道进行改造利用:
改造加宽弯道,便道每200m左右施工设置一个长20m、宽度2.5m的错车道,重点工程施工等大型作业区,进出场便道40m范围进行硬化等。
5.2新建便道
少数桥梁施工点无既有便道可利用,结合路基施工组织要求,新建施工便道。
新建道路线形以能通过钢筋笼运输车、荷载以砼罐车为考虑,道路路基宽度不少于4.5m,路面宽度不少于3.5m。
路面采用片石砌筑+石粉结构,在局部陡坡急转弯位置硬化处理。
6、大型生产临建设施
6.1钢筋加工场
综合比选便道和运输情况,在3/4位置分别设置钢筋集中加工厂,主要用于盖梁的骨架和箍筋集中制作加工。
2#钢筋加工场位于S120的K232+200右侧500m,面积为3450m2。
6.2水泥砼搅拌站
参照标准化建设要求、广东省“双标”及汕湛分公司标准补充细则,建成水泥砼搅拌站,2#搅拌站位于省道S120的K232+200右侧500m,占地面积10417平方米(不含试验室)。
7、C30砼配合设计及优化
7.1C30砼配合比外委设计
由于工地试验室处于建成后资质申报阶段,按照监理、业主要求外委广东省交通集团检测中心设计C30砼配合比,并经JC2中心试验室验证。
投入使用首件工程左幅7#墩盖梁使用。
7.2C30砼配合优化
在左幅7#盖梁砼浇筑过程,发现C30砼配合比质量不稳定,尤其是砼和易性不理想,有局部泌水现象,工地试验室根据既有配合比进行优化并报中心试验室验证通过,投入首件工程使用,优化后的配合比取得了预期效果。
8、原材料准备
表首件工程主要材料
材料名称
材料型号
产地(品牌)
备注
水泥
P.O42.5R普通硅酸盐水泥
惠州塔牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥
合格
2
钢筋
3
河砂
中砂
梅林砂场中砂
4
碎石
5-10mm碎石
芙蓉石场
5
10-31.5mm碎石
6
外加剂
JB-ESC100
广东强仕建材科技有限公司
7
水
地下生活用水
就地取材
9、施工前准备
9.1方案准备
按相关要求上报了盖梁施工方案和首件工程开工报告。
9.2交底培训准备
按要求,对盖梁施工工艺进行了三级技术交底,其中一级技术交底,由项目总工主持在项目九和镇临时办公点召开,并邀请了总监办和监理驻地办参照做指导。
二、三级技术交底由分部负责人主持在分部会议室、施工现场召开,邀请现场监理参加进行监督指导。
三、首件工程施工工艺
1、施工工艺总体说明
本首件盖梁拟采用在立柱上安设抱箍搭设支承平台施工。
采用Φ48mm钢管搭设单管双排式脚手架,外围用安全网进行封闭,内部每层铺设钢板和爬梯,供施工人员上下及提升小型机具、材料等。
模板采用定型钢模拼装。
钢筋骨架由1#钢筋加工场加工成型,平板车运至现场,利用吊车吊至底模上拼装成型。
混凝土由1#搅拌站供应,采用混凝土搅拌运输车运至现场,用吊车吊送料斗或混凝土泵车入模。
2、施工工艺简述
2.1、施工准备
复核盖梁图纸,核对钢筋型号、尺寸、数量是否准确;
对施工技术、管理、作业人员进行安全、技术交底;
组织机械设备进场并进行调试;
组织各种原材料进场并进行取样送检;
组织模板进场并进行验收;
组织支架等周转材料进场;
组织人员对钢筋加工设备和混凝土拌合设备进行检修调试;
通过讨论分析,确定合理的施工组织方法;
确保盖梁施工在受控、有序中进行。
2.2、测量放线
用全站仪放出立柱顶面中心点,测量柱顶标高,在立柱侧面标示盖梁底标高线、抱箍安装线。
模板安装好后符合模板角点平面位置,测量模板顶标高,标示浇筑标高。
2.3、施工平台搭设
盖梁施工平台分为两部分,一是铺设盖梁模板的支承平台,二是供作业人员上下和作业的工作平台。
(1)、模板支承平台搭设
盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各安装一个抱箍(高60cm、12mm壁厚,12个M30高强螺栓),上面采用墩柱两侧各一组63a工字钢,搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根3m长的双拼[12槽钢,间距为50cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为:
盖梁底模——纵向分布梁(双12槽钢)——横向主梁(63a工字钢)——抱箍。
为了便于调整盖梁底的横坡与标高安装误差,在抱箍横梁上设砂桶或千斤顶进行调节。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力,同时对墩柱砼面保护,在墩柱与抱箍之间设一层2~3mm厚的橡胶圈,以增强抱箍与墩柱之间的摩擦力。
根据试验得知,每根螺栓扭矩达到500N.m即满足设计承载力要求,但为确保施工安全,实际施工按600N.m以上控制(螺栓全部上满并正反错开布置,前后均需安放垫片)。
需用扭力扳手检查力矩大小。
抱箍与立柱间要垫橡胶圈,浇筑混凝土过程需定时检查螺栓是否松动,发现松动应停止浇筑,将螺栓补紧后方能继续浇筑。
(2)、工作平台搭设
盖梁周边工作平台设在盖梁底模伸出的双拼[12槽钢上,防护栏杆采用φ48的钢管搭设,在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱,竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆,钢管之间采用扣件连接,用安全网围闭。
供施工人员上下及提升小型机具、材料的施工平台,是在左右幅盖梁之间采用Φ48mm钢管搭设单管双排式脚手架,内设爬梯,供施工人员上下及提升小型机具、材料等。
本项目脚手架最大搭设高度为43.2m,脚手架搭设定为步距1.8m,纵距1.5米,架宽为1.1m。
基础底部采用C20砼,厚20cm。
搭设简图如下:
经验算,该支架稳定性满足要求,详细计算过程见附件《盖梁支撑系统计算书》。
2.4、模板安装
盖梁模板采用定型钢模板,由底模和侧模拼装而成,统一由专业模板厂家加工,目前已进场盖梁模板8套,并已验收合格。
模板的接缝,表面的平整光洁度,模板的垂直度以模板的强度、刚度、稳定性等都满足要求。
钢模板到场后,派专人进行刨光打磨除锈,要求模板打磨至露出金属光泽为止;
并进行试拼装,检查其刚度、平整度、接缝密实度等,并请监理工程师检验合格后方可进行模板安装。
模板使用前先对模板进行编号,保证模板的连接无错台、无露缝。
采用专用脱模剂,在使用前均匀涂抹。
盖梁模板采用人工配合吊车安装,先在支承平台上部的双拼槽钢上铺设盖梁底模。
底模安装前,先准确测量出盖梁轴线,并为模板位置定四个点。
底模安装好后检查平面位置及标高,平面位置采用全站仪边测量边调整,标高采用水准仪测量,通过调整砂盒实现。
侧模安装在盖梁钢筋安装验收合格后进行,采用φ16对拉螺杆固定。
模板安装时,先将侧模拼好,接缝之间采用泡沫双面胶密封,将拉杆大致紧上,再由测量组和工人配合进行模板调整。
模板调好后再放出盖梁顶标高。
模板安装完成后,及时对模板进行检查调整并做好支撑,测量放样,设置支座垫石及挡块预埋筋。
侧模安装好后复测侧模四个角的平面位置和标高,校正至与设计相符为止。
2.5、墩柱顶凿毛
盖梁施工前对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥浆和软弱层,凿毛至新鲜混凝土,并把柱顶进行清理干净。
凿毛后柱顶标高按设计标高控制,以便于安装盖梁底模。
这就要求浇筑墩柱混凝土时柱顶标高应高出设计标高2cm,保证凿毛后设计标高准确。
一般在墩柱混凝土强度达到75%后就进行凿毛处理。
2.6、钢筋加工及安装
盖梁的钢筋骨架在钢筋场集中加工,运至现场拼装成型。
盖梁钢筋原材料必须进行取样检测,检测合格并经监理工程师同意后方可使用。
盘圆钢筋调直采用数控钢筋调直机进行,弯曲钢筋采用数控钢筋弯曲机弯制,骨架必须采用双面焊焊接而成,焊缝长度不小于5d。
箍筋与主筋连接采用镀锌铁丝呈梅花状绑扎结实。
钢筋半成品在钢筋加工场集中加工完成,检查钢筋长度和数量满足要求并报监理工程师同意,方可运至现场安装。
盖梁钢筋安装前应先对立柱预留钢筋进行校正。
盖梁钢筋骨架安装采用人工配合25t汽车吊进行吊装,在转运和吊装过程中采取安全可靠的措施,避免钢筋变形。
在进行盖梁钢筋安装时,注意预埋挡块钢筋和垫石预埋筋,其位置要非常准确,必须满足施工要求,误差不得大于5mm,挡块钢筋若与盖梁钢筋干扰时,可稍作移动。
为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求,在盖梁四周设置饼形高强砂浆垫块,垫块相互错开、分散设置,侧面数量不少于4个/㎡,底面数量不少于6个/㎡,如有需要适当加密。
钢筋安装完成后,报监理工程师检查验收合格后方可进行侧模安装。
2.7、混凝土浇筑
模板安装完毕以后,报请监理现场检验模板的平面位置、顶面标高、稳定性。
经验收合格后,即开始浇注混凝土。
盖梁混凝土在拌合站集中拌合,混凝土搅拌运输车运至现场,采用吊车吊送料斗或泵车输送入模。
混凝土浇筑时宜从中间向两端对称、分层、连续进行,每层厚度不超过50cm,上下两层间隔时间不得超过1.5h,在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
混凝土振捣采用插入式振动器振动,振动时宜快插慢拔,振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍;
与模板保持5~10cm的距离;
避免振动棒碰撞模板、钢筋;
插入下层混凝土5~10cm;
每一处振动时,应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的振动时间,应保证混凝土获得足够的密实度,当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时,表示该层振捣密实。
靠近模板处采用短钢筋上下抽插密实。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现,现场严格控制混凝土的坍落度。
为顺利完成盖梁砼浇筑,避免在浇筑过程中底模下沉,确保抱箍安全,需安排专人对抱箍螺栓进行检查,如发现螺栓松动的,应立即停止浇注,及时扭紧螺栓并确保安全后方能继续浇注。
2.8、拆模养生
当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时,并保证不致因拆模而受损坏时,可拆除盖梁侧模。
拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用吊车拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行,并吊运至指定位置堆放。
模板拆除后,及时清理模板内杂物,并进行打磨和涂刷脱模剂,以方便下次使用。
待混凝土强度达到设计强度的100%时,才能拆除底模和支架。
支架拆除时,严格按由上而下的顺序进行。
拆模后,采用透水土工布覆盖,洒水养护,养护期不少于7天。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
2.9、施工工艺流程
2.10、试验检测项目、频率和方法
模板安装质量检验标准
项目
允许偏差(mm)
模板高程(墩柱)
±
10
轴线偏位(柱)
8
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
钢筋加工及安装质量检验标准
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
受力钢筋间距(两排以上排距)
受力钢筋间距(同排墩柱)
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸(长)
钢筋骨架尺寸(宽、高或直径)
9
弯起钢筋位置
保护层厚度(柱)
盖梁质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
砼强度(MPa)
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
断面尺寸(mm)
尺量:
检查3个断面
轴线位置(mm)
全站仪或经纬仪:
纵横各测2点
顶面高程(mm)
水准仪:
检查3-5点
支座垫石预留位置(mm)
每个
四、首件工程施工质量控制措施及控制情况
1、施工质量控制体系
1.1项目质量管理体系
严格按以上报的质量管理体系执行,成立的以项目经理为总负责人,项目总工为具体分管领导、质检部具体牵头的质量管理体系。
组长:
林伟
副组长:
邓鹏振、黄彬、胡世平
成员:
席刚、雷录勋、竹国勇、郭良、黄勇、王志宇
1.2现场施工质量管理体系
表现场施工管理体系
职务
姓名
职责
现场负责人
黄勇
一分部现场施工负责
质检工程师
席刚
现场质检
试验室主任
王浩强
试验负责
质检负责人
竹国勇
质检负责
桥梁工程师
张宗建
一分部现场施工管理
测量员
叶政
一分部测量负责
施工调度
曹龙
协调调度
作业组长
李超
作业负责
2、原材料控制
对于入场原材料每一批次根据设计要求进行检测,不合格材料一律不许使用。
3、工序质量控制情况
(1)、开工前进行技术交底
工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。
每个工序开工前由现场技术员向施工班组进行技术交底,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
(2)、施工过程质量控制措施
施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检;
所有工序坚持样板制;
牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。
整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。
严格把好模板质量关,从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制,重要结构物施工用模板全部采用新制作的大块钢模板,并在施工前进行试拼、调整和打磨,确保模板几何尺寸正确,拼缝严密,不漏浆。
支架、模板吊装时设专人指挥,专人巡视,并严格根据设计及监理要求进行起吊、移运、安装。
砼采用拌合站集中拌和、砼搅拌运输车运送,每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料,保证砼的颜色、和易性一致,做到不离析,并连续浇筑,确保质量。
发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级管理人员应及时制止,并向主管领导反映情况。
(3)、质量检验控制措施
①、仪器设备检验
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定,取得检定合格证书后方能使用。
②、原材料检验
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
验收内容包括:
进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计;
供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;
产品现场质量检查,并填写检查验收记录;
取样进行试验,并填写试验报告。
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途归口管理、发放,不得混杂。
对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
对检查验收不合格的原材料、成品、半成品,马上清除出场,不得在场内堆放。
五、施工过程的问题处理及防范措施
1、施工过程出现的问题及处理措施
1.1盖梁钢筋控制
1.1.1钢筋问题
(1)骨架钢筋起弯点有偏差;
(2)箍筋尺寸偏差;
1.1.2分析、采取措施
(1)钢筋起弯点:
分析:
钢筋尺寸有偏差,钢筋切断时,一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大。
措施:
适当减少一次性弯曲钢筋的数量,保证各钢筋的长度一致。
(2)箍筋尺寸:
一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐,箍筋下料长度不够;
一次弯曲多个箍筋时,在弯折处必须逐个对齐,成型后进行检查核对,发现误差进行调整后再大批加工成型。
1.2砼拌合用地材控制
1.2.1过程问题
碎石进场质量不稳定,部分含泥量超标。
1.2.2分析、采取措施
由于紧张的地材供求关系,导致地材供货商供货随意,所供地材质量极部稳定。
对进场材料进行清理,对无法清理材料,进行退场处理。
之后材料组织前派专人到现场查验并现场督促上料,进场材料及时取样试验。
1.2.3解决效果
基本解决材料质量控制。
2、质量通病及预防措施
2.1、钢筋表面锈蚀
预防措施:
钢筋原料存放在钢筋加工棚内,保持地面干燥,钢筋存放离地面距离200mm以上;
先进仓库先使用,尽量缩短库存时间。
治理方法:
红褐色锈斑的清除,可采用手工或机械方法除锈,盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈,粗钢筋采用专用除锈机除锈。
当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
2.2、钢筋骨架外形尺寸不准
绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
2.3、混凝土表面局部有蜂窝
产生的原因:
混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
混凝土浇筑时下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
严格控制配合比,经常检查,混凝土拌合均匀,塌落度适合;
混凝土下料高度超过2m应挂设串筒或溜槽。
2.4、混凝土表面局部有麻面
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土被破坏;
模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
模板面清理干净,不粘有干硬水泥砂浆等杂物;
模板隔离剂要选长效的,涂刷均匀,不得漏刷。
2.5、混凝土表面局部有空洞
在钢筋较密的部位或预留空洞和预埋件处,混凝土下料被隔住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,未进行振捣。
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,认真分层振捣密实,预留空洞,应两侧同时下料,严防漏捣;
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土中,应及时清除。
2.6、混凝土结构物缺棱掉角
拆模时,边角受外力重物撞击棱角被破坏;
模板内未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛;
2.7、混凝土表面色泽不一致
混凝土表面被污染;
混凝土拌合不均匀;
操作人员不认真导致混凝土过振;
同一结构使用了不同牌子的水泥。
混凝土表面在露出的瞬间进行必要的处理;
防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的认为污染;
同一个结构物采用同品牌水泥。
六、安全文明施工
1、文明施工体系及管理组织机构
图文明施工体系框图
2、安全管理组织机构
严格按以上报的安全文明施工管理体系执行,成立的以项目经理为总负责人,主管生产项目副经理为具体分管领导、安保部具体牵头的安全管理组织机构。
曾勇、竹国勇、郭良、黄勇、王志宇
3、安全技术和安全措施的运用
对现场施工管理人员、班组负责人、作业人员进行了三级安全技术交底。
施工现场按照标准化要求设置了发电机、电焊机安全操作规程,现场设置专职安全人员1名,对现场安全问题积极进行制止及督导改正。
操作平台采用护栏和防护网进行
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