空分设备安装施工方案新Word格式.docx
- 文档编号:17903284
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:140.99KB
空分设备安装施工方案新Word格式.docx
《空分设备安装施工方案新Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空分设备安装施工方案新Word格式.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.1.2.设备是否有缺损件,表面是否锈蚀和变形;
4.1.3.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
4.1.4.设备的名称,型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合;
4.1.5.设备验收完毕后应当妥善保管,根据材质分类存放,不得丢失,并做好开箱记录。
4.2、基础验收
4.2.1.设备安装施工前,必须进行基础的交接验收。
4.2.2.基础移交前,基础施工单位应提交基础复测交接记录及其它施工资料。
4.2.3.基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线,相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。
4.2.4.对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
4.2.5.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
4.2.6.按安装基础图及设备技术文件,对基础的各项尺寸和位置进行复核检查,其尺寸及位置偏差应满足下表要求:
序号
项目名称
允许偏差mm
1
基础坐标位置(纵横轴线)
2
基础各不同平面的标高
±
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分):
每米
全长
0.5
5
竖向偏差:
每米
全高
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
7
预留地脚螺栓孔:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度(全深)
4.3、静止设备安装
4.3.1.压力容器在安装前应办理告知手续。
基础验收
施工准备
场地布置
施工方案编制
4.3.2.空分装置静设备主要包含空冷塔、氮水塔、空气纯化器、一般换热器及冷箱内塔器。
主要安装工艺流程如下图:
设备开箱
铲麻面放垫铁
设备吊装就位
吊装机具准备和布置
确定管口方位
设备吊装前准备
标高复查
地脚螺栓孔灌浆
设备精找正
设备初找正
垂直度水平度复查
内件或附件安装
设备二次灌浆
垫铁点焊
中间交接
压力试验
4.3.3.基础处理:
Ø
需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方米内有30~50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;
放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;
4.3.4.设备就位前检查:
设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线,画定安装的基准线。
塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确,并在上下两端作出明显标记,作为安装找正的基准点。
设备在就位前应仔细核对平面布置图,基础图,总图,管口方位图,在确认无误后进行就位。
同时对各个管口方位进行核实并作好纪录。
对于铝制设备(如换热器)在吊装时,必须采取有效的保护措施,如凡可能设备接触的吊尖,应外套橡皮管。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
设备安装前,仔细检查表面是否完好,氮封气压是否正常,若氮封气压消失或发现压力容器有损伤,则应单独进行压力和气密性试验。
泄放冷箱设备氮气时拆除设备上方放气孔,确保内部可能存在的氢气释放干净。
主塔和氩塔对接的封头应在塔吊装前割除,并处理好坡口。
通常封头需在地面切割,以减少高空作业,封头禁止使用等离子切割,只能使用砂轮机切割。
封头切割后,施工单位应与液空公司塔组对人员共同对上下塔体圆周长进行测量,以保证塔组对工作的顺利进行。
设备安装前,要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
在设备安装前应对已作过清洁处理的机器,设备进行清洁度复查,对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。
除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。
铝制容器和不锈钢设备的除油脱脂清洗采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂或中性工业清洗剂,严禁使用四氯化碳(CCL4)溶剂,对于小零件也可采用工业酒精,丙酮作清洗剂。
清洗前将制定详细的清洗方案,在得到液空公司同意后方可实施。
4.3.5.设备就位:
主塔、粗氩塔、精氩塔、换热器、空气纯化器、空冷塔、氮水塔、透平膨胀机、泵及压缩机组附件设备等吊装就位详见各设备吊装方案。
4.3.6.设备安装:
布置垫铁进行设备找平:
设备垫铁组高度为30-60mm,冷箱内设备不高于40mm,每组垫铁的层数不宜超过5层。
垫铁应露出设备支座底板外缘10-30mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
每一垫铁组的面积,应根据设备负荷选定。
设备找正:
立式设备找正采用经纬仪分别在0°
、90°
两个方向同时测量(见立式设备找正图1),垂直度允许偏差为1/1000。
冷箱内塔设备找正:
铅垂测量法和水平仪侧量法。
铅垂测量:
从设备的0°
、180°
和270°
四个方向的顶端来安装铅垂线,特别注意:
1)避免铅垂线和跳板及其它支撑接触;
2)铅垂线下的吊物最小不能小于五公斤;
3)在每个铅垂线的末端放置装满水的桶,让铅垂线下的吊物浸入水桶,在铅垂线不移动和颤抖时,并且吊物不接触桶的底部和桶壁,在铅垂线充分自由和稳定状态下读数,特别注意的是在读尺子的刻度时要垂直于柱壳体;
在远离焊缝(横缝和纵缝)、管口、支架200MM处定位,避免塔产生局部变形。
找正完毕按照E-FRM-9-3-7报液空现场代表检查。
铅垂线的确认标准为:
:
上下铅垂线的读数偏差;
H:
同一铅垂线上下的上下偏差;
D:
塔的直径
水平仪侧量:
设备吊装就位后,分别在设备的0°
、270°
四个方向固定找正点的基准块上放置0.02mm水平仪,通过水平仪的读数找正设备。
风和阳光因素影响垂直读数的准确性,所以设备安装找正读数要在无风和拂晓时,为了消除变形,各测量面的允许温差最大是5度。
卧式设备的找正:
卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面,一般选择设备的主法兰口,水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面(见卧式设备找正图2)。
卧式设备采用U型管道液位计和水准仪找正,找正方法采用斜垫铁调整。
立式设备找正图1
基准线
轴向水平度检查
径向水平度检查
卧式设备找正图2
每个容器就位完毕后,应将其垂直度误差完整地纪录下来,在得到液空杭州工程师确认后方可进行下一步安装。
安装板式换热器:
1)先将换热器支架安装找正完毕,2)不锈钢的定位焊接,3)按照液空提供的吊装图纸将换热器组逐个吊装就位,4)每个换热器单元的水平度、垂直度校正,5)切割下封头以便配管,每台换热器的垂直度不得超过2mm。
4.3.7.二次灌浆:
采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正,找平后进行地脚螺栓的灌浆工作,待混凝强度土达到75%以上时,在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。
经检验合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆工作。
地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满,其混凝土的标号比基础标号高一级,并捣固密实。
灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。
当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板。
4.3.8.内件安装复测:
安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物,对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格,并清扫干净后进行。
如在试验前进行,应采取措施,需在设备上焊接的部件,必须在耐压试验前施焊。
内件安装完毕后经液空公司、监理公司检查后进行设备封闭。
填料装填将另行编制方案。
4.3.9.安装要求:
根据要求用垫铁进行调整的设备,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法,且调平和定位冷箱中的设备时,垫片或垫板必须是不锈钢的。
对于工作温度下有热位移的卧式设备,其滑动侧不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑油。
卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩,标高、中心和水平度应严格按供应商要求执行。
标高允许偏差±
3mm。
对于需要清洗的设备,清洗完毕必须彻底清除残留的清洗剂,清除方法应根据不同清洗剂的特性决定。
经清洁处理并检验合格的设备必须作好防止污染的保护工作,防污保护可采用清洁塑料薄膜覆盖并扎紧,对开口处加封盖,用聚乙烯袋包装等方法。
施工人员所戴的手套,使用的工具都必须是清洁无油的,尤其是进入机器容器内部或管道内部进行施工的人员,其着装与随带工具的清洁度必须经过安装单位与液空公司现场经理的检查,经同意后方可施工且施工完毕离开时必须清点个人工具严禁遗漏在设备、管道内。
施工过程中必须做好防范措施,防止在安装过程中产生的机械杂质进入机器、设备、阀门、内部。
施工完毕必须重新进行清洁度检查,如不合格则应重新进行清洁度处理直至达到规定的要求。
检查垂线偏差同一竖直容器(见设备图)从底部到顶部逐渐变薄,就是说,内径相同但外径逐渐变小。
这一点必须考虑进去。
一般设备安装允许偏差(不包括冷箱内塔)单位:
mm
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线
标高
水平度
铅垂度
方位
注:
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离。
4.4、传动设备的安装
4.4.1.空分装置动设备主要有高压液氧泵、高压液氮泵、中压液氮泵、粗氩泵、透平膨胀机、冷却水泵和冷冻水泵等主要安装工艺流程框图:
4.4.2.一般规定,机器找正、找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般要求机器与其他设备无机械联系时,其平面位置和标高允许偏差为±
5mm,与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±
2mm、±
1mm。
横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。
4.4.3.机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(一)机体的加工平面;
(二)支承滑动部件的导向面;
(三)转动部件的轴径或外露轴的表面;
(四)联轴器的端面及外圆周面;
(五)机器上加工精度较高的表面。
4.4.4.采用联轴器的机器,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求,若无要求,应符合GB50231-98及GB50275-98规范要求。
4.4.5.泵类设备安装方法及技术要求:
泵类设备在安装过程中,要认真按照随机说明书和规范进行,其主要要求如下:
基础验收合格后,采用垫铁安装时,放置垫铁的砼表面应铲平,水平度及接触面应符合要求,二次灌浆表面应铲出麻面。
采用斜垫铁找正,找正应以加工面为基准。
二次灌浆(同上4.3.7条)。
对公用底座泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片,若没有则采用铜皮。
为了最终找正检查,找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上,所有工艺管和辅助管连接后,取读数。
轴找正采用百分表。
和管道连接后,每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
在泵安装时,泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。
对于要求需要拆洗的泵,在拆洗检查时应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙,支撑环与轴密封环间的径向间隙,检查前后轴承轴向间隙。
对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承瓦盖与上瓦背紧力,对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承盖与瓦背紧力。
泵的轴封件应符合说明书及规范要求,装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
具有机械密封的离心泵,单体试车时应用假填料机械密封,并在泵口加锥体滤网,以防损坏密封口,待试车合格后,化工投料前更换正式机械密封。
泵类设备试运转
1)转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油,并检查各部位有无松动现象。
2)运转过程中,转子及各运动部位应运转正常,不得有异常声响和摩擦现象。
3)运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃;
滚动轴承的温度不应大于80℃;
特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
4)额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定,泵停车后,应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀。
7.5.11.泵的找平工作应符合下列要求:
1)解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m,横向水平允许偏差为0.10mm/m;
2)整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差:
纵向为0.10/1000;
横向为0.20/1000。
3)电机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,电机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
4)电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求。
泵连接的管道安装应符合下列要求:
1)管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;
2)吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;
3)相互连接的法兰端面应平行;
螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;
4)管道与泵连接后,应复检泵的找正精度;
5)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气焊;
当需焊接和气割时,应拆下管道防止焊渣进入泵内
4.4.6.透平膨胀机的安装
1)膨胀机的纵横向安装水平应符合设备技术文件规定。
2)膨胀机裸冷试验前应进行检查:
(一)制动风机阀门应处于全开位置;
(二)加注润滑油的规格性能和数量,应符合技术文件的规定;
(三)润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通;
(四)接通密封气体,压力应符合设备技术文件的规定;
(六)安全装置应准确可靠;
(七)运动部件和导流叶片的调节机构应灵活,无阻滞现象;
(八)仪表和电气装置的调整应正确。
3)膨胀机在成套空分设备试运转中应按以下项目进行检查,并做记录:
(一)润滑油的压力和温度;
(二)轴承温度;
(三)进出口压力和温度;
(四)喷嘴后压力;
(五)流量;
(六)电机制动功率。
5、施工进度计划
5.1、施工进度计划见附表
6.降低施工成本措施
无
7、施工质量保证措施
7.1.质量目标:
合格。
7.2.质量保证体系
7.3.在项目经理部质量体系领导下,坚持质量体系正常运转,认真把好“五关”,即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”,使质量责任在各部门得到落实。
7.4.严格实施工序控制,严把质量关。
不合格材料不准进入现场,不合格工序不得进行下道工序。
每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。
7.5.认真做好质量记录,对重要的施工工序做到有可追溯性,责任到人,严格执行工程质量“三检一评”制。
7.6.安装过程中,认真做到交工资料与工程同步。
7.7.加强服务意识,对甲方提出的质量问题,立即进行整改,直到甲方满意为止。
8、安全与环境保护施工技术措施
8.1严格各施工环节控制,加强现场安全施工管理,确保实现“无死亡、无重伤、无职业病发生、无火灾、无污染、无重大机械事故”的HSE目标。
8.1.施工前向施工人员进行安全技术交底,并办理安全承诺卡,参加施工人员必须熟悉施工方案和施工内容。
8.2.施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带。
安全带应挂在上方的牢固可靠处。
8.3.施工人员必须持有本岗位上岗操作证,卷扬机,起重机由专职机械工操作,严禁无证上岗。
严禁酒后上岗。
8.4.高处作业地点,各层平台,走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的构件、设备,施工用料应随用随吊。
8.5.非有关施工人员不得攀登高处。
登高检查人员应由专人陪同,身体条件符合登高规定,并严格遵守有关安全规定。
由施工单位提供爬梯等安全设施。
8.6.脚手架搭设必须有合格上岗操作证的架子工搭设。
脚手架搭设必须牢固可靠,并经检验合格后方可使用。
8.7.作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
8.8.施工现场配备消防器材,严禁私自动火,严禁吸烟。
8.9.施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,现场电器设备应有专人负责保管,并进行定期检查。
小型机具的使用要配备漏电保护装置。
所有电气设备要接地接零。
8.10.起重机械要进行定期检查和维护,并应有相应的标识。
吊装作业要服从安排,听从指挥。
严禁在起吊工件下逗留,起吊重物下不宜在空中久留。
严禁高空抛物。
8.11.吊装作业时,仔细检查绳索具的完好状况,吊装物的捆绑应牢靠,指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方,专人指挥,指挥信号必须明确。
8.12.吊装时,施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。
8.13.吊装作业时,任何人不得随构件或吊装机具升降,特殊情况下采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
8.14.严禁在风速大于7m/s以上进行吊装作业。
8.15.梯子平台栏杆就位后必须固定,没有固定的地方必须设有醒目的标记,以确保施工安全。
8.16.设备试压时,在设备受压的正面、侧面不得站人,并报有关部门进行监检。
8.17.进入受限空间前必须检测受限空间内的气体成分且保证通风,作业人员进入后,应在出入口设置看护人员,定时与受限空间内作业人员联系。
8.18.未尽事宜按<
<
石油化工施工安全技术规程>
>
执行。
8.19.应急预案:
施工中发现有危及人身安全的安全隐患,应立即停工,报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工;
若现场发现意外事故,应立即组织抢救并及时拨打120,护送受伤人员及时到医院救治;
保护好事故现场,进行事故调查和处理,维护现场正常施工秩序。
安全保证体系:
8.20.重大危险源辩识及预防措施
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
吊装
吊装构件变形或有杂物落下
坠物伤人机械损害
大
1、吊装前构件加固;
吊装前清理吊物上杂物;
2、吊物上系上足够的溜绳;
拆除可能影响吊装或碰到的材料设备;
3、吊车操作人员听从吊装指挥的命令,按照指挥口令和旗语进行操作并随时报告吊车的受力情况,4、根据情况吊车履带下铺设足够的路基板;
检查场地平整度及压实情况;
5、按照方案选择钢丝绳、卸扣;
吊装前由安全监护人再次检查确认;
6、选择光线好、无风的时间段吊装;
禁止在大雨,雷电,大风的情况下进行吊装作业;
避免夜间作业;
吊物乱晃伤人、损坏器材设备
机械伤害
吊车下沉、倾覆
索具或钢丝绳短裂,吊物坠落
恶劣天气或工作条件增加作业危险性
脚
手
架
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
1、按规范要求编制设计预算书施工方案,并严格按方案搭设。
2、脚手架外侧设置密目式安全网,操作层满铺跳板,并绑扎牢固,无探头板。
3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹笆板进行封闭。
4.架子高度大于7米,竖向每高2米,横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。
5.搭设完毕需经检查验收合格方可使用
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
尺寸、材质不符合要求
中
基础不符合要求
下沉、坍塌
施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板
未按规定设置剪刀撑
架体内未按规定采取封闭措施
高处作业无可靠立足点
高处坠落
夜间施工无照明或照明不良
架体未按规定进行接地
触电
洞口临边
未按规定设置防护设施
1、在洞边设置防护拦杆,同时用立网封闭。
2、梯段楼口、接料平台两侧,设防护栏并用立网封闭。
3、边长小于150厘米的洞口用盖板防护,大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网。
4、设置安全标志。
物体放置不符合要求
物体打击
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 安装 施工 方案