建筑节能施工方案新修雅Word下载.docx
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外窗采用普通铝合金窗+透明中空玻璃(6+12+6)。
平均综合遮阳系数SW=0.72
第三章、节能工程施工工艺
一、外墙保温工程
(一)施工准备:
1、材料
1.1外墙保温用的玻化微珠无机保温砂浆应有出厂合格证、技术性能检测报告等相关资料,并且具有有效的产品生产日期。
对其外观、尺寸、规格进行验收,合格后方可进场。
1.2进场后对其强度、密度、阻燃(自燃)性等进行抽样复试。
合格后方可在工程上使用。
1.3板材应成捆平放。
液态胶存放温度不得低于0℃。
避免阳光直射,干混料存放注意防雨、防潮的保质期。
2.施工条件
2.1对外墙面基层进行检查,对空鼓、开裂、松动的墙体剔凿、修补,墙体找平层施工完毕干燥后,强度、平整度、垂直度在达到规范规定的要求,外门窗框或其副框完毕,并经检查验收合格。
2.2伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。
(二)保温层施工
1、基层处理:
墙面应清理干净,无油、无浮尘等。
旧墙面松动、风化部分剔除干净,表面凸起部分≥10mm应铲平。
2、砼梁柱或加气砼等墙体基层必需用砼界面剂一遍。
3、吊垂直,套方找规矩,弹厚度控制线,按设计要求厚度用玻化微珠保温砂浆作标准厚度冲筋。
4、拌:
玻化微珠外墙保温砂浆与水必须按【1:
(1~1.1)】的重量比,先将水放入搅拌容器中,再将保温砂浆放入搅拌使用。
5、送料上墙粉刷,每遍厚度在20㎜内,第二遍间隔在24小时以上。
6、保温层固化干燥后(一般的48小时)方可进行抹聚合物抗裂砂浆,首层应铺贴双层网格布。
7、钎网网格布按楼层间竖尺寸事先载好,网格布包边应剪掉。
8、抹聚合物抗裂砂浆厚度约3~4㎜,抹完一定宽度立即用铁抹子压入另一侧,严禁干搭。
9、网格布之间搭接宽度不应小于50㎜,当压入一侧,再抹一些抗裂砂浆压入另一侧,严禁干搭。
10、网格布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度应达到100%。
11、窗口处均应翻包收口处理,应在窗口四角应力集中部位附加200㎜×
400
㎜的玻钎进行加强处理。
12、外保温体系与门、窗框间作防水处理。
13、分隔缝按照设计要求及建筑物里面效果图,弹线后用壁纸刀及专用工具沿线开出设定的凹槽。
14、凹槽使用聚苯乙烯或圆棒加防水胶嵌缝剂嵌成相应凹缝。
15、要求阴阳角方正,凹槽平整,缝与平面抹灰同时进行,网格布搭接在缝中部。
16、瓷砖面作法:
把网格布改成热镀锌丝网加锚固钉,其它一样。
注意事项:
1、料浆必须即配即用,配制好的料浆应在2H内用完,严禁二次加水使用。
2、配制的抗裂砂浆须搅拌5分钟,必须搅拌均匀。
配制的抗裂砂浆必须在1~2小时内使用完毕。
二、屋面做法
(一)施工准备
1.1按设计要求的品种购进保温材料,其容重、导热系数等应符合设计要求和相应的有关材质标准的规定,并有出厂合格证书。
1.2对挤塑型聚苯板的外观、规格、尺寸、进行验收,合格后方可入场。
要码放在平整坚实的场地上妥善保管。
防止雨淋暴晒,并避免破损污染。
2、作业条件
2.1铺设保温层的屋面基层已施工完毕,并经检查办理交接手续,操作面平整、干燥、洁净。
2.2穿过屋面的管道根部已处理完毕。
(二)操作工艺
清净基层上的尘土杂物。
2、铺设保温板
2.1弹线、拉线、找泛水:
按设计要求的铺设厚度及各部位的坡度,在屋面四周女儿墙上弹线或做标记抄平、拉线,找出坡度。
应拉不大于6X6米网格,以控制保温层表面各部的标高及铺设厚度。
2.2保温材料应铺平垫稳,较厚时,上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同质材料嵌甜密实。
2.3保温层宜倒着铺设,已铺完的不得直接在施工完的保温层上行走。
3、保温层施工完成后应及时进行找平层施工,雨季施工时保温层应采取苫盖措施。
三、铝合金窗安装
1、施工材料及主要机具准备
(1)铝合金窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
(2)铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
(4)325号以上水泥;
中砂按要求备齐。
(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
(6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(7)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
(8)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
(9)主要机具:
切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
(3)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)铝合金窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
(5)认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
(1)弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。
(3)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;
如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
(4)安装铝合金窗披水:
按设计要求将披水条固定在窗上,应保证安装位置正确、牢固。
(5)防腐处理:
(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢窗。
(2)铝合金窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
(6)就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
(7)与墙体固定:
窗与墙体固定有三种方法:
1)沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×
60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
(8)处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
5、质量标准
(1)铝合金窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)铝合金窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
(4)窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(5)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
(6)铝合金窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(7)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
(8)铝合金窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;
涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(9)允许偏差项目:
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过规范规定的数值。
6、成品保护
(1)铝合金窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
(4)铝合金窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
(5)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(6)铝合金窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(7)铝合金窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
(8)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
(9)建立严格的成品保护制度。
四、中空玻璃
1、材料及主要机具
(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
(2)其他材料:
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
(3)主要机具;
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
(1)玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装
(2)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。
塑钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
(1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;
分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
(2)一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;
如劳动力允许,也可同时进行安装。
(3)玻璃安装前应清理裁口。
(4)门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
(5)安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
(6)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。
(1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
(2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
(3)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
(4)玻璃安装后表面应洁净,无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
(2)门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
(3)对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
(4)玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
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