锅炉本体管路及附件安装详解Word文档下载推荐.docx

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7.附录（包括记录表样、附表、附图等）14

1.工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

广东国华粤电台山发电厂一期工程5×

600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号为SG-2026/17.5-M905，3#炉由我公司安装。

疏水是从炉左往下跑到17米操作台，取样是从炉右往下跑到17米操作台。

放空管路阀门布置在炉左72米B3—B4间，放空母管为φ914，母管下有疏水管到定排罐。

取样管路共11路，汽包1路，末级再热器出口导汽管2路，末级过热器出口导汽管2路，蒸汽引出管系6路；

11路在炉前B1延伸下来至17m。

锅筒放气2路，Ⅰ级减温器出口连接管道放气2路，分隔屏出口连接管道放气2路，屏式再热器进口连接管道放气4路，末级再热器进口连接管道放气2路，末级再热器出口管道放气2路，Ⅱ级减温器出口管道放气2路，省煤器出口连接管道放气2路，末级过热器出口管道启动放气2路；

锅筒清扫及排放2路，锅筒连续排污1路，炉顶进口集箱疏水1路，再热器进口管道疏水2路；

分隔屏出口集箱吹灰汽源2路，后屏过热器出口集箱空气预热器吹灰汽源1路。

1.2工程量和工期

1.2.1工程量

锅炉管路系统的工作量如下：

序号

名称

图号

重量（kg）

备注

1

疏水、放气管路布置

820907-E1-01

7833

上锅

2

疏水、加药管路布置

820907-E1-02

8297

3

水位计及水位指示器管路布置

820907-D1-03

288

4

省煤器再循环管路布置

820907-D1-04

2340

5

过热器喷水管路布置

820907-E1-05

12929

6

再热器喷水管路布置

820907-D1-06

1721

7

取样管路布置

820907-D1-07

3363

8

循环泵系统管道布置

820905-E1-08

1222

9

锅炉下水包放水及定期排污管道安装

J0703

设计院

10

锅炉5%疏水旁路管道安装

J0704

11

锅炉本体疏水、放气有关管道安装

J0705

12

锅炉连排管道及其旁路至定排管

J0701

1.2.2施工工期

安装：

40天

2.编制依据

资料名称

编号

备注

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

DL5009.1-2002

《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

1996年版

《管路系统》

907-1-7271

《锅炉下水包放水及定期排污管道安装》

《锅炉5%疏水旁路管道安装》

设计院纸

《锅炉本体疏水、放气有关管道安装》

《管道支吊架手册》（华东电力设计院）

83年版

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4设备已到现场，并开箱检验完。

3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.1.8与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装条件。

3.1.9与管道连接的设备找正合格、固定完毕。

3.1.10全体技术人员施工前进行图纸会审，并有会审记录。

3.1.11对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。

3.1.12管子、管件、管道附件、及阀门到货齐全，检验合格。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

作业人员工种

资格要求

人数

行政负责人

有组织协调能力和现场管理经验

技术负责人

熟悉图纸，有组织能力

技术人员

熟悉图纸，有安装经验

安全人员

有现场工作经验，有安全员上岗证书

质检员

有质检工作经验和质检员上岗证书

试验人员

有所需试验项目的上岗证

铁工

安装人员应熟知图纸，掌握工作程序及工艺质量标准，熟悉钢丝绳、倒链等的性能指标，能适应高空作业，责任心强。

16

焊工

经过培训，有上岗证书

起重工

架子工

机械操作工

3.3作业工机具

3.3.1仪器、仪表

工机具/仪器仪表名称

规格/型号

准确度

数量

圆筒吊

FZQ2000/80t

1台

负荷试验合格

炉顶吊

50t

盘尺

50米

1mm

2把

钢板尺

1米

0.5mm

1把

盒尺

5米

3把

电焊机、线及焊把

8套

割把

3套

线坠

250g

2个

角磨砂轮

4个

钢丝绳扣

Φ21.5×

4000

8对

Φ17.5×

3000

卡环

2t

20个

13

倒链

10个

14

半圆管

30块

15

铁水平

注：

以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.4安全器具

施工安全用具统计表

名称

规格

单位

安全围栏

m

60

安全警示牌

个

安全帽

30

安全带

条

安全自锁器

绝缘手套

双

绝缘鞋

防护镜

速差自锁器

3.5其他

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4）施工电源、氧气乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4.作业程序、方法

4.1施工方案

总体施工来说，遵循从上往下的安装顺序；

安装时，根据安装实际情况尽量把管子与弯头组合，管子与管子组合；

小于φ76的管道是直接用直管弯制，都必须在地面弯制好，再用机械（圆筒吊、炉顶吊）吊到炉上，在炉上下料；

所有管子切割尽量用机械切割，用火焰切割的必须打磨光滑。

由于管子具体路线没有详图，所有走向一致的管子必须依据整齐、美观原则安装。

4.2施工工艺流程

锅炉本体管路安装流程图

4.3施工方法及要求

4.3.1设备检查

4.3.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。

4.3.1.2应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

4.3.1.3管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

4.3.1.5对阀门严密性进行试验，确保合格；

阀门检修同时做好记录。

4.3.2光谱分析：

对合金的设备进行光谱分析，确保材质无错用，并作明显的标记，管道安装完毕后，对每一段管道重新进行光谱复查。

4.3.3管道安装

4.3.3.1管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。

以通球、压缩空气吹扫和手电内照目检相结合的方式进行,清理完毕后，及时对所有的管子进行可靠的封闭。

4.3.3.2管子切割应采用手工锯或无齿锯切割。

4.3.3.3管子在焊接前应将坡口内、外10-15mm范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出金属光泽。

管道对口时一般应平直，折口允许偏差距焊口200mm处≤2mm。

4.3.3.4焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；

管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。

4.3.3.5管道坡度方向及坡度应符合设计要求

4.3.3.6安装后要求标高偏差≤10mm。

水平管道弯曲度，Dn≤100mm时，≤0.5/1000，且≤15mm；

Dn>

100mm时，≤1/1000，且≤15mm。

4.3.3.7对图纸设计有膨胀弯的管道，膨胀弯应严格按照图纸的位置及数量进行施工。

4.3.4阀门的安装

4.3.4.1阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净。

阀门安装首先保证规格、型号（尤其是压力等级）正确。

在安装前，对阀门的KKS码进行检查，确保与图纸相符。

4.3.4.2所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。

操作台布置按实际布置，以便于操作、美观、省料为原则。

4.3.4.3阀门活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30度；

对于电动阀门其电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。

4.3.4.4焊接阀门在安装时阀门应处于打开状态，法兰阀门在安装时，阀门应处于关闭状态。

4.3.5支吊架安装

4.3.5.1支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况下采用割把切割时，必须打磨光滑。

4.3.5.2在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。

4.3.5.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

4.3.5.4管道的支吊架严格按图纸进行。

支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度。

4.3.6水位表管道安装顺序及方法：

从汽包上引出管路，安装水位表关闭阀，再通过管道与水位计连接，水位计通过槽钢与螺栓固定在汽包上；

水位表位置及观察方向，根据水表实物及摄像需要现场确定；

水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙；

水位计在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常（汽包中心以下220mm）、高（+50）、低（-50）水位线，使正常水位线位于水位计视窗的中点位置。

水位表中心线在正常水位线下120mm处（即在锅筒中心线下340mm处），保证水位计轴线垂直。

汽水引出管在外部必须有固定的支架，以防止汽水引出管受较大弯矩变形，水位表不参加超压试验。

4.3.7膨胀指示器共19个，汽包左、右侧各一个，左、右辐再入口联箱（后角）各一个，左、右包下联箱前、后侧各一个，省煤器入口联箱一个，四个燃烧器各一个，左、右泵吸入联箱各一个，左、右水下联箱前、后侧各一个。

前后包墙下集箱疏水在安装前，应提前将膨胀节套上。

4.3.8水压试验：

所有一次门以内的管道参加锅炉整体的水压试验，具体见《3#炉锅炉水压作业指导书

5.质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

●分项工程验收合格率达100%；

●受监焊口无损检验一次合格率≥98%；

●支吊架安装工艺美观；

●系统无渗漏。

5.2质量控制及质量通病预防

项次

质量通病

预防措施

管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷

a.管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷

b.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%

阀门泄漏

a.安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。

清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。

b.回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。

c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。

d.检修后对每一个阀门进行工作压力1.25倍水压试验，试验应合格后无渗漏。

e.阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

f.安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。

g.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。

h.所有阀门连接自然，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。

法兰泄漏

a.法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。

b.紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。

c.施工中禁用齿型垫片，禁止使用双层法兰垫片。

d.法兰螺栓的材质要和设计相符。

e.法兰连接时要保证法兰面清理干净，使用的法兰规格必须与管道参数相符，不同等级的法兰不能相互代用。

支吊架工艺差

a.现场零部件加工（下料）必须用机械切割。

采用乙炔切割时，其切割面必须用砂轮磨平。

b.支吊架安装，应在管道安装焊接完毕，位置确定后再安装，安装后支吊架应横平竖直。

c.支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打麽干净。

d.吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩。

固定支架应焊接牢固。

5.3作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

作业控制点

检验单位

见证

方式

班组

专业

公司

项目质检部门

设备的清点、检查

*

R

阀门解体检查

设备基础检查、找平、划线

管子吹扫、清理

S

不同压力等级管道安装控制

W

管道热膨胀补偿

支吊架安装

系统管道严密性试验

系统验收

H

合金钢元件材质的光谱分析。

疏水、放空管路的疏水坡度控制

管道对口控制

R－记录确认点；

W－见证点；

H－停工待检点；

S－连续监视监护

5.4质量标准及要求

5.4.1管道内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

5.4.2安装后要求标高偏差≤10mm。

5.4.3支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度。

5.4.4管道的膨胀符合设计要求，阀门的安装方向、KKS码正确。

5.4.5合金元件材质无错用。

5.4.6焊接符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）及焊接验评。

6.作业的安全要求和环境条件

6.1作业环境应达到的条件

环境条件

要求

场地、道路

场地平整、整洁，施工范围内的沟、坑等加盖板；

工完、料净、场地清；

吊装区域应加警示牌。

道路畅通无堵塞，

安全设施

现场安全防护设施齐全

天气

无6级以上大风、雨天

施工区

施工区氧气、乙炔、压缩空气等供应充足，夜间施工照明充足。

6.2作业的安全要求及措施

安全要求及措施

所有参加本项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。

安装超过一个月后，每月由技术负责人结合现场实际情况对施工人员进行一次技术与安全交底。

施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

高处作业时，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处；

在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上；

较远距离作业可考虑使用速差保护器。

高处作业必须带工具袋，小件工具放在工具袋内大锤、扳手等工器具应系好安全绳，严禁上下抛掷。

使用电、火焊，砂轮等要戴好护目镜或面罩，如需接线必须由专业电工施工。

使用电动工具时应有漏电保护器。

安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。

要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳；

所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。

钢丝绳的安全倍数必须在8倍以上。

合理选择吊挂点，吊挂就位时倒链要有足够的保险系数，不能超载使用。

所有架子的搭设必须有合格架子工搭设，架子在使用前需认真检查，确保无隐患后方可使用。

施工中所揭开的安全网，应办理《移动防护设施更改通知单》施工完毕后应及时恢复。

施工作业的下方应有可靠安全网。

使用各种工、器具前都要进行检查,检查合格后才能使用。

使用者必须熟悉其操作性能。

当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。

雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。

施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

在高处清扫的垃圾和废料，应放入垃圾通道内，不得向下抛掷。

6.3作业的安全危害因素辨识和控制

锅炉杂项管道安装

危险点描述

控制对策

实施

负责人

确认

签证人

场地和环境

在施工现场照明不足

在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

施工现场使用电焊周围和下方有危险因素

采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。

电焊机露天摆放

露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱

临时施工平台搭设、使用不合理

专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。

施工中废弃物不集中回收

施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

梯子、栏杆、平台不完善

在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌

施工现场有孔洞、沟槽

施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；

下方铺设安全网

作业和人员

在吊装物下接料或逗留，坠物伤人

禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工

大锤脱手伤人

使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。

垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人

垂直交叉作业层间用脚手板隔离

飞溅伤人

从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜

高处作业人员身体不适

作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工

作业人员施工态度不端正

施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。

高空作业不系安全带或不正确使用安全带

高处作业必须正确使用安全带

私拉乱接电源

严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。

高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等

施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工

钢丝绳使用不当

钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。

吊挂物脱落

钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。

起重区域、起重臂下吊装通道有人

设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。

使用工机具

电焊机无可靠接地

电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地

电动工具漏电

使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器

工机具高处坠落伤人

小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳

工机具不合格或损坏

使用前进行检查、维修

操作非本专业工机具

严禁操作非本专业的工机具。

施工触电

施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。

电源线架空，或埋入地小下

锁具安全系数低

安全系数达到8倍以上

手拉葫芦使用不当

使用前检查，修理合格；

使用中必须受力均匀，不超载使用；

手链必须备牢，防止滑脱。

7.附录（包括记录表样、附表、附图等）

7.1计量网络图

7.2测量参数及计量器具选择分析表

测量参数及计量器具选择分析表

工序序号

工序（工步）名称及位置

计量点序号

测量参数名称

测量范围及精度要求

测量频度

选择计量器具名称

型号规格准确度

已配备数

应配备数

测量能力指数

Mcp

级档

测量效率η

设备检查

长度

0-50m

1mm

全过程

钢卷尺

0-50m

3.33

0-50mm

0．5mm

游标卡尺

0-150mm

0.02mm

8．33